گزارش كارآموزی برق در شركت نوروز پیمان زیر دسته گزارش کارآموزی و کارورزی

گزارش كارآموزی برق در شركت نوروز پیمان در 19 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: گزارش کارآموزی و کارورزی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 19

حجم فایل: 18 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

گزارش كارآموزی برق در شركت نوروز پیمان در 19 صفحه ورد قابل ویرایش

ترانسهای جریان خشك برای سطوح ولتاژ 36-12 كیلو وات :

اصولاً كاربرد این ترانسها به منظور جدا سازی مدارهای حفاظتی و اندازه گیری از قسمت فشار قوی و تبدیل مقادیر جریان به میزان مورد نیاز دستگاههای اندازه گیری و حفاظتی استفاده می شود .

استانداردها :

این ترانسها بر اساس استانداردهای BS ANSI VDE IEC و استانداردهای دیگر ساخته می شود .

اجزاء اصلی :

ترانسهای فوق به دو صورت با نسبت تبدیل در اولیه (1: 2) یا بدون آن ساخته می شود . هسته های بكار رفته در این ترانس ها بسته به كلاس دقت آنها از دو نوع ورق مغناطیسی ساخته می شود .

و همانطور كه می دانیم هر ترانس تشكیل شده است از دو سیم پیچ كه یكی اولیه و دیگری ثانویه می باشد . و در این نوع ترانس سیم پیچ اولیه (فشار قوی )طوری طراحی شده است كه تنشهای مكانیكی ناشی از انبساط حرارتی در اثر جریانهای اتصال كوتاه به عایق اصلی ترانس منتقل نمی شود . جنس هادیها از نوع مس الكترولیتی است . و سیم پیچ ثانویه ، (فشار ضعیف) به صورت چند لایه به همراه عایق مضاعف بین لایه ها طراحی شده است .كه تنشهای مكانیكی ناشی از انبساط حرارتی در اثر جریانهای اتصال كوتاه به عایق اصلی ترانس منتقل نمی شود.جنس هادی از نوع مس الكترولیتی است. وسیم پیچ ثانویه‏‎(فشار ضعیف) به صورت چندن ته همراه عایق مضاعف بین لایه ها طراحی شده است.

عایق اصلی این ترانس ها رزین اپوكسی ریخته گری شده تحت خلا با خواص عایقی و مكانیكی برتر است و ترانسی دارای دو ترمینال اولیه وثانویه است كه ترمینالهای اولیه از جنس مس یا برنج است و ترمینالهای ثانویه توسط درپوش و بكارگیری پیچهای اب بندی كننده بطور كامل پوشیده میشود . این درپوش دارای ورودی كابل از جنس لاستیك مناسب برای كابل با قطر 16 میلیمتر است. ترمینال قرار گرفته در كتار ترمینالهای ثانویه كه با علامت مشخص شده است باید بطور كامل به زمین متصل شود . اتصالات ثانویه به وسیله پیچ M5 بسته می شوند . و ترانسهای جریان خشك با ولتاژ ها و نوعهای مختلفی وجود دارد كه ما در شركت كار كردیم و این ترانسها عبارتند از :

1-ترانسهای جریان خشك برای سطوح ولتاژ 24-12 كیلو وات UNA

2- ترانسهای ولتاژ خشك برای سطوح ولتاژ 36-12 كیلو ولت VPA

3- ترانسهای جریان خشك بیرونی برای سطوح ولتاژ 36-24 كیلو ولت APE

4- ترانسهای جریان خشك بیرونی برای سطوح ولتاژ 36-24 كیلو ولت AGE

5- ترانسهای ولتاژ خشك بیرونی برای سطح ولتاژ 36-24 كیلو ولت VPV

ترانسهای فوق برای جریان و ولتاژ استفاده می شوند كه ترانسهایی كه در موقع كارآموزی استفاده كردیم از شركت سازنده این ترانسها نیرو ترانس استفاده شده است و در جاهای مختلف ترانسهای مختلف استفاده می شوند كه برای انتخاب ترانس مناسب می توانیم از روی جدول ترانس را انتخاب كنیم و برای انتخاب درست از روی جدول باید سطح ولتاژ جریان اولیه و جریان اتصال كوتاه تعداد هسته و مشخصات آنها الزامی است.

برای حفاظت خطوط انتقال و توزیع برق شهرستان ایذه بخش سوسن كه زیر نظر شركت نوروز پیمان ایذه می باشد برای شبكه سازی های جدید و نسب ترانسها و كنتورها و خیلی مسائل برقی دیگر نیز مورد تجربه قرار گرفت كه از جمله وسایلی كه در این موارد كاری استفاده می شوند را لیست كرده و در مورد آنها توضیح خواهم داد.

برای عبور سیمها از بالای پایه های چوبی و یا سیمانی كه شبكه را توسعه می دهند از مقره هایی استفاده می شوند كه یك نوع مقره ها روی پایه ها قرار گرفته و سیمها از بالای آنها قرار می گیرند و بعضی به صورت ردیفی قرار می گیرند .

سر راه هر شبكه فشار قوی باید فیوز قرار و برای این كار فیوزها درون وسیله ای به نام كت اوت قرار می گیرد كه كت اوت كلیدی است برای حفاظت از خطوط انتقال فشار متوسط و ترانسفورماتورهای توزیع مورد استفاده قرار می گیرد و این نوع وسیله در نوع های مختلفی وجود دارد به طوری كه هر كدام قدرت عایقی و یك ولتاژ نامی متفاوت دارد .

برای قطع و وصل فیوزهای فشار قوی از یك وسیله ای به نام چوپ پرش استفاده می شود كه میله عایقی الكتریكی از جنس فایبر گلاس یا اپكسی كلاس برای دسترسی به تجهیزات فشار متوسط از فاصله دور از 2 متر تا 7 متر به صورت تلسكوپی و یا پیچ و مهره ای برای ولتاژ های 20 الی 400 كیلو ولت جهت آزمایش خطوط انتقال فشار قوی و انتقال فشار متوسط از تفنگ ارت استفاده می شود.

دستگاه فاز یاب مورد استفاده جهت مكانیزاسیون شبكه های توزیع برق برای ردیابی فاز و یا اینكه فاز و یا سیم برق را مشخص می كند .

در بعضی از مواقع هنگامی كه برای راه اندازی تجهیزات الكتریكی استفاده می شود اتصال زمین به صورت موقت برای زمین كردن و حفاظت خطوط بدون برق هنگام كار بر روی تجهیزات استفاده می شود .

با ولتاژهای 20-33-63-132-230-400 كیلو ولت و 380 ولت

ترانسفورماتورهای جریان بیرونی برای نصب در نیروگاه های انتقال و توزیع :

ترانسفورماتورهای جریان با حداقل روغن ساخته می شود و از نوع سنجاقی می باشد . صحت طراحی این نوع ترانسفورماتور كه تعداد زیادی توسط ABB ساخته شده و در كشورهای مختلف جهان نصب گردیده است كار آیی خوب و قابل ملاحظه ای را دارد .

– تركیب منحصر به فرد روغن و دانه ای خالص كوارتز باعث شده است كه حجم روغن كم و اندازه ترانسفورماتور كوچكتر شود .

– به علت آب بندی كامل نیاز به سرویسهای دوره های ندارد .

– بخاطر وجود سیستم جبران كننده تغییرات حجم و به كمك گاز نیتروژن و بدون استفاده از قطعات متحرك ، نیازی به تعویض روغن نیست .

– تمام قطاعت آهنی خارجی گالوانیزه گرم شده اند .

– طراحی انعطاف پذیر

– مقاومت بال در برابر زلزله تا 5/0 گرم

سیم پیچ ها و هسته های ترانسفورماتور :

سیم پیچ اولیه یا چند هادی آلومینیومی یا مسی كه اساساً به صورت بوشینگ U شكل ، طراحی گردیده تشكیل شده است . سیم پیچها با استفاده از كاغذی با خصوصیات استقامت مكانیكی و عایقی بالا تلفات عایقی پائین و مقاومت خوب در برابر كهنگی عایق بندی شده است . این سیم پیچ به دو قسمت موازی متصل شده است كه می توانند با استفاده از اتصالات بیرونی سری یا موازی متصل شوند . ظرفیت بار خروجی در هر دو نوع اتصال با ترانسفورماتوهای جریان معمولاً می توانند هسته را در خود جای دهند ، ضمن اینكه بیشتر از 4 هسته نیز بر اساس سفارش ساخته می شود . هسته ها به صورت حلقه استوانه ای شكل می شوند .

هسته های حفاظتی با استفاده از ورقه های از جنس استیل با كیفیت بالا ساخته می شوند و هسته های اندازه گیری از جنس آلیاژ نیكل با خصوصیات تلفات كم (دقت بالا ) و سطح اشباع پائین ساخته می شوند . برای مصارف خانگی خاص ، هسته های حفاظتی با شكاف هوائی نیز قابل ساخت می باشند .

سیم پیچ ثانویه از سیم بالاك دوگانه تشكیل شده كه به طور یكنواخت در تمامی محیط هسته پیچیده شده است و در نتیجه راكتانس نشتی ثانویه در سیم پیچ ها و بین سرهای خروجی قابل اغماض می باشد . هسته های حفاظتی بدون در نظر گرفتن تصحیح دور طراحی می شوند . در حالیكه در هسته های اندازه گیری جهت رسیدن به بارها ودقت های مورد نیاز تصحیح دور انجام می گردد .

نحوه نصب :

بلافاصله پس از دریافت ، هر ترانسفورماتور را بایستی به منظور مشخص كردن صدمات احتمالی حین حمل و نقل بازرسی نمود . هیچگونه اثری از نشت روغن یا شكستگی مقر نباید وجود داشته باشد . سطح روغن نیز بایستی در وضعیت مناسب باشد .

قبل از هر گوه تلاش برای تعمیر ترانسفورماتور صدمه دید باید شركت سازنده تماس گرفته ، هنگام نصب اطمینان حاصل شود كه سازه نگهدارنده، تراز باشد

اتصالات اولیه باید به نحوی نصب گردد كه باعث كمترین بار استاتیكی به ترمینالها شود .

سیم پیچهای ثانویه كه مورد استفاده قرار نمی گیرند بایستی اتصال كوتاه و زمین شوند. سر ولتاژ خازنی نیز در صورت عدم استفاده باید به بدنه محفظه روغن زمین شود .

نحوه نگهداری :

نگهداری ترانسفورماتور به طور معمول شامل بررسی چشمی سطح روغن به صورت دوره ای به منظور مشخص شدن نشت احتمالی روغن می شود . علاوه بر این می بایست مواظب گرم شدن اتصالات اولیه كه به خاطر محكم نبودن اتصال ایجاد می شود نیز بود .

از آنجا كه ترانسفورماتور به طور كامل آب بندی است ، احتیاج به اقدامات نگهداری دیگری ندارد . بعد از 15 تا 20 سال كار كرد مستمر ، توصیه می شود كه بررسی به صورت دقیقتر روی ترانسفورماتور انجام شود تا كار بدون اشكال آن ادامه یابد . حدود و روش بررسی فوق الذكر بستگی به امكانات محلی دارد . برای مثال آنالیز گاز موجود در نمونه روغن برای برسی عایق توصیه می شود .

گزارش كار مدار كنتور سه فاز چهار سیمه همراه با 3 مصرف كننده :

در این كنتور كه دارای 12 شماره می باشد شماره 1و2 – 4و5 – 7و8 به هم همیشه متصل هستند یعنی شماره های 8و5و2 مسدود می باشند و شماره 1 ورودی فاز R شماره 3 خروجی R شماره 4 ورودی فاز S شماره 6 خروجی S و شماره 7 ورودی فاز T و خروجی آن شماره 9 می باشد و به فیوز می دهیم نول اصلی را نیز به شماره 10 داده و از خروجی 12 می گیریم .

سپس فاز T S R را كه به فیوز 4 دادیم به كلید چاقویی سه زبانه متصل می كنیم خروجی آنها را به سرپیچها می دهیم سپس نول شماره 12 را نیز به سر پیچها متصل می نمائیم . وقتی كه برق برقدار می گردد لامپها روشن شده و نشان گر این است كه هر سه فاز برق دارد می باشد . و كنتوری كه سیم نول درون آن قرار گیرد را كنتور سه فاز و چهار سیمه می گویند .

گزارش مدار كنتور تك فاز دو تعرفه ای :

در بعضی از كشورها برای تغییر بهای برق در شب و روز یك دستگاه تعرفه در كنتور دارند یعنی دارای دو شمارشگر می باشد این دستگاه تعرفه در پایان روز مدار قطع و به تعرفه شب اتصال می كند بنابراین تعرفه شب از تعرفه بقیه ساعات روز كمترمی باشد در این كنتورها كه دارای 21 پیم می باشد و بی شماره 1 به شماره 2 متصل می باشد و شماره 1 فاز ورودی كنتور می باشد و خروجی فاز شماره 3 می باشد .

ورودی اصلی نول دراین كنتور شماره 4 می باشد و خروجی نول شماره 6 می باشد .

برای بستن این مدار بدین ترتیب عمل می شود كه ورودی R را به شماره 1 می دهیم و از شماره 3 می گیریم و به فیوز اصلی می دهیم .

نول اصلی را نیز به شماره 4 داده و خروجی آن را از شماره 6 می گیریم بستن دستگاه تعرفه به كنتور اصلی نیز بدین ترتیب صورت می گیرد كه نول شماره 6 را به شماره 13 می دهیم و از شماره 13 به شماره آخر تعرفه می دهیم از شماره 15 نیز به شماره اول از سه شماره تعرف5 می دهیم .

پیچ وسط دستگاه تعرفه را نیز به شماره 2 كنتور می دهیم بنابراین كنتور ما دارای فاز و نول و دستگاه تعرفه نیز دارای فاز و نول است بنابراین سیمهای ورودی و خروجی و تعرفه كه چك شد فاز و نول خروجی كنتور را كه فاز آلان را به فیوز داده ایم به جعبه تقسیم داده و از آن به مصرف كننده می دهیم .

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارآموزی برق در شركت نوروز پیمان ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش كارآموزی برق در شركت نوروز پیمان – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
گزارش کاراموزی برق در شركت نوروز پیمان;کاراموزی برق در شركت نوروز پیمان;کارورزی برق در شركت نوروز پیمان;دانلود گزارش کارآموزی برق در شركت نوروز پیمان;برق در شركت نوروز پیمان;برق ;شركت ;نوروز پیمان

گزارش كارآموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان زیر دسته گزارش کارآموزی و کارورزی

گزارش كارآموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان در 41 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: گزارش کارآموزی و کارورزی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 41

حجم فایل: 29 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

گزارش كارآموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان در 41 صفحه ورد قابل ویرایش

شركت نقوسان در سال 1374 با هدف تولید و توزیع ملزومات مخابراتی تشكیل شده و در ابتدا به تولید لوازم جانبی تلفن مشغول بوده و در سال‌های بعد با تجهیز كارگاه‌های قالب‌سازی و تولید گوشی تلفن روی آورده و هم‌اكنون علاوه بر لوازم جانبی تلفن به تولید چند نوع گوشی تلفن روی آورده و در طی سال‌های اخیر با تجهیز واحد طراحی و ساخت و مونتاژ پیشرفت‌های نسبتاً قابل قبولی در زمینه تجهیزات مخابراتی دست یافته است.

یكی از رموز موفقیت شركت مذكور استفاده از كارشناسان متخصص در زمینه‌های مخابرات، الكترونیك و مكانیك در واحدهای مختلف این شركت می‌باشد كه باتوجه به این موضوع این شركت توانسته است در عرصه‌ی رقابت با محصولات خارجی موجود در بازار گام‌های مفیدی بردارد و محصولات شركت در بازار از فروش قابل قبولی برخوردار شود.

فهرست مطالب
تقدیر و تشكر

اندازه‌گیری

كولیس

تقسیمات ورنیه كولیس با دقت 1/0 میلی‌متر

تقسیمات ورنیه با دقت 05/0 میلی‌متر

تقسیم بندی ورنیه كولیس با دقت 02/0 میلی‌متر

كولیس اینچی با 1000/1 اینچ

روش خواندن كولیس

روش كار با كولیس از زبان یكی از مهندسین

كولیس ساعتی

كولیس دیجیتالی

میكروخارجی

دقت میكرومتر

خواندن میكرومتر

میكرومتر خارجی دیجیتالی

میكرومتر پیچ

میكرومتر چرخ دنده

میكرومتر با فك ثابت سركروی

میكرومتر فك‌ پهن

میكرومتر با فك ثابت سركروی

میكرومتر فك پهن

میكرومتر داخلی

میكرومتر كنترل كنترل مهره‌

میكرومتر چرخ دنده داخلی

میكرومتر شیار داخلی

میكرومتر عمق‌سنج

فرمان‌ها

اندازه‌گیری خطی

روش اندازه‌گیری Dimlinegt و اندازه‌گذاری اصلی

روش اندازه‌گذاری‌ها

در قسمت طراحی سه نفر مهندس مکانیک و یک نفر کاردان فنی مکانیک مشغول به کار هستند که کار هر چهار نفر ترسیم نقشه‌های صنعتی است . بیشتر کار این قسمت را کشیدن نقشه از قطعات و قسمت‌‌های فرسوده ویا از بین رفته تشکیل می‌دهد بنابراین برای آنکه ما بتوانیم با استفاده از قطعات شکسته شده یا فرسوده شده نقشه ای تهیه کنیم و ان را به قسمت ریخته‌گری و یا ماشینکاری برای ساخت ارائه کنیم ییاز به اندازه‌های دقیق جسم ، تلرانس حاکی بر جسم ، نوع انطباق، نوع استانداردی که ممکن است جسم داشته باشد، صافی سطح و موارد دیگر داریم.

البته نوع انطباق وصافی سطح و تلرانس را با استفاده از تجربه کافی و کتاب‌های دردسترس می‌توان برای یک جسم بیان نمود.

ولی اندازه گرفتن صحیح و کشیدن صحیح یک نقشه بیش از موارد فوق نیاز به وقت دقت دارد پس در مورد نحوه نقشه‌کشی و اندازه‌گیری سعی می‌کنیم توضیحات دقیقی را ارئه کنیم.

اندازه‌گیری:

بشر از همان ابتدای دوران زندگی خود به این نیاز مهم برای بهتر ادامه دادن به زندگی نیاز داشت برای دوختن لباس ساختن پل به منظور آمدو رفت داشتن یک سر پناه مناسب و هزاران مورد دیگر پس فکر انسان را از همان اول مشغول راهی برای پیدا کردن چگونگی اندازه گیری و ساخت ابزارهای اندازه گیری کرد. و امروزه با پیشرفت سریع علم ما احساس نیاز بیشتری به این امر پیدا می‌کنیم و در هر جایی از محیط پیرامون ما صحبت از اندازه و واحدهای آن می‌باشد. دو سیستم اندازه‌گیری در جهان متداول می‌باشد

1- سیستم‌متریک که سیستم رسمی می‌باشد و ایران نیز از ان تبعیت می‌كندسیستم اینچی که اغلب کشورهای انگلیسی زبان از آن استفاده می‌کنند نکته دیگر آنکه برای تعیین نوع وسیله اندازه‌گیری ما نیاز به چند پارامتر مهم داریم که اهم آنها عبارتند از

1- نوع ماده وجنس یا کالا و کاری که باید اندازه‌گیری شود

2- مقدار و مدت زمان لازم برای اندازه‌گیری

3- وضع شکل و ترکیب هندسی موضوع مورد اندازه‌گیری

4- مقدار تلرانس مجاز در نقشه

5- وسیله اندازه‌گیری انتخاب شد هبستگی به تجربه و هوش و ابتکار و مهارت شخص اندازه‌گیری دارد و باید طوری انتخاب شود که هر چه ممکن است بهتر و دقیق‌تر و سریع‌تر و ارزان‌تر تمام شود.

بعد از آن که ما نوع وسیله اندازه‌گیری را انتخاب کردیم دقت وسیله اندازه‌گیری عامل لازمی برای اندازه‌گیری می‌باشد.

اما این عامل کامل نیست و بایستی در عمل اندازه‌گیری دقت و توجه شخص اندازه‌گیر و طرز به‌کار بردن وسیله‌ اندازه‌گیری و پیش‌بینی‌هایی که از خستگی و یک‌نواختی جلوگیری کند مورد توجه باشد.

(مخصوصا در کارهای سری) باید سعی شود که بدن در مناسب ترین حالت در حین کار باشد در ضمن باید این نکته را یادآور شد که عمر وسیله اندازه‌گیری علاوه بر جنس آن بستگی زیادی به شخص مصرف کننده نیز بستگی دارد، بنا براین برخی از نکات ضروری در جهت مراقبت از این وسایل را نام می‌بریم

1- جنس ماده وسیله اندازه‌گیری در نقطه تماس با اجسام مورد اندازه‌گیری بایستی سخت‌تر از جنس مورد اندازه‌گیری باشد مخصوصا در کارهای سری.

2- وسایل اندازه گیری را نباید به زور بکار برد.

3- پسی از اتمام کار آنها را تمیز و مرتب کرده ودر صورت لزوم روغنکاری شود .

4- در محل رطوبت زیادو یا در جاهایی که حرارت آنها اختلاف زیادی دارد نگذارید.

5- از ضربه خوردگی و فشار و کشش و خمش وپچش وکمانش و… احتراز شود .

6- با روغنکاری مرتب مفاصل وپیچ ومهره ها را ازهوا زدگی خفیف که باعث محکم شدن آنها میشود جلوگیری نماییم که احتیاج به فشار و زور نداشته باشیم.

7- اگر احیانا خراشیدگی پیدا کرده و قسمتی از آن از سطح بالا آمده به دقت و با احتیاط به‌وسیله سنگ نرم یا ابزار مناسب دیگری آن را بردارید.

8- وسایل اندازه‌گیری باید داخل کیف جعبه و یا قوطی که در صورت لزوم درون اتاق یا سالنی مخصوص این ابزار در نظر کرفته شده نگهداری شود.

9- از اندازه گیری قطعات گرم خوداری شود.

10- پلیسه‌های قطعات مورد اندازه‌گیری گرفته شود.

11- محل‌هایی که لازم است اندازه‌گیری شود قبلاً با پا رچه مناسب تمیز شود

12- از اندازه‌گیری قطعاتی که روی ماشین در حال کار هستند خودداری و دستگاه را خاموش کرده تا کاملاً از حرکت بیفتد سپس عمل اندازه‌گیری انجام گیرد.

13- برای عمل اندازه‌گیری وسیله مناسب با دقت لازم انتخاب شود(به عنوان مثال اگر برای اندازه‌گیری قطعات توسط کولیس دقت مورد نظر بدست آید کاربرد میکرو متر کار اشتباهی می باشد)

14- وسایل اندازه‌گیری در زمان معین ومناسب کالیبره شود.

15- از ضربه زدن به وسایل اندازه‌گیری جدا واکیدا خوداری شود.

16- در وسایل اندازه گیری متغیر خط صفر آنها را مرتبا کنترل کنیم.

17- هنگام قرایت اندازه از روی وسیله اندازه‌گیری به صورت قایم به وسیله نگاه کنیم.

18ـ قطعاتی که در عمل براده برداری آهنربا شده‌اند قبل از اندازه‌گیری خنثی نمایید.

18- وسایل اندازه‌گیری را به دور از رطوبت نگهداری شود وآنهایی راکه در معرض هوا زدگی قرار دارند به مواد چرب کننده آغشته کنید.

در یکی از پوسترهای نصب‌شده در روی دیوار های اتاق طراحی نکات جالبی در مورد اندازه‌گیری به‌چشم می‌خورد که شرایط فیزیکی حاکم بر این اتاق را در هنگام اندازه‌گیری ذکر می‌کندو نکات فوق عبارت است از:

1- حرارت 20 درجه سانتیگراد را دارا باشد

2- رطوبت بین 20 تا 50 درصد باشد

3- فشار هوا 765 میلیمتر جیوه باشد

4- نور باید به اندازه کافی و با جهتی مناسب که اندازه دقیق خوانده شود باشد

5- افرادی که در آزمایشگاه کار می‌کنند از دستکش سفید نازک و قبل انعطاف بهره ببرند تاحرارت رطوبت دستانشان به وسیله وقطعه منتقل نشود همچنین دارای روپوش سفید و مناسب باشند

حال بعد از این كه با انتخاب نوع وسیله طریقه نگهداری وشرایط اتاق آشنا شدیم چون در مشخصات یک وسیله اندازه‌گیری و خواندن نقشه‌ها ممکن است بعضی از اصطلاحات برای ما نا آشنا باشد برخی از آنها را توضیح میدهیم:

1- حداقل اندازه‌ایی را که می‌توانیم توسط یک وسیله اندازه‌گیری تعیین کنیم دقت آن وسیله می‌گویند

2- حد اکثر مقداری را که ابزار اندازه‌گیری می‌توا ند تعیین کند دامنه یا طیف وسیله اندازه‌گیری می‌گویند

3- دقت در ساخت قطعه(تلرانس)عبارت است از مقدارخطای مجاز که طراح روی نقشه مشخص کرده است

4- دقت سطح و یا کیفیت سطح عبارت است از مقدار پرداخت سطح که بر حسب روش‌های مربوطه تعیین می‌شودکه به آن زبری سطه نیز می‌گویند. که دو مورد اخر را همان‌طور که گفتیم با استفاده از تجربه و کتب در دسترس می‌توان مشخص نمود . در مطالب بالا به میز ابزارهای اندازه‌گیری اشاره کردیم این میز تقریباً بزرگ دارای ابزارهای اندازه‌گیری می‌باشد اما این ابزارها را باید با دقت به دو قسمت تقسیم کنیم.

1- اندازه‌گیرهای ثابت

2- اندازه‌گیرهای متغیر

اندازه‌گیرهای متغیر آن دسته از ابزارهای اندازه‌گیری می‌باشند که دارای قسمت‌های متحرک(شاخک یا فک متحرک) می‌باشند مانند کولیس و میکرومتر.

این ابزارها وقتی استفاده می‌شوند که سرعت اندازه‌گیری مدنظر نباشد و برای تک‌سازی مناسب می‌باشند و استفاده از آنها نیاز به مهارت و دقت دارد اما اندازه‌گیرهای ثابت دارای قسمت‌های ثابتی هستند و می‌نوان فقط اندازه نوشته شده روی آن را خواند مانند شابلن‌های سوراخ .

بدیهی است اندازه‌گیری توسط این ابزار‌ها نیازمند به دقت و مهارت خاص نبوده و سرعت عمل نیز زیاد است و برای سری سازی مناسب می‌باشد.

حال که ما با اندازه‌گیری‌های ثابت و متغیر آشنا شدیم نکات جالبی در مورد خطاها را فرا میگیریم:

بطور کلی هیچ وقت نمی‌توان اندازه‌گیری مطلق و صحیح و کاملاً درست انجام داد زیرا خطاهای مختلف در سیستم باعث عدم اندازه‌گیری مطلق و صحیح می‌شوند که مقدار این خطاها بستگی به دقت در روش‌های انتخاب شده برای عمل اندازه‌گیری ابزارهای انتخاب شده مهارت و دقت فرد اندازه‌گیر دارد . باید وسایل و روش‌های وروش‌های اندازه‌گیری طوری انتخاب شوند که میزان خطا به حداقل مقدار کاهش یابد انواع خطاها عبارتند از :

ساخته شدند كه در زیر به‌شرح نمونه‌هایی از آن‌ها می‌پردازیم.

میكروخارجی:

میكرو خارجی به‌منظور اندازه‌گیری ابعاد خارجی قطعه كار با دقت 01/0 تا 001/0 میلی‌متر مورد استفاده قرار می‌گیرد و معمولاً آن را به‌صورت ورنیه‌دار، عقربه‌دار و دیجیتالی می‌سازند. میكرومتر خارجی فك ثابتی دارد كه روی كمان آن نصب شده است. فك متحرك آن میله‌پیچی است. كه در داخل سوراخ رزوه‌دار استوانه مدرج (غلاف) كار می‌كند. فك متحرك را می‌توان در مواقع لزوم به‌وسیله اهرم‌ای در موقعیت معین قفل كرد. برای جلوگیری از سایش فك‌های متحرك و ثابت سر آنها را از جنس فلزات سخت انتخاب می‌كنند. پوسته‌ی خارجی كه قسمت مخروطی آن مدرج است به‌وسیله بوش مخروطی انتهای میله پیج روی آن سوار می‌شود، با گرداندن یك دور پوسته خارجی از اعمال فشار بیش از حد فك‌ها به سطوح اندازه‌گیری، در انتخای میله پیچ جغجغه‌ای تعبیه شده است. این جغجغه در حالت عادی پوسته مدرج را می‌گرداند اما در اثر تماس فك متحرك با سطوح كار و اعمال فشار زیاد هرز كار می‌كند و نشان می‌دهد كه فشار فك‌ها به حدمطلوب رسیده است. مكانیزم قفل میكرومتر كه به‌منظور ثبیت حركت میله پیچ پیش‌بینی شده است، ممكن است به‌صورت پیچ‌، اهرم یا فشنگی پیچ‌دار باشد. دقت میكرومترها درسیستم متریك از 01/0 تا 0010/0 میلی‌متر و درسیستم اینچی از از 001/0 تا 0001/0 اینچ است. میكرومترهای خارجی از نظر میدان اندازه‌گیری در اندازه‌های 25-0، 50-25، 75-50، 100-75، و … میلیمتری و 1-0، 2-1، 3-2 و … اینچ می‌سازند. همراه با میكرومتر میله استانداردی وجود دارد كه در تنظیم صفر میكرومتر (كالیبره كردن میكرومتر) از آن استفاده می‌شود.

دقت میكرومتر:

دقت میكرومترها به اندازه‌ی گام‌پیچ و تعداد تقسیمات پوسته‌ی متحرك بستگی دارد(شكل 9-5) و مقدار آن از رابطه مقابل به‌دست می‌آید

C = دقت میكرومتر P= گام پیچ غلاف T = تعداد تقسیمات پوسته = C

در میكرومترهای میلی‌متری معمولاً گام میله پیچ 5/0 میلی‌متر و تعداد تقسیمات روی پوسته آن 50 قسمت است كه باتوجه به رابطه فوق، دقت اندازه‌گیری آن 01/0 میلی‌متر است. روی غلاف این میكرومتر‌ها علاوه بر تقسیمات 1 میلی‌متری تقسیمات 5/0 میلی‌متری نیز پیش‌بینی شده است.

خواندن میكرومتر:

برای خواندن اندازه میكرومتر، ابتدا از روی درجه بندی غلاف در امتداد راستای لبه‌ی پوسته، اندازه كامل میلی‌متر یا 5/0 میلی‌متر را می‌خوانیم، سپس از روی تقسیمات قسمت مخروطی پوسته، مقابل خط افقی روی غلاف صدم‌های میلی‌متر را تعیین كرده و آنها را با هم جمع می‌كنیم. میكرومترهای خارجی ودینه‌دار با دقت 001/0 و 002/0 میلی‌متر نیز وجود دارد كه در آنها مقابل درجه‌بندی پوسته، ودینه‌ای روی غلاف یا پوسته درنظر گرفته شده است این ورینه، خواندن اندازه با دقت بالا را امكان‌پذیر می‌سازد. درمیكرومترهای اینچی گام میله‌پیچ اغلب ً و معادل 025/0 اینچ و تعداد تقسیمات روی پوسته 25 قسمت مساوی است كه دقت‌ اندازه‌گیری آن 001/0 اینچ خواهد بود. روی غلاف این میكرومترها یك اینچ به 40قسمت مساوی تقسیم شده است؛ بنابراین به ازای یك دور گردش پوسته، فك متحرك به اندازه 25/0 اینچ و به ازای 4 دور گردش پوسته، فك متحرك به اندازه‌ی ً 025/0 × 4 = ً 100/0حركت خواهدكرد. میكرومترهای اینچی با دقت ً 0001/0 نیز وجود دارند. در ساختمان این میكرومترهای مقابل درجه‌بندی پوسته ورودی غلاف،‌ورینه 1/0 درنظر گرفته شده است. اما در اثر كار زیاد ممكن است لقی بین پیچ و مهره میكرومتر زیاد وهمچنین سطح پیشانی فك‌های آن ساییده شود در هر دو حالت تنظیم صفر میكرومتر به هم خورده قادر به اندازه‌گیری و كنترل اندازه نخواهدبود. لقی بین پیچ و مهره میكرومتر را می‌توان با سفت‌كردن مهره‌ی تنظیم كه برای همین منظور در انتهای غلاف تعبیه شده است، به حد مجاز رساند. احتمالِ ساییده‌شدن فك‌ها را می‌توان با بستن میكرومتر یا از طریق اندازه‌گیری میله استاندارد كنترل كرد. بدیهی است میكرومتر هنگامی قادر به كنترل صحیح خواهد بود كه پس از بستن میكرومترها خط صفر پوسته در امتداد خط افقی روی غلاف قرارگیرد. در غیراین‌صورت می‌توان با نگاه‌داشتن كمان و گردش جزیی غلاف به وسیله‌ی آچارمخصوص آنها را به‌هم منطبق و میكرومتر را صفر كرد. صفربودن میكرومتر را می‌توان با اندازه‌گیری تكه‌های اندازه‌گیری نیز كنترل كرد. اما در موقع اندازه‌گیری با میكرومتر لازم است به نكاتی توجه داشته باشیم.

سطوح اندازه‌گیری قطعه‌كار و فك‌های میكرومتر را ابتدا با تنظیف و سپس با صفحه كاغذ تمیز می‌كنیم؛
فك متحرك میكرومتر را با گرداندن پوسته به فك ثابت نزدیك كنیم و درانتها با گرداندن دسته جغجغه فك‌ها را با هم مماس كرده كالیبره بودن (صفر‌بودن) آن را كنترل كنیم. توجه: برای نیل به یك اندازه‌ی صحیح لازم است جغجغه تنها سه بار چرخانده شود؛
برای كنترل تختی سطح پیشانی فك‌ها از شیشه تخت نوری استفاده كنید؛
در اندازه‌گیری با میكرومتر به‌صورت عمودی به محل خواندن اندازه نگاه كنید؛
برای اندازه‌گیری ابتدا میكرومتر را كمی بیشتر از اندازه قطع كامل باز كنیم، سپس قطعه كار در دهانه میكرومتر قرار دهیم و فك ثابت آن را به قطعه كار تكیه دهیم حال باگرداندن پوسته، فك متحرك را به قطعه كار تكیه كنیم حال با گرداندن پوسته، فك متحرك را با قطعه كار مماس كنیم و با گرداندن جغجغه فك متحرك را با فشار مناسب به سطح كار فشار دهیم در پایان به‌وسیله قفل حلقه‌ای خارج از مركز میكرومتر را قفل كنیم و اندازه را بخوانیم؛
در اندازه‌گیری لازم است دمای میكرومتر و قطعه كار یكسان باشد برای جلوگیری از انتقال حوارت دست به میكرومتر و همچنین به‌منظور بستن میكرومتر به پایه میكرومتر، سطح تماس كمان میكرومتر با دست را از دو طرف به‌وسیله عایق پلاستیكی می‌پوشانند؛
برای سهولت اندازه‌گیری (به‌خصوص در سدی كاری ) بهتر است میكرومتر را به پایه مخصوص ببندیم یا از میكرومتر پایه‌دار استفاده كنیم؛
در انتهای بستن میكرومتر حتماً از دست جغجغه استفاده كنیم؛
در اندازه‌گیری، فك‌های میكرومتر را عمود بر محور كار قرار

فرمان euplode:

فرض كنید یك شش ضلعی با فرمان Polygon رسم كرده‌ایم حال می‌خواهیم یكی از اضلاع آن را پاك كنیم، ولی كال شی انتخاب می‌شود با فرمان euplode و انتخاب شی موردنظر اضلاع شش ضلعی از یكدیگر جدا شده و هیچ رابطه‌ای با یكدیگر پیدا نمی‌كنند و می‌توان ضلع موردنظر را پاك كرد.

فرمان Chgmfer:

برای پخ‌زدن گوشه‌ها از این فرمان استفاده می‌شود. پس از اجرای این فرمان فاصله‌های پخ‌زدن از ما خواسته می‌شود كه ما فاصله‌های دلخواه خود را تایپ می‌كنیم پس یك بار دیگر فرمان chgmfer را اجرا كرده و دوخط و یا گوشه‌ای كه قرار است پخ‌زده شود را انتخاب می‌كنیم پخ‌ها زده می‌شوند.

فرمان fillet:

این فرمان شباهت زیادی با فرمان بالا دارد با این تفاوت كه برای گردكردن گوشه‌‌ها استفاده می‌شود . بنابراین، با واردكردن شعاع سروكار داریم نه فاصله‌ها.

فرمان ltscgle:

گاه ممكن است خط‌های مركز و مخفی و …كه در نقشه كشیده‌ایم اجزای آن فاصله زیادی با هم داشته باشند و در اصطلاح یعنی بزرگ باشند و یا بالعكس برای كوچك‌تر و یا بزرگ‌تر كردن آن‌ها از این فرمان استفاده می‌كنیم در مقابل اعلان Select cbject می‌توانیم همه‌ی خطوط موردنظر خود را انتخاب كنیم سپس از مامقیاس بزرگ‌نمایی و یا كوچك‌نمایی پرسیده می‌شود كه با دادن این مقیاس می‌توانیم اجزای خطوط را بزرگ و یا كوچك نماییم.

فرمانZoom:

اگر یك نقشه پیچیده توسط ما طراحی شده باشدو خیلی هم بزرگ باشد به‌طوری كه اجزای كوچك آن در صفحه نمایش قابل دیدن نباشد از این فرمان استفاده می‌كنیم. بعد از اجرای این فرمان پنجره‌ای باز می‌شود كه گزینه‌های آن عبارت از :

Zoom Derveius – zoom window – Dgn – zoom و Zoom eufend

Pan یك دست است برای جابجا كردن نقشه در 4 جهت اصلی. Zoom همان خود فرمان است برای كوچك‌نمایی و بزرگ‌نمایی zoom windowپنجره‌ای را باز می‌كند كه می‌توان یك قست ازنقشه را بزرگ‌نمایی كرد. Zoom Derveiusبه حالت قبلی zoomكردن می‌گردد. و Zoom eufend كه یك Zoom كامل است، كل نقشه را باتوجه به آنچه از قبل ذخیره كرده‌ایم در نظر می‌گیرد. گزینه‌های Zoom بعد از اجرای این فرمان است و كلیك كردن ایجاد می‌گردد.

فرمان List :

ممكن است گاهی در نقشه‌كشی از یك قطعه طول خط كشیده شده و یا مختصات نقطه اولیه و نقطه انتهایی و یا شعاع یك قوس و … را فراموش كرده باشیم. برای پیداكردن این جزییات از فرمان List استفاده می‌كنیم بعد از اجرای این فرمان اعلان select object ظاهر می‌گردد كه می‌توانیم با انتخاب یك خط و یا دایره و …مختصات، طول، شعاع و … را بیابیم.

تقریباً تمامی نقشه‌های صنعتی را می‌توان با فرمان‌های گفته شده رسم كرد اما همان‌طور كه می‌دانیم یك نقشه‌ی كشیده شده هیچ مفهومی نخواهد داشت مگر آن كه اندازه‌هایی كه قبلاً با وسایل اندازه‌گیری از قبیل كولیس، میكرومتر و…از روی قطعه گرفته‌ایم، بر روی نقشه منتقل كنیم، بنابراین سعی می‌كنیم، دستورهای لازم برای اندازه‌گیری یك نقشه با شكل‌های مختلف را بیان كنیم.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارآموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش كارآموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
گزارش کاراموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان;کاراموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان;کارورزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان;دانلود گزارش کارآموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان;تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان;تولید ;لوازم مخابراتی ;شركت نقوسان

گزارش كارآموزی ریخته گری در شرکت میل لنگ سازان زیر دسته گزارش کارآموزی و کارورزی

گزارش كارآموزی ریخته گری در شرکت میل لنگ سازان در 24 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: گزارش کارآموزی و کارورزی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 24

حجم فایل: 23 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

گزارش كارآموزی ریخته گری در شرکت میل لنگ سازان در 24 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

دانجشویان در طول دوران تحصیلات دانشگاهی ، چه در مقطع كاردانی و چه در مقطع كارشناسی هر كدام درسهای متناسب با رشته تحصیلی خود و همچنین كارهای عملی را می خوانند و انجام می دهند . پس از اتمام درس و كارهای عملی لازم است دانشجو با مراجعه به محیط بیرون با چگونگی كار در كارگاهها و كارخانجات آشنا شود و به اصطلاح دوران تكمیلی رشته خود را با انجام كار در كارخانجات بگذراند .

بدین منظور دانشگاه برای هر دانشجو متناسب با رشته آنان واحد كارآموزی را ارائه می دهد تا دانشجو با معرفی به مكان كاراموزی كار در آنجا را شروع كند و بتواند در پایان كار گزارشی از عملكرد خود در طول این مدت را به دانشگاه ارائه دهد .

در اینجا این سوال پیش می آید كه هدف از كارآموزی چیست ؟

در اصل هدف از كارآموزی آماده كردن فرد برای كار در بیرون از محیط تحصیلی خود می باشد تا بتواند پس از اتمام درس كار در رشته تحصیلی‌اش را تجربه و انجام دهد .

امیدواریم همه دانشجویان در طول كارآموزی موفق و سربلند باشند .
مكان كارآموزی

من دوران كارآموزی را در مجتمع كارگاههای آموزشی دانشگاه آزاد واحد شهر مجلسی گذراندم . مجتمع كارگاههای آموزشی در 6 كیلومتری شرق ساختمانهای اداری واقع شده كه بر دو قسمت كلی تقسیم می شود :
مجتمع كارگاهی و مجتمع آزمایشگاهی

در مجتمع كارگاهی 6 كارگاه بزرگ واقع شده است كه اسامی آنها عبارتند از:

كارگاه مدلسازی، جوشكاری، تأسیسات، ریخته گری، ماشین‌آلات و تراشكاری.

در هر كدام از این كارگاهها متناسب با رشته دانشجویان كارهای جداگانه ای انجام می گیرد . در كارگاه مدلسازی به تهیه مدل جهت انجام قالبگیری و ریخته گری می پردازند . در كارگاه جوشكاری قطعات و وسایلی كه احتیاج به جوشكاری دارند ، جوشكاری می شوند .

كارگاه تأسیسات مربوط به تأسیسات ساختمانی و طرز كارانها می باشد كه دانشجویان در آن آموزش لازم در این زمینه را می بینند . كارگاه ریخته گری تولید قطعات و مذاب ریزی ، به صورت دستی را بر عهده دارد ، كارگاه ماشین‌آلات تعمیر و تنظیم موتورهای بنزینی و دیزلی را آموزش می دهد و كارگاه تراشكاری هم ، تراشكاری قطعات ساده و دوار را بر عهده دارد .

بخش دوم كارگاههای آموزشی شامل آزمایشگاهها می باشد كه در مجاورت ساختمانهای اداری و آموزشی واحد قرار دارد و به شرح زیر می باشد :

آزمایشگاه ترمودینامیك ، آزمایشگاه شیمی ، سیالات ، آزمایشگاههای گروه مواد كه خود شامل : آزمایشگاه مصالح قالبگیری و آزمایشگاه خواص مكانیكی و آزمایشگاه متالوگرافی و آزمایشگاه عملیات حرارتی می باشد ، آزمایشگاههای مدار الكترونیك و مخابرات .

تجهیزات كارگاه ریخته گری

در كارگاه ریخته گری به طور كلی به وسیله مدل و ماسه در درجه ، كار قالبیگری را انجام داده و سپس با استفاده از كوره و بوته مذاب را آماده می سازند و داخل درجه قالبگیری ریخته و پس از منجمد شدن مذاب و سرد شدن قطعه مورد نظر را كه شكلی دقیقاً مثل مدل دارد ، را از داخل ماسه خارج می كنند . اما كل این مراحل كه به سادگی بیان شد احتیاج به مدت زمان طولانی و تجهیزاتی دارد . در زیر تجهیزاتی كه جهت تولید یك قطعه به كار گرفته می شود را بیان می كنیم :

1- ماسه : اولین ماده‌ای كه برای قالب گری لازم و احتیاج است ، ماسه نام دارد . این ماسه در كارگاه ریخته گری خود به چهار نوع مختلف تقسیم بندی می شود :

الف) ماسه طبیعی

ب) ماسه مصنوعی

ج) ماسه CO2

د) ماسه چراغی

1-1) ماسه طبیعی : به ماسه ای اطلاق می شود كه به صورت طبیعی بدست آمده باشد و همان ماسه هایی است كه در كنار رودخانه ها قرار دارد و از آنجا برای قالبیگری به كارگاه آورده می شود . در این نوع ماسه چسب مصنوعی به كار برده نمی شود ، بلكه همان 5 الی 6 درصد خاك رس موجود در آن به همراه آب نقش چسب را بازی می كند و به ماسه استحكام لازم را می دهد .

از مهمترین مزایای این نوع ماسه را حتی تهیه كردن آن با هزینه كم و ریزدانه بون این نوع ماسه می باشد . اما در كنار این مزایا این نوع ماسه تحمل حرارتی كمی دارد و زود زینتر می شود كه از عیوب آن محسوب می شود

1-2) ماسه مصنوعی : این ماسه كه نسبت به ماسه طبیعی مصرف بیشتری دارد تشكیل شده است از 5 الی 6 درصد چسب بنتونیت و 3 الی 4 درصد آب كه هنگامی كه با هم مخلوط می شوند ماسه چسبندگی خوبی پیدا می كند . این نوع ماسه از خرد كردن و آسیا كردن سنگهای رودخانه‌ای و ماسه‌ای بدست می آید كه نسبت به ماسه طبیعی درشت دانه تر و با هزینه بیشتری بدست می آید ولی دارای تحمل حرارتی بالایی است و مثلاً در مقابل مذاب چون كه نزدیك به C 1500 حرارت دارد ، نمی سوزد .

1-3) ماسه CO2 (دی اكسید كربن) : این ماسه در حالت طبیعی خشك است ولی هنگامی كه به مقدار 6% به آن چسب سیلیكات سدیم (آب شیشه) اضافه می شود ، حالت تر شوندگی پیدا می كند و می توان با ان كار قالبگیری و یا ماهیچه سازی را انجام داد . مخلوط این ماسه با چسب سیلیكات سدیم هنگامی كه در معرض گاز C02 قرار گیرد سخت و محكم می شود . به همین دلیل به ماسه CO2 معروف است .

1-4) ماسه چراغی : این نوع ماسه كه دارای رنگ زرد است بیشتر برای ماهیچه سازی بكار می رود و هنگامی كه در معرض حرارت و آتش قرار گیرد ، سخت و محكم می شود به همین دلیل به ماسه چراغی معروف است .

2- مدل : مدل عبارتست از شكلی شبیه به قطعه تولیدی ، از جنس چوب یا آلومینیوم كه ان را در ماسه قرار داده و قالبگیری می كنیم . سپس مدل را از ماسه خارج می كنیم . حفره بوجود امده توسط مدل را قالب می گوئیم كه شكلی قطعه مورد نظر است مدلها دارای انواع مختلفی هستند كه اسامی آنها عبارتند از :

الف) مدلهای ساده كه در درجه زیری قرار می گیرند و اكثراً از جنس چوب می باشند .

ب) مدلهای دو تكه یا چند تكه كه همانطور كه از اسم انها استنباط می شود ، دارای تكه هایی هستند . هر كدام از این تكه های مدل در یك درجه قالبیگری می شوند كه در داخل قالب به وسیله پین و جاپین آنها را روی همدیگر قرار می دهند .

ج) مدلهای صفحه‌ای كه هر دو تكه مدل بر روی یك صفحه مونتاژ می شوند و كار قالبگیری را برای ما آسان می كنند .

3-1) ابزارهای قالبگیری : ابزارهایی كه برای یك قالبگیری مورد نیاز است عبارتند از :

3-1) درجه قالبگیری : كه عبارتست از محفظه‌ای چهار گوش كه مدل و ماسه را در آن قرار می دهیم . درجه قالبگیری از دو لنگه تشكیل شده است كه به وسیله پین و جاپین بر روی همدیگر قرار می گیرند .

3-2) كوبه : وسیله ای است برای كوبیدن ماسه بر روی مدل، تا ماسه شكل مدل را به خود بگیرد .

3-3) پودر تالك (جدایش) : كه بین ماسه و مدل و یا بین ماسه دو درجه می زنند كه از چسبندگی ماسه به همدیگر یا به مدل جلوگیری كند .

3-4) ابزار قاشقی و پاشنه : ابزاری است كه به وسیله آن تعمیرات قالب را انجام می دهیم و كانالهای اصلی و فرعی راهگاه را در ماسه ایجاد می كنیم .

3-5) قلم مو و آب : كه برای خیس و مرطوب كردن ماسه اطراف مدل بكار می روند و از خراب شدن ماسه توسط مدل ، جلوگیری می كنند .

4- كوره ها و وسایل تهیه مذاب :

در كارگاه ریخته گری دو كوره وجود دارد : كوره زمینی یا بوته ای و كوره شعله ای یا دوار

كوره زمینی بیشتر برای ذوب آلیاژهای آهنی مثل چدن و آلیاژهای غیر آهنی مثل آلومینیوم ، مس ، برنج ، و …… بكار می رود . بدین ترتیب كه بوته را مثلاً از آلومینیوم پر كرده و داخل كوره قرار می دهیم و پس از ذوب شدن بوته را به وسیله طوقچه یا انبر بیرون می آوریم و داخل كمچه قرار داده و دو نفر این طرف و آن طرف كمچه را گرفته و آماده مذاب ریزی داخل قالب می شوند . سوخت این كوره از گازوئیل است كه به وسیله هوای كه از دم و یا بازدم برقی به همراه سخت داخل كوره می شود ، گازوئیل را پودر كرده و باعث می شود كه راندمان حرارتی كوره بالا رود .

كوره شعله ای یا دوار تشكیل شده است از بدنه ، شاسی ، موتور جهت گرداندن كوره و شعله گیر . این كوره بیشتر برای ذوب چدن بكار می رود . بدین ترتیب كه چدنها داخل محفظه كوره دوار قرار داده و طی تماس شعله با چدنها ، آنها را ذوب می كند . درهمین حین كوره به وسیله موتور و چدنهایی كه در زیر كوره قرار دارد می چرخد و شعله گیر هم جلوی اتلاف حرارت شعله را گرفته و هوای گرم را به طرف بادزن برقی هدایت می كند تا به وسیله هوای گرم راندمان حرارتی كوره بالا رود . بوسیله چرخاندن كوره و قرار دادن بوته در زیر كوره مذاب چدن را از داخل كوره به قالبها انتقال می دهیم .

مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای گروه مواد

در این آزمایشگاهها در مورد قطعات و كلاً موادی كه در ریخته گری استفاده می شوند ، آزمایشها و تجزیه و تحلیل هایی صورت می گیرد این آزمایشها به صورت زیر می باشد :

1- آزمایشگاه مصالح قالبگیری : در این آزمایشگاه در مورد موادی كه با ان قالبگیری انجام می گیرد ، تحقیق و مطالعه و ازمایش صورت می گیرد این مواد می تواند ماسه ، چسب ، آب ، خاك اره ، پودر گرافیت و اثرو درصد هر كدام در مواد قالبگیری باشد . این آزمایشگاه از تجهیزاتی مثل كوبه ، خشك كن ، ترازو ، دستگاه كشش و فشار و … برخوردار است .

2- آزمایشگاه خواص مكانیكی : در این زمایشگاه قطعات ریخته گری شده را مورد آزمایشهای گوناگونی قرار می دهند تا از خواص مكانیكی آنها اطلاعاتی بدست آورند . این خواص مانند كشش ، فشار ، ضربه ، خمش ، پیچش و … می باشد كه هر كدام از این خواص بر روی دستگاههایی به همین نام مورد آزمایش قرار می گیرند .

تكثیر مدل و ساخت مدل صفحه‌ای

یكی دیگر از كارهایی كه ما در طول دوران كارآموزی با آن آشنا شدیم و كار كردیم ساخت مدل صفحه‌ای و همچنین تكثیر مدلهایی كه در كارگاه یه تعداد كمی یافت می شد ، بود . تكثیر مدل بدین صورت است كه مدلهایی كه تعداد انها در كارگاه كم است توسط دانشجویان قالبگیری می شود و سپس مذاب آلومینیوم در ان می ریزیم . در این نوع قالبگیری سعی بر ان است كه تا حد ممكن قطعه ای سالم و بدون عیب تولید شود . پس از آنكه قطعه را از داخل قالب خارج كردیم وسرد شد جاهایی كه مذاب به صورت پوسته نفوذ كرده است را سوهانكاری می كنیم سپس جاهایی كه در قطعه كشیدگی (انقباض) ایجاد شده است را با بتونه پر می كنیم و سپس با سمباده های آلومینیومی ساب بتونه اضافی را از بین می بریم . پس از آنكه كار سمباده كاری و پرداخت مدل تمام شد ، اگر مدل دو تكه است بر روی یك تكه آن پین و بر روی دیگری جاپین (سوراخ) ایجاد می كنیم . پس از همه این كارها كه مدل اماده شد نوبت به رنگ كاری این مدلها می رسد . بدین صورت مدلهای یك تكه و ساده را رنگ زرد و مدلهای دو تكه و ماهیچه متحرك را رنگ سبز و مدلهای با سطح جدایش غیر یكنواخت را رنگ قرمز می زنیم .

مدل صفحه‌ای را بدین صورت می سازند كه ابتدا یك مدل چوبی صفحه را قالبگیری و ریخته گری می كنند . سپس مدلهایی را كه نیز قرار است بر روی این صفحه مونتاژ شوند را به همان روش ریخته گری و بتونه كاری می كنند . از یك تكه چوب و یك جسم مخروطی كه آنها رانیز ریخته گری كرده اند . به عنوان حوضچه و كانالهای اصلی و فرعی استفاده می كنند . پس از ریخته گری همه این ریخته گری همه این قطعات نوبت به مونتاژ كردن آنها بر روی صفحه می رسد كه آنها را به وسیله چسب آهن یا پیچ و پرچ بر روی دو طرف صفحه مونتاژ می كنند و بدین ترتیب می توان یك مدل صفحه ای را ساخت . بوسیله مدل صفحه قالبگیری خیلی راحتر و سریعتر انجام می شود . مدل صفحه ای بین دو لنگه یك درجه قرار می گیرد . پس باید یك مدل صفحه ای ، مخصوص یك درجه باشد . برای این كار صفحه آن را طبق اندازه یك درجه مورد نظر می سازند و سپس مدل صفحه ای و درجه را شماره گذاری كرده و آنها را رنگ زرد می كنند ، از مدل صفحه ای بیشتر برای قالبگیری های دو تكه با ماسه co2 استفاده می شود .

در طول دوران كارآموزی من در همه كلاسهای سرپرست شركت كردم . در یكی از این جلسات سرپرست در مورد چدنها توضیحاتی برای شاگردان گفتند كه می توانستم نكات زیر را یاداشت كنم :

چدن (CAST IRON)

خانواده‌ای از آلیاژهای آهنی هستند كه درصد كربن موجود در انها بیش از 2% و سیلیم (SI) بیش از 1 درصد می باشد . در واقع چدن یك نوع آلیاژ سه تایی FE – C – SI می باشد .

چه خواصی موجب برتری چدن نسبت به فلزات دیگر شده است ؟

1- ارزانی قیمت

2- خواص مكانیكی ویژه (از جمله قابلیت جذب ارتفاعش ، مقاومت در برابر سایش و فشار ، عدم حساسیت در برابر شیارهای سطحی)

3- سادگی تهیه قطعات چدنی از طریق ریخته گری به دلیل :

الف) پائین بودن نقطه ذوب و سیاسیت بالا

ب) پائین بودن ضریب انقباض در هنگام استحاله مذاب جامد

عوامل موثر در تعیین خواص مكانیكی چدنها نسبت به گرافیت :

گرافیت نوعی كربن كریستالیز شده است كه به علت تغییر فرم پلاستیكی راحتی كه در گرافیت وجود دارد سختی بسیار كمی دارد

1) مقدار گرافیت : هر چه درصد ذرات گرافیت در زمینه زیادتر باشد استحكام چدن كمتر می باشد

2) شكل گرافیت : اشكال مختلفی از ذرات گرافیت در ریز ساختار دیده می شود كه مهمترین انها عبارتند از :

الف) گرافیت لایه ای در چدن خاكستری

ب) گرافیت تمبر شده در چدن ماسیبل

ج) گرافیت كروی در چدنهای داكتیل

د) گرافیت كرمی شكل در چدن با گرافیت فشرده

3) نحوه توزیع ذرات گرافیت : تاثیر زیادی بر روی خواص مكانیكی دارد مانند ساختار گل رزی

4) اندازه ذرات گرافیت

كربن به دو صورت در ساختار دیده می شود : به صورت آزاد گافیت و به صورت تركیبی FE3C (سمانتیت)

برخی از مشخصه های سمانتیت :

1) وزن مخصوص نزدیك به آهن

2) فازی بسیار سخت و شكننده است

3) دارای هیچگونه تغییر آلوتروپی نیست و نقطه ذوب حدود C 1250 دارد .

كربن معادل : توسط این فاكتور اثر تمام فازهای موجود در چدن نسبت به اثر كربن و عناصر مشابه سنجیده می شود . مجموعه این اثرات تشكیل عدد خاصی به نام كربن معادل (CE) را می دهد .

(CU %07/.) – (AL %2/.) – (S %4/.) – (P% + SI% 3/1 + C%) = CE كربن معادل (MN %03/.) + (CR %06/.) – (NI % 05/.) –

%10< CR و NI و %4< CU و %2< AL و %4/ S< و %5/2 < MN اگر

(%SI + P) 3/1 + C %= CE كربن معادل

ذوب چدنها : ذوب چدنها راحت و در كوره های معمولی مانند كوره های بوته ای (گرافیتی) زمینی چدنها را ذوب می كنند در حالی كه فولاد را در كوره های قوس ، القایی و زیمنس ذوب می كنند . كوره ای كه مخصوص ذوب چدن است و صرفه اقتصادی دارد ، كوپل می باشد كه تا حدود 1 تن در ساعت می تواند ذوب بدهد . كوره هایی كه برای ذوب چدن استفاده می شوند عبارتند از :

كوره كوپل ، القایی ، الكتریكی ، كوره گرم كن شعله ای و كوره زمینی

عوامل موثر در انتخاب كوره :

1- میزان سرمایه گذاری

2- اندازه و نوع قطعه ریختگی

3- سرعت ذوب

4- ظرفیت كوره

5- میزان نیاز به كنترل مذاب

كنترل مذاب چدن (آزمایش كارگاهی) : تعیین میزان تمایل چدن به گرافیت زایی توسط آزمایش چیل (CHILL) مشخص می شود (گرافیت زایی چدن سفید) این كار توسط ریختن مذاب داخل قالبهایی به شكل مكعب مستطیل یا حفره ای شكل صورت می گیرد .

در این آزمایش هر چه عمق سردشدن در نمونه بیشتر باشد تمایل چدن به گرافیت زایی كمتر است .

عمده ترین عواملی كه روی سیالیت مذاب چدن اثر می گذارد :

1- درجه حرارت مذاب

2- تركیب شیمیایی : هر چه تركیب به تركیب یوتكتیك نزدیكتر شود سیالیت مذاب بالالتر می رود .

3- ارائه این دو فاكتور بر روی سیالیت چدن خاكستری به صورت زیر ارائه شده است :

155 – T 05/ + CE * 9/14 = درجه سیالیت

آزمایشهای آزمایشگاهی چدن :

1- تعیین تركیب شیمیایی چدن با استفاده از ابزاری نظیر كوانتومتر

2- تعیین خواص مكانیكی چدن : كلیه خواص كششی ، فشاری ، ضربه و سختی و …

3- كنترل ریز ساختار (با متالوگرافی)

4- تعیین میزان تخلخل چدن با كمك اشعه ایكس (رادیوگرافی)

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارآموزی ریخته گری در شرکت میل لنگ سازان ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش كارآموزی ریخته گری در شرکت میل لنگ سازان – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
گزارش کاراموزی ریخته گری در شرکت میل لنگ سازان;کاراموزی ریخته گری در شرکت میل لنگ سازان;دانلود گزارش کارآموزی ریخته گری در شرکت میل لنگ سازان;ریخته گری در شرکت میل لنگ سازان;ریخته گری ;میل لنگ سازان

گزارش كارآموزی در شركت مترآب زیر دسته گزارش کارآموزی و کارورزی

گزارش كارآموزی در شركت مترآب در 28 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: گزارش کارآموزی و کارورزی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 28

حجم فایل: 44 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

گزارش كارآموزی در شركت مترآب در 28 صفحه ورد قابل ویرایش

آشنایی با مكان كارآموزی

شركت مترآب به بررسی طرح‌های توجیهی كارخانه‌های كه به نوعی با آب در ارتباطند پرداخته مانند طرح توجیهی آبرسانی به قشم یا طرح توجیهی ساختن كارخانجاتی مانند تولید پكیج، آبگرمكن و كولر آبی انجام دادن ممیزی برای دادن انشعابات و طراحی ادوات فنی برای كارخانه‌ها پرداخته كه كارها در این شركت بصورت پروژه‌ای می‌باشد و بعد از اتمام پروژه دیگری در دست گرفته خواهد شد این شركت برای گرفتن تسهیلات از بانك‌ها با توجه به كار كردن روی طرح‌های توجیهی برای سرمایه‌گذاران تلاش می‌كند و بدین ترتیب سعی در افزایش تولیدات و پیشرفت‌های صنعتی كشور دارد.
تحلیل اقتصادی

در این فصل مبالغ ارزیابی تأسیسات موجود ، سرمایه‌گذاریهای جدید، سرمایه‌گذاریهای جایگزینی، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات، درآمدهای سرمایه‌ائی و درآمدهای جاری به همراه عوامل مؤثر شامل جمعیت، نوع و میزان مصرف، میزان تولید، زمان، تورم، كارمزد بانكی و . . . مورد مطالعه قرار می‌گیرد.
1- زمان

بلحاظ ضرورت تعیین وضعیت تأمین آب شهر قشم از جانب كارفرمای محترم خواسته شده است كه یك گزارش تحلیلی تا سال 1384 بصورت مجزا تهیه گردد. لذا دوره این بررسی از سال 1378 الی 1384 خواهد بود.
2- هدف

با توجه به شرایط موجود برای جمعیت شهر قشم و شهرك‌های جدید ایجاد شده و یا در دست ساختمان بطوریكه در فصلهای گذشته اشاره گردید تنها منابع تولید آب شیرین تا سال 1383 دستگاههای آب شیرین‌كن هستند و پس از آن از طریق انتقال آب از سرزمین اصلی با اطمینان بیشتر نیاز مصرف‌كنندگان آب در شهر قشم تأمین خواهد شد.

در حال حاضر تولید در حد 2000 متر مكعب در روز است و با تعمیرات اساسی و نگهداری مناسب از دستگاههای آب شیرین كن انتظار می‌رود كه تولید تا سقف 5500 متر مكعب در روز برسد. وضعیت موجود شبكه توزیع حاكی از آن است كه اولاً حدود 2200 انشعاب را تحت پوشش دارد و ثانیاً بعلت نقص فنی در بعضی از لوله‌ها، خصوصاً انشعبات، تلف آب در آن زیاد است. از طرف دیگر شبكه بصورت مداوم مورد بهره‌برداری قرار نمی‌گیرد و مدت بهره‌برداری كمتر از 8 ساعت در هفته است.

بنابراین در طول دوره با توجه به محدودیت تولید باید سریعاً نسبت به بازسازی شبكه موجود حدود 10 كیلومتر و تعویض كلیه انشعابات موجود اقدام اساسی بعمل آورد. با توجه به این شرایط پیش‌بینی می‌گردد كه كارفرمای محترم ظرف مدت 4 سال علاوه بر توسعة، وضعیت موجود را نیز بهبود بخشد.
3- تحلیل و محاسبات

یك مدل ریاضی كه روابط بین داده‌ها (مقایر تولید آب، جمعیت، الگوی مصرف، مقادیر مصرف آب در كاربریهای مختلف، ارزش فعلی تأسیسات، هزینه‌‌های نگهداری و تعمیرتات، هزینه‌های بهره‌برداری، تورم، كارمزد بانكی و فرمول‌های ریاضی و اقتصادی مرتبط و . . . ) تحلیل می‌كند، طراحی و بكار گرفته شده است.

برای آنكه مدل ریاضی بتواند نتایج مطلوب بدست دهد. اطلاعات زیر تحت عنوان داده‌ها تهیه و به رایانه منتقل شده است.

1- جمعیت شهر قشم برای سالهای 78 الی 84 طبق اطلاعات دریافتی منظور شده است.

در این مدل جمعیت مصرف‌كننده تحت پوشش شبكه توزیع و یا حمل بوسیله تانكر نیز درج شده است. تعدادی از مصرف‌كنندگان آب شیرین، ساكن شهر قشم نمی‌باشند كه در جدول آنها نیز پیش‌بینی شده است جدول شماره 14.

2- مصرف سرانه در سال 78 برابر 77 لیتر بوده و با توجه به مطالب مندرج در بند 5 از فصل دوم و محدودیت تولید مقدار مصرف سرانه برای سالهای 79،80،81 و 1382 مقدار 120،130،140،160 و برای سالهای بعد 180 لیتر در روز برای هر نفر پیش‌بینی گردیده است. در جدول شماره 13 میزان مصرف توسط شبكه توزیع، حمل با تانكر و همچنین پیش‌بینی آب بحساب نیامده نیز درج شده است.

بیان این نكته ضروریست كه میزان مصرف توسط شبكه توزیع بر حسب توسعه تعداد انشعابات سالانه اضافه شده و متناسباً از آمار حمل با تانكر كسر شده است، بطوریكه طبق برنامه از سال حمل آب با تانكر ناچیز و یا صفر می‌گردد.

البته این امر وقتی صادق خواهد بود كه تا آن تاریخ آب شهرهای صنعتی و مسیر راه خطر انتقال و همچنین روستاهای مجاور از طریق خط انتقال تأمین گردد.
4- نتایج حاصله

نرم افزار تحلیل اقتصادی با توجه به اطلاعات ورودی اعلام شده و همچنین اطلاعات دیگری كه بتدریج به آنها اشاره می‌گردد. نتایج محاسبات را به شرح جدول شماره 14 ارائه می‌دهد.
1-4- داده‌ها

در ردیف‌های 1 الی 6 داده‌های اشاره شده را درج نموده است.
2-4- پیش‌بینی مصارف

با توجه به نسبت مقادیر مصارف درج شده در جدول شماره. او مقدار مصرف و میزان آب بحساب نیامده در ردیف‌های 5 و 6 همچنین پیش‌بینی مقادیر فروش آب شیرین برای انواع كاربریها برای سالهای مختلف محاسبه و در ردیف‌های 8 الی 11 درج شده است.
3-4- نرخ فرش

تعیین نرخ فروش آب ضمن آنكه به قیمت تمام شده آن بستگی دارد به نوع فعالیت و اهداف شركت آب و برق و تأسیسات قسمت كه یك واحد اقتصادی انتقاعی یا غیرانتفاعی باشد، نیز بستگی دارد. اگر فرض شود كه این شركت یك واحد اقتصادی غیر انتفاعی است. لذا باید نرخ فروش آب نحوی باشد كه بتواند كلیه هزینه‌ها را تأمین نماید.

بر اساس تحقیق بعمل آمده این شركت بر طبق رویه سایر شركتهای آب و فاضلاب برای مصارف مسكونی (كه در سال 77 برابر 75 درصد تولد بوده است) تا میزان نزدیك به 85 درصد به مصارف مسكونی یارانه پرداخت نموده است و در سال 79 این مقدار به 89 درصد افزایش یافته است.

روش افزایش نرخ آب بها برای واحدهای غیر مسكونی در حال حاضر هر سه ماه 10 درصد است. كه متوسط سالانه آن برابر 6/27 درصد نسبت به نرخ ابتدای سال می‌گردد.

در این مدل با توجه به تعرفه پیشنهادی برای سال 79 افزایش نرخ واحدهای غیرمسكونی برابر 10 درصد در نظر گرفته شده است.

در مورد مصارف مسكونی برای حرف بخشی از یارانه از سال 79 به بعد سالانه 24 درصد افزایش نرخ منظور شده است.

قیمت تمام شده برای بهره‌برداری و نگهداری كه می‌بایستی از طریق فروش آب عمدتاً تأمین گردد در ردیف 41 همین جدول محاسبه شده. قیمت تمام شده یك متر مكعب آب برای سال 78 مبلغ 18705 ریال و برای سالهای بعد به ترتیب 15888، 17963، 16033، 15775، 14799، 9789 ریال برآورده شده است.

بطوریكه در ردیف شماره 28 دیده می‌شود متوسط نرخ فروش (متوسط درآمد آب بها) نستب به قیمت تمام شده(در ردیف 40) برای سالهای 78 تا 82 بسیار كم بوده و بتدریج افزایش می‌یابد. این نسبت‌ها برای سالهای 78 تا 84 برابر 19/0 ، 27/0، 42/0، 58/0، 58/0، 16/1، 06/2 است.

بطوریكه در نمودار صفحه شماره 51 دیده می‌شود مقادیر كسر درآمد نسبت به هزینه‌ تا سالهائی كه آب شیرین كن‌ها منبع تامین آب هستند، زیاد می‌باشد. ولی از سال 1384 كه از آب سطحی استفاده می‌شود این نسبت كم می‌شود، و روند افزایش تعرفه آب بها بنحوی است كه بعد از چند سال دیگر طبق نمودار صفحه 51 درآمد و هزینه سربسر خواهد شد. مقادیر كسری قبل از سال 1384 از محل مازاد منابع سرمایه‌ای تامین می‌شود.

بعلت كم بودن تعرفه آب بها و با احتساب منابع در چند سال اول كم بود نقدینگی وجود خواهد داشت كه برای تأمین این كمبود مبلغی نزدیك به 900 میلیون ریال اعتبار خارج از مقدورات شركت نیاز است.

برای جبران (یا بازپرداخت اعتبار اشاره شده) مبالغ افزیش درآمد سال 82 به بعد و علاوه بر آن كاهش شدید هزینه‌ها از سال 84 به بعد (بعلت عدم استفاده از آب شیرین كن‌ها) كافی می‌باشد.

با توجه به توضیحات فوق مبالغ پیشنهادی نرخ آب بها در ردیفهای 19 الی 22 بر اساس اینكه دستگاه بهره برداری یك واحد اقتصادی غیرانتفافی است و ضریب افزایش نرخ آب بها (24/1 و 1/1) می‌باشد، محاسبه و درج شده است.
4-4- نرخ آبونمان

آبونمان برای تأمین هزینه‌های ثابت نگهداری و بهره‌برداری كه شامل استهلاك حقوق و دستمزد ماشین‌آلات و . . . است برای هر انشعاب بتناسب قطر آن تعیین می‌شود. چون آبونمان فعلی نسبت به هزینه‌های ثابت مذكور مبلغ بسیار ناچیزی است. چنانچه بخواهیم این هزینه‌ها را از طریق آبونمان تأمین كنیم مبلغ آبونمان بسیار زیاد خواهد شد. و این امر برای شهروندان در شرایط حاضر قابل پذیرش نخواهد بود. بنابراین مبالغ آبونمان برای هر انشعاب در هر ماه بنحو محاسبه شده است كه افزایش نرخ آب‌بها از حد معقول بیشتر نگردد.

مبلغ آبونمان در سال 78 برابر 6500 ریال در ماه است و برای سالهای بعد افزایش آن 24 درصد در نظر گرفته شده است.

این مبالغ برای انشعاب بصر 5/0 اینچ است و برای قطرهای 75/0، 00/1 و 5/1 و 2 اینچ به ترتیب 2، 4 و 9 و 16 برابر آبونمان 5/0 اینچ تعیین می‌گردد.

مكان‌یابی

تعیین محل احداث كارخانه یكی از مهمترین مراحل از پروژه احداث یك واحد صنعتی می‌باشد و كم‌توجهی و بی‌توجهی به آن می‌تواند در كوتاه مدت و بلندمدت خسارتهای جبران ناپذیری را وارد سازد.

همانطوریكه می‌دانیم پارامترهای مختلفی در اقتصادی بودن و تعیین استقرار كارخانه دخیل هستند كه هر یك از درجة اهمیت ویژة خود برخوردار هستند.

در این پروژه مكان یابی در دو مرحله كشوری و استانی صورت گرفته است. فاكتورهائی كه برای مكان پابی كارخانه تولید پكیج در نظر گرفته شده اند با توجه به نوع محصول به ترتیب اهمیت عبارتند از:
1- میزان انشعاب گاز

با توجه به مشكلات حمل و نقل و هزینه‌های آن (علی الخصوص كالای مورد نشر بسیار با اهمیت خواهد بود كه قسمت عمدة كالا در سطح استان مربوطه به فروش برسد برای رسیدن به این هدف تعداد انشعابها به عنوان معیاری برای میزان تقاضا مناسب بنظر می‌‌رسد.
2- گستردگی وجد راههای ارتباطی استانی

وجود این فاكتور مهم می‌تواند در بوجود آوردن هم توزیع و هم چنین هزینه‌های حمل و نقل مؤثر باشد. با توجه به اینكه راههای ارتباطی در داخل استان می‌تواند انواع مختلف مثل راه آهن، فرودگاهها و راههای زمینی داشته باشد و اینكه راههای هوائی و راه آهن برای حمل كالا در داخل استان بصرفه نیستند فقط راههای زمینی بررسی شده‌اند و با توجه به اینكه كه انواع راههای زمینی از نظر سرعت حلم- میزان جریان- حجم ترافیك با یكدیگر تفاوتهای اساسی دارند به هر كدام از آنها امتیاز ویژه‌ای داد ه شده است به صورت زیر:

آزاد راه(20) – بزرگراه (10) – عریض (5) – معمولی(4) – عریض فرعی (3) – فرعی درجه 1(2) – فرعی درجه 2(1) و امتیاز هر استان با وجه به دارا بودن تعداد این راهها محاسبه شده‌اند.
3- نزدیكی به مراكز تولید مواد اولیه

عمده‌ مواد اولیه مورد استفاده در تولید پكیج دیگ شوفاژ انواع ورق‌های آهن می‌باشد كه به هر استان با توجه به مراكز تولید و این مواد چه در داخل و چه در خارج كشور امتیاز داده شده است.
4- میزان تولید محصول در استان

این فاكتور به عنوان عاملی منفی در نظر گرفته شده است چرا كه وجود رقبای با سابقه در داخل استان یك عامل نامطلوب برای ورد به بازار می‌باشد.
5- درصد ارزش افزوده صنایع استان

این پارامتر می‌تواند معیاری برای ویژگی‌استان از لحاظ مزیت‌های اقتصادی بطور متوسط برای سرمایه‌گذار باشد.
6- شرابط آب و هوائی

اگر چه عمده مصرف كنندگان دیگ شوفاژ از آن برای استفاده از آب گرم مصرفی و تأسیسات حرارتی استفاده می‌كند. در هر حال وسیله‌ای حرارتی است و در مناطق سرد بیشتر مورد استفاده می‌باشد. با توجه به این موضوع متوسط دمای مركز استان به عنوان معیار در نظر گرفته شده و برای هر استان با توجه به این معیار امتیاز داده شده است.
7- اولویت توسعة منطقه‌ای

یكی از جنبه‌ها ملاحظات مهم در برقراری مشوقهای صنعتی حمایت و پشتیبانی از توسعة صنعتی مناطق توسعه نیافته می‌باشد از آنجا كه توسعه نیافتگی مناطق مختلف متفاوت است میزان حمایت نیز متفاوت می‌باشد با توجه به اینكه وزارت صنایع برای منطاق مختلف سه اولویت توسعة منطقه‌ای در نظر گرفته شده است تعداد مناطق از هر یك 3، برای منطقه 2، امتیاز 2، و برای منطقه 3، امتیاز 1 در نظر گرفته شده است.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارآموزی در شركت مترآب ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش كارآموزی در شركت مترآب – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
گزارش کاراموزی در شركت مترآب;کاراموزی در شركت مترآب;دانلود گزارش کارآموزی در شركت مترآب;شركت مترآب;شركت; مترآب

گزارش كارآموزی پیرامون منابع تغذیه شامل ساختار منبع تغذیه وعیب یابی آن در شركت كامپیوتری زیر دسته گزارش کارآموزی و کارورزی

گزارش كارآموزی پیرامون منابع تغذیه شامل ساختار منبع تغذیه وعیب یابی آن در شركت كامپیوتری در 42 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: گزارش کارآموزی و کارورزی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 42

حجم فایل: 34 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

گزارش كارآموزی پیرامون منابع تغذیه شامل ساختار منبع تغذیه وعیب یابی آن در شركت كامپیوتری در 42 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

واحد کارآموزی یکی از مهمترین واحدهای درسی است که دانشجویان ملزم به گذراندن این واحد می باشند. این دوره از اهمیت زیادی برخوردار می باشد وزمانی مشخص میگردد که دانشجویان فارغ التحصیل از دانشگاهها ازلحاظ کار عملی وبکارگیری آموخته های تئوری خود درعمل ناتوانند.

همچنین این دوره جهت آشنایی با محیط کار وفضای حاکم برآن نیزمفیدمیباشد. لذا اینجانب بنا به رشته تحصیلی خود دریکی ازشرکتهای رایانه ای شروع به انجام فعالیت کردم.

این شرکت نزدیک به پنج یا شش سال است که فعالیت خود را آغازکرده است. ازجمله فعالیتهای این شرکت درزمینه های نرم افزار، سخت افزار، فروش انواع کامپیوتر، وسائل جانبی، تعمیرانواع کامپیوتروغیره میباشد.

دراین گزارش کار به بحث در مورد منابع تغذیه که شامل ساختارمنبع تغذیه وعیب یابی آن وچند مطلب دیگر می باشد می پردازیم.

یکی از پر استفاده ترین لوازم برقی و با پیچیده ترین سیستمها کامپیوتر می باشد، تاریخچه کامپیوتر به شکل حرفه ای آن به 20 سال پیش تا به حال بر میگردد. قطعات کامپیوتر شامل مانیتور،کی برد، Case ، مادر برد و … می باشد. که یکی از مهمترین این قطعات Case می باشد.

Case به تنهایی فقط وظیفه نگهداری قطعات با استاندارد مکانی تعیین شده و خنک کردن قطعات و جدا کردن آنها (قطعات حساس) را از محیط اطراف بر عهده دارد. Case یک قسمت بسیار مهم در خود دارد که کار آن تبدیل برق و رساندن آن به ولتاژهای پایین در حد نیاز و استفاده اجزاء داخل Case وقطعات در ارتباط با Case می باشد.

نام این قسمت بهتر است بگویم این قطعه Power یا منبع تغذیه می باشد. Power نقش بسیار مهم در حفظ قطعات و بالا بردن عمر مفید آنها دارد. و این موضوع سبب می شود که یکی از مهمترین قطعات سیستم به شمار آید و انتخاب Case خوب را مهم می سازد. Power چند نوع دارد که معروفترین آنها مدلهای AT وATX می باشد باتوانای مصرفی متفاوت که بر حسب نیاز انتخاب می شوند.

نکات و یادگرفته هایم در این چند صفحه نمی گنجد ولی امید وارم بتوانم مطالب مفید و سود مندی را روی صفحه کاغذ آورده باشم.

نگاهی ژرف به ساختار منبع تغذ یه

رده بندی منابع تغذیه

یک تولید کننده سیستم بایستی بتوانند مشخصات فنی منبع تغذیه ای که در داخل سیستمهایش از آن استفاده میکند را در اختیار شما قرار دهد. شما میتوانید اینگونه اطلاعات را در دفترچه راهنمای مرجع فنی سیستم و یا بر روی بر چسبهائی که مستقیما بر روی منبع تغذیه نصب شده اند پیدا کنید. تولید کنندگان منبه تغذیه نیز میتوانند چنین اطلاعاتی را عرضه کنند. که اگر بتوانید تولید کننده آن را شناسائی کرده و از طریق وب مستقیما با آنها ارتباط بر قرار نمائید؛ارجحیت دارد. مشخصات ورودی ؛ بصورت ولتاژ و مشخصات خروجی به صورت آمپر در سطوح مختلف ولتاژ قید میشود .IBM سطح Wattage خروجی را با عنوان Wattage Specified Output گزارش می دهد . اگر تولید کننده منبع تغذیه شما Wattage کلی را ذکر نکرده است؛ می توانید با استفاده از فرمول زیر ؛ مقدار آمپر را به مقدار وات تبدیل کنید:

مشخصات منبع تغذیه

علا وه بر خروجی برق؛ مشخصات متعدد دیگری در ایجاد یک منبع تغذیه با کیفیت بالا نقش دارند. ما در طول سالیان گذشته ؛ سیستمهای متعددی داشته ایم . تجربه ما نشان می دهد که اگر در اتاقی که چند سیستم در داخل آن مشغول بکار هستند یک مشکل برقی بروز کند؛ سیستمهائی که دارای منابع تغذیه ای با کیفیت و رده بندیهای خروجی بالاتر؛ شانس بسیار بیشتری برای عدم مواجهه با اختلالات برقی دارند ؛ در حالیکه سایر سیستمها از کار می افتند.

منابع تغذیه با کیفیت بالا به محافظت از سیستمهای شما نیز کمک می کنند.

منابع تغذیه محصول تولید کنند گان معتبر در صورت بر خورد با شرایط زیر؛ آسیب نخواهد دید:

– قطع کامل برق ؛ برای هر مد تی

– هر نوع اشکال برقی

– یک ضربه 200 ولتی به ورودی AC(برای مثال ؛ برخورد صا عقه)

منابع تغذیه مناسب ؛نشت جریان فوق العاده پائینی به Ground دارند (کمتر از 500 میکرو آمپر ). این ویژگی در زمانی که پریز دیواری شما فاقد اتصال Ground باشد و یا اتصال آن به درستی انجام نشده باشد دارای اهمیت زیادی است. همانطور که می بینید این مشخصات بسیار سخت بوده و بطور قطع نما یا نگر یک منبع تغذیه با کیفیت هستند . مطمئن شوید که منبع تغذیه شما با این مشخصات مطابقت دارد. شما می توانید از معیارهای دیگری نیز برای ارزیابی یک منبع تغذیه استفاده کنید. منبع تغذیه قطعه ای است که بسیاری از کاربران در هنگام خرید یک PC؛ توجه زیادی به آن نمی کنند و به همین دلیل بعضی از فروشندگان سیستم در مورد آن کوتاهی می کنند. بطور کلی ؛ یک فروشنده با اختصاص پول بیشتر به حافظه اضافی و یا یک درایو دیسک سخت بزرگتر ؛ بهتر می توان قیمت سیستم خود را افزایش دهد تا با نصب یک منبع تغذیه بهتر.

هنگام خرید یک کامپیوتر (ویا تعویض منبع تغذیه) بایستی تا حد امکان در مورد منبع تغذیه آن اطلا عات بدست آورید. با این وجود ؛ بسیاری از مصرف کنندگان از وازه های عجیبی که در مشخصات یک منبع تغذیه نمونه قید شود ؛ به وحشت می افتند. در اینجا تعدادی از عمومی ترین پارامترهای مو جود در برگه های مشخصات منابع تغذیه را به همراه مفهوم آنها مشاهده می کنید:J

(Mean Time Between Failures) MTBF و یا (Time To FailureMean)MTTF:

میانگین زمانی (محاسبه شده) بر حسب ساعت که انتظار می رود منبع تغذیه در طول آن بدون مشکل کار کند. منابع تغذیه معمولا دارای رده بندی MTBF هستند(برای مثال 100000 ساعت و یا بیشتر) که آشکارا نتیجه یک آزمایش واقعی نیست. در واقع ؛ تولید کنندگان از استانداردهای منتشر شده برای محاسبه نتایج بر اساس

نرخ خطای قطعات داخلی منبع تغذ یه استفاده می کند.MTBF نشان داده شده برای منابع تغذیه غالبا شامل فشار کاری است که منبع تغذیه برای آن در نظر گرفته شده (بر خسب درصد) و درجه حرارت محیطی که آزمایشها در آن انجام شده ؛ است.

– دامنه ورودی (Imput Range یا دامنه عملیاتی) دامنه ولتاژی که منبع تغذیه آماده پذیرش آن از منبع برق AC است . برای جریان AC 110 ولتی دامنه ورودی متداول بین 90 تا 135 ولت است . برای جریان 220 ولتی این دامنه به 180 تا 270 ولت تغیر می کند.

– Peak Inrush Current: با لا ترین مقدار جریان کشیده شده توسط منبع تغذیه در یک لحظه معین بلا فاصله پس از روشن شدن آن که به صورت آمپر در یک ولتاژ خاص بیان می شود هر چه این جریان کمتر باشد سیستم شوک حرارتی کمتری را تجربه خواهد کرد

– Hold-Up Time : مدت زمان (بر حسب میلی ثانیه) که یک منبع تغذیه می تواند پس از قطع برق ورودی ؛ خروجی های خود را در دامنه ولتاژ خاصی نگه دارد این ویژگی PC شما امکان می دهد در صورت بروز AC ورودی ؛ بدون ریست شدن و یا بوت مجدد به کار خود ادامه دهد . برای منابع تغذیه امروزی مقادیر 15 تا 30 میلی ثانیه عمو میت دارند؛ مقادیر بالا تر ( طولا نی تر) بهتر هستند مشخصات ATX12V به حد اقل 17 میلی ثانیه اشاره دارد .

– Transient Response : مدتی زمانی ( بر حسب میکرو ثانیه ) که یک منبع تغذیه برای برگرداندن خروجیهای خود به دامنه ولتاژ خاص پس از یک تغیر سریع در جریان خروجی به ان نیاز دارد . به عبارت دیگر؛ مدت زمانی که طول میکشد تا سطح برق خروجی پس از آن که یکی از ابزارهای داخل سیستم مصرف برق را آغاز و یا تمام می کند تثبیت شود منابع تغذیه در فواصل زمانی منظمی جریان مورد استفاده تو سط کامپیوتر را بر رسی می کنند. زمانی که یک ابزار در طول یکی از این فواصل زمانی مصرف برق خود را قطع می کند (مثلا هتگامی که درایو فلا پی به چرخش موتور خود خاتمه می دهد)؛ ممکن است منبع تغذ یه برای مدت کوتاهی ولتاژ زیادی را یه خروجی خود عرضه نماید این ولتاز اضافی Overshoot نا میده می شود و Trasient Response مدت زمانی است که در طول آن ولتاژ به سطح مشخصی بر میگرد. این مسئله برای سیستم در حکم یک شوک است و می تواند باعث بروز اشکال و یا از کار افتادن سیستم شود . Overshoot به عنوان مشکل مهمی که با منابع تغذیه سوئیچینگ همراه بوده ؛ در سالهای اخیر به طور قابل توجهی کاهش یافته است.Trasient Response گاهی به صورت فواصل زمانی بیان می شود و گاهی به صورت تغییرات خاصی در خروجی (برای مثال ؛ سطح توان خروجی تا زمانی که خروجی تا 20 درصد تغییر کند در داخل حد تنظیم شده باقی می ماند).

– Overvoltage Protection نقطه اوج خاصی را برای هر یک از خروجی ها مشخص میکند که در آن ؛ منبع تغذیه آن خروجی را قطع می کند. مقاد یر می توانند بصورت درصد (مثل 120% برای3 /3ولت و 5 ولت ) و یا به صورت ولتاژ (مثل6 /4+ برای خروجی3 /3+ و 7 + ولت برای خروجی 5+) بیان شود .

– Maximum Load Current : بالا ترین مقدار جریانی ( بر حسب آمپر) که امکان تحویل بی خطر آن از طریق یک خروجی خاص وجود دارد. مقادیر آن به صورت آمیر آژها ی مشخصی برای هر یک از ولتاژ های خروجی بیان می شوند.با این مقادیر شما نه تنها قادر به محاسبه کل مقدار؛ توانی خواهیذ بود که منبع تغذیه قادر به تا مین آن است؛ بلکه می توانید تعداد ابزارهایی که از آن ولتاژهای مختلف استفاده کنند را محاسبه نمائید

– Minimum Load Current : کمترین مقدار جریانی ( بر حسب آمپر) که بایستی از یک خروجی مشخص گرفته شود تا آن خروجی به کار خود ادامه دهد .اگر جریان کشیده شده از یک خروجی کمتر از مقدار حد اقل باشد ممکن است منبع تغذیه آسیب ببیند و یا اینکه به طور خودکار خاموش شود .

– Load Regulation : هنگامی که جریان کشیده شده از یک خروجی مشخص کاهش یافته و یا افزایش یابد؛ ولتاژ نیز تا حدودی تغیر کرده و معمولا با افزایش جریان ؛ افزایش می یابد Load Regulation تغیر ولتاژ برای یک خروجی مشخص به صورت انتقال آن از حد اقل بار به حد اکثر بار (و یا بر عکس) است . مقادیری که بر حسب یک درصد /+ بیان می شود ؛ معمولا از 1%- /+ تا 5% -/+ برای خروجی های +12V +5V +3.3V تغیر می کنند.

– Line Regulation : تغیرات بوجود آمده در ولتاژ خروجی هنگامی که ولتاژ AC ورودی از پایین ترین مقدار به بالا ترین مقدار در دامنه ورودی تغییر می کند. یک منبع تغذیه بایستی بتواند هر

– ولتاژی در داخل دامنه ورودی خود را با یک تغییر 1% (یا کمتر) در خروجی خود اداره نما ید .

– Efficiecy:نسبت توان ورودی به توان خروجی که به صورت در صد بیان میشود. در مورد منابع تغذیه امروزی ؛مقادیر 65% تا 85% عمومیت دارند. 15تا 35 در صد باقیمانده توان ورودی در طول فرایند تبدیل ACDC به گرما تبد یل می شود . هر چند که کار ایی بالاتر به معنی حرارت کمتر در داخل کامپیوتر (موضوع همیشه جوشایند)و صورت حسابهای برق کمتری است؛اما این مسئله نبایستی به بهای دقت ؛ ثبات و ماندگاری منبع تغذیه تمام شود.

– AC Ripple Ripple & Noise Ripple: متوسط ولتاژ تمام تاثیرات AC بر خروجیهای منبع تغذیه ؛ که معمولا بصورت میلی ولت Peak-to-Peak و یا در صد ولتاژ خروجی اسمی بیان می

شود . هر چه این مقدار کمتر باشد ؛ بهتر است. واحد های با کیفیت بالا معمولا دارای نسبت Ripple 1 درصدی (یا کمتر) هستند که اگر بر حسب ولت بیان شود 1% ولتاژ خروجی خواهد بود. درنتیجه ؛ برای خروجی 5+ ولت این مقدار به05 /0و یا 50 میلی ولت می رسد.

تصحیح عامل توان

اخیرا کارائی خط برق و تولید موج هماهنگ منابع تغذیه PC مورد برسی قرار گرفته است . این موضوع عموماتحت عنوان عامل توان تغذیه مورد برسی قرار می گیرد. توجه به عامل توان فقط بخاطر تقویت کارائی برق نیست ؛ بلکه به خاطر کاهش در تولید Harmonics Back بر، روی خط برق نیز هست. بطور اخص استاندارهای جدیدی در بسیاری از کشورهای اروپائی اجباری شده اند که Harmonics را به کمتر از مقدار خاصی کاهش می دهند . مدار مورد نیاز برای اینکار،PFC (Factor CorrrctionPower ) نامیده می شود.

عامل توان نشان می دهد که بازده مصرف توان الکتریکی تا چه حدی است و بصورت عددی بین صفر و یک بیان می شود. یک عامال توان بالا نشان می دهد که توان الکتریکی بصورت کار آمدی مورد استفاده قرار گرفته است ، در حالیکه مقادیر پائین آن نشاندهنده بکار گیری ضعف توان الکتریکی هستند. برای درک عامل توان، باید نحوه استفاده از برق را درک کنید .

معمولا دو نوع بار بر روی خطوط برق AC اعمال می شود:

– مقاومتی (Resistive) : توان تبد یل شده به حرارت ، نور ، حرکت و کار

– القائی (Inductive) : حفظ یک حوزه الکترومغناطیسی نظیر ترانسفورماتور و یا موتور

یک بارمقاومتی معمولا Working Power نامیده می شود و بر حسب کیلووات ارزیابی می گردد. از سوی دیگر، یک بار القائی غالبا Power Reactive نا میده شده و با واحدKVAR ((Kilovolt-Amperes

سنجیده می شود. Working Power وReactive Power در کنار یکدیگر توان ظاهری را تشکیل می دهد که با واحد KVA(کیلووات آمپر) سنجیده می شود. عامل توان به صورت نسبت نیروی کاری به توان ظاهری اندازه گیری می شود(KW/KVA) . عامل توان ایده ال، 1 است که در آن نیروی کاری و توان ظاهری برابر هستند.

درک مفهوم یک بار مقاومتی و یا نیروی کاری نسبتا آسان است. برای مثال، یک لامپ چراغ که 100 وات نور و حرارت تولید می کند. این یک بار مقاومتی خالص است. از سوی دیگر بار القائی تا حدودی دشوار است. یک ترانسفورماتور را در نظر بگیرد که دارای سیم پیچهائی برای تولید حوزه الکترومغناطیسی است و سپس جریانی را در مجموعه دیگری از سیم پیچها ایجاد می کند. برای اشباع سیم پیچها و تولید حوزه مغناطیسی به مقدار معینی توان نیاز داریم ، حتی در صورتیکه هیچ کاری در حال انجام نباشد.مبد ل برقی که به هیچ چیزی متصل نشده است،مثال خوبی است از یک بار القائی خالص.در اینجا یک مصرف توان ظاهری برای تولید حوزه ها وجود دارد،اما هیچ نیروی کاری وجود ندارد زیرا هیچ کارعملی انجام نمی شود.

سیستمهای Energy Star

EPA یک برنامه صدور گواهی نامه را برای تجهیزات و PC ها با کارائی توان بالا آغاز کرده است. PC و یا نمایشگر برای آنکه در این برنامه عضویت داشته با شد بایستی در طول دوره های عد م فعالیت خود تنها 30 وات (و یا کمتر) توان مصرفی نماید. سیستمهائی که با این مشخصات مطابقت دارند می توانند از برچسب Energy Star استفاده کنند. این یک برنامه داوطلبانه است؛ با این حال، بسیاری از تولید کنند گان PC متوجه شده اند که معرفی سیستمهایشان تحت این عنوان می تواند به فروش آنها کمک نماید.

یکی از مشکلات اینگونه سیستمها دراین است که مادر برد و درایو های دیسک آنها می توانند به خواب بروند. این بدان معنی است که آنها می توانند به حالت Standby بروند که درآن توان بسیار اندکی را مصرف می کنند. این ویژگی با منابع تغذیه قد یمی ایجاد مشکل می کند زیرا کشش توان پائین نمی تواند بار کافی را برای عملکرد صحیح آنها ایجاد نماید. بسیاری از منابع تغذیه جدید موجود در بازار که برای کار با این سیستمها طراحی شده اند، دارای مشخصات “حداقل بار” بسیار اندکی هستند. پیشنهاد می کنیم در صورت خریداری یک منبع تغذیه ارتقائی، مطمئن شوید که حداقل بار توسط تجهیزات درون سیستم شما فراهم می شود در غیر اینصورت، زمانیکه PC شما به خواب می رود، ممکن است برای راه اندازی مجدد به استفاده از سوئیچ Power نیاز داشته باشد. این مشکل در مواردی که شما از یک منبع تغذ یه با خروجی بسیار بالا در سیستمی که توان بسیار اندکی را می کشد استفاده می کنید، بیش از همه قابل توجه است.

مدیریت پیشرفته توان

(Advanced Power Management) APM مشخصاتی است که بطور مشترک توسط اینتل و مایکروسافت تو سعه یافته است و مجموعه ای از اینتر فیسهای مابین سخت افزار های با قابلیت مدیریت توان و سیستم عامل یک کامپیوتر را تعریف می کند. هنگامیکه APM کاملا فعال باشد می تواند بطور خودکار یک سیستم را بر حسب فعالیت جاری آن، بین 5 وضعیت سوئیچ نماید. هر وضعیت. نشاندهنده کاهش بیشتری در مصرف برق است که با فرستادن قطعات بلا استفاده به وضعیت LowePower انجام می شود.

اینتر فیس پیشرفته پیکر بندی و توان

(Advanced Configuration and Power Interface) ACPI یک استاندارد پیکر بندی سیستم و مدیریت توان جدید تر است که توسط نرم افزار جدید تر BIOS سیستمهائی که ویندوز 98 و یا سیستمهای عامل بعد از آن را اجرا می کنند، پشتیبانی شده است. اگر BIOS سیستم شما از ACPI پشتیبانی می کند، کنترل کامل مدیریت توان آن (به جای BIOS) توسط سیستم عامل انجام می شود. ACPI برای ارائه یک مکان واحد برای کنترل مدیریت توان و پیکر بندی سیستم در نظر گرفته شده است. در گذشته، شما با APM می توانستید تنظیمات مدیریت توان را در BIOS و همچنین سیستم عامل انجام دهید که غالبا با یکدیگر همپوشانی داشته و باعث بروز تداخل در تنظیمات می شد. در سیستمهای جدید تر بجای APM از ACPI پشتیبانی شده است. اگر به به هر دلیلی متوجه شدید که فعالیتهای مدیریت توان باعث بروز مشکلاتی از قبیل قفل شدن سیستم عامل و یا عملکرد نا مناسب سخت افزارها شده است.

ساده ترین راه غیر فعال کردنAPM ازطریق BIOS است. اکثر BIOS هائی که از APM پشتیبانی می کنند شامل گزینه ای برای غیر فعال کردن آن نیز هستند. اینکار با عث قطع زنجیره ارتباطی بین سیستم عامل و سخت افزار گردیده و تمام فعالیتهای مدیریت توان را متوقف می سازد. هر چند که شما با حذف درایور APM از سیستم عامل می توانید به همان نتیجه دست پیدا کنید. ویژگی Plug and Play ویندوز 98 .

هر بار که کامپیوتر خود را Restart می کنید، قابلیتهای APM سیستم را تشخیص داده و تلاش می کند تا درایور APM را مجددا نصب نماید.

اگر سیستم جدید تری با ACPI دارید، می توانید تنظیمات مدیریت توان را از طریق آیکون Power Management در پانل کنترل ویندوز، غیر فعال کنید.

همچنین مطمئن شوید که در مقابل هریک ازشیارهای توسعه خالی شما، یک درپوش محافظ برروی کیس نصب شده است. اگرپس ازبرداشتن یک کارت، این فضاهاراخالی بگذارید، حفره ایجاد شده می تواند باعث اختلال در جریان هوای داخلی ودر نتیجه بالا رفتن دمای سیستم شما شود. اگر با مشکلات متناوبی روبرو هستید که احتمال می دهید به گرم شدن سیستمتان ارتباط دارند، معمولآ جایگزین نمودن یک منبع تغذ یه با ظرفیت بالاتر، بهترین علاج است. بعضی ازتولید کنند گان، وسیله ای را با نام کارت پنکه ( fan card ) ارائه می کنند، ولی مامتقاعد نشد یم که استفاده از آنها ایده خوبی باشد. تاوقتیکه یک پنکه طوری قرار نگرفته باشد که جریان هوا رااز(یابه)خارج ازکیس بکشد، تنها کاری که انجام میدهد، به جریان انداختن هوای داغ درداخل سیستم است. درواقع اضافه کردن اینگونه پنکه ها به بالاتررفتن دمای کلی سیستم کمک میکند زیراخوداین پنکه ها نیزازتغذ یه برق استفاده کرده وحرارت تولید میکنند.

پنکه های نصب شده بر روی پردازنده هااستثناء هستند، زیراآنهاتنهابرای خنک کنندگی نقطه ای پردازنده طراحی شده اند. بسیاری ازپردازنده های سریع امروزی انقدرداغتر ازسایرقسمتهای سیستم کار میکنند که خنک کننده های ساده آلومینیومی دیگر کارآئی خود رابرای آنها ازدست می دهند. دراینگونه موارد، یک پنکه کوچک که مستقیمآ برروی پردازنده نصب می شود، یک تاثیرخنک کنندگی نقطه ای رافراهم می کند که باعث پائین آمدن دمای پردازنده می شود. یکی از اشکالات اینگونه پنکه های خنک کننده پردازنده این است که درصورت ازکار افتادن آنها، پردازنده بلا فاصله داغ شده واحتمال آسیب دیدن آن وجود دارد. تاحد امکان سعی کنید ازبزرگترین خنک کننده غیرفعال الومینیومی که می توانید پیداکنید استفاده کرده وپنکه پردازنده خودراازیک فروشنده معتبر تهیه نمائید.

خنك كنندگی نا مناسب

بعضی از منابع تغذیه جایگزینی موجود، پنكه های خنك كننده ای با قابلیتهای بالا تری نسبت به انواع اصلی دارند كه می توانند قویا عمر سیستم را افزایش داده ومشكلات افزایش دمای سیستم را به حد اقل برسانند (خصوصا برای پردازنده های جدید تری كه با حرارت با لا تری كار می كنند). اگر با سر و صدای سیستم خود مشكل دارید، بعضی از مدلها با پنكه های خاصی ارائه می شوند كه می توانند بسیار بی صدا تر از مدلهای استاندارد كار كنند. این منابع تغذیه غالبا از پنكه های با قطر بیشتر استفاده می كنند كه با سرعت كمتری می چرخند، در نتیجه با صدای بسیار كمتری كار می كنند. اما حجم هوای جابجا شده توسط آنها با پنكه های كوچكتر یكسان است.

تهویه هوای یك سیستم نیز از اهمیت بالائی برخوردار است. شما باید از وجود جریان هوای كافی برای خنك كردن بخشهای داغ تر در سیستمتان مطمئن شوید. بعضی از پردازنده ها از خنك كننده های غیر فعال استفاده می كنند كه به یك جریان هوای ثابت برای خنك كردن تراشه نیاز دارند. اگر خنك كننده پردازتده شما دارای پنكه مخصوص به خود است ، این مشكل تا حدودی تقلیل می یابد. اگر شكافهای توسعه خالی دارید، باید برد ها را با فاصله در سیستمتان نصب كنید تا به هوا اجازه دهید در بین آنها جریان پیدا كند.

گرمترین كارت خود را در نزدیكترین محل به پنكه خنك كننده و یا سوراخهای تهویه نصب كنید. مطمئن شوید كه جریان هوای كافی در اطراف دیسك سخت وجود دارد، خصوصا برای مد لهائی كه با سرعهای بالا دوران می كنند. بعضی از دیسكهای سخت می توانند دمای نسبتا زیادی را در هنگام كار ایجاد كنند. اگر دمای آنها بیش از حد بالا برود، داده هایتان را از دست خواهید داد.

همیشه از سیستمتان در وضعیتی استفاده كنید كه پوشش (درب كیس، با پوششهای پارجه ای و یا پلاستیكی موجود اشتباه كرده اید، برداشتن پوشش یك سیستم می تواند باعث بالا رفتن دمای آن شود. هنگامیكه در پوش كیس برداشته شده است ، پنكه خنك كننده دیگر هوا را ازسرتاسر سیستم نمی كشد؛ بلكه تنها منبع تغذیه را خنك می كند و بقیه سیستم باید صرفا با انتقال گرما خنك شود هر جند كه اكثر سیستمها بلا فاصله بخاطر این موضوع داغ نمی شوند، هر جند كه اكثر سیستمها بلا فاصله بخا طر این موضوع داغ نمی شوند بسیاری از سیستمها (خصوصا آنهائیكه كارتهای توسعه زیادی بر روی خود دارند)در مدت 15 تا 30 دقیقه به شدت داغ می شوند.

همچنین مطمئن شوید كه در مقابل هر یك از شیار های توسعه خالی شما، یك در پوش محافظ بر روی كیس نصب شده است. اگر پس از برداشتن یك كارت ، این فضا را خالی بگذارید، حفره ایجاد شده می تواند باعث اختلال در جریان هوای داخلی و در نتیجه بالا رفتن دمای سیستم شما شود.

اگر با مشكلات متناوبی روبرو هستید كه احتمال می دهید به گرم شدن سیستمتان ارتباط دارند، معمولا جایگزین نمودن یك منبع تغذیه با ظرفیت بالاتر، بهترین علاج است. بعضی از تولید كنندگان ، وسیله ای را با نام كارت پنكه (fan Card) ارائه می كنند،ولی ما متقائد نشدیم كه استفاده از آنها ایده خوبی باشد. تا وقتیكه یك پنكه طوری قرار نگرفته باشد كه جریان هوا را از (یا به) خارج از كیس بكشد، تنها كاری كه انجام می دهد، به جریان انداختن هوای داغ در داخل سیستم است. در واقع اضافه كردن اینگونه پنكه ها به بالاتر رفتن دمای كلی سیستم كمك می كند زیرا خود این پنكه ها نیز از تغذیه برق استفاده كرده و حرارت تولید می كنند.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارآموزی پیرامون منابع تغذیه شامل ساختار منبع تغذیه وعیب یابی آن در شركت كامپیوتری ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش كارآموزی پیرامون منابع تغذیه شامل ساختار منبع تغذیه وعیب یابی آن در شركت كامپیوتری – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
گزارش کاراموزی پیرامون منابع تغذیه شامل ساختار منبع تغذیه وعیب یابی آن در شركت كامپیوتری;کاراموزی پیرامون منابع تغذیه شامل ساختار منبع تغذیه وعیب یابی آن در شركت كامپیوتری;کارورزی پیرامون منابع تغذیه شامل ساختار منبع تغذیه وعیب یابی آن در شركت كامپیوتری;دانلود گزارش کارآموزی پیرامون منابع تغذیه شامل ساختار منبع تغذیه وعیب یابی آن در شركت كامپیو

گزارش كارآموزی مهندسی کامپیوتر (سخت افزار،ACCESS )در شركت كامپیوتری زیر دسته گزارش کارآموزی و کارورزی

گزارش كارآموزی مهندسی کامپیوتر (سخت افزار،ACCESS )در شركت كامپیوتری در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: گزارش کارآموزی و کارورزی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 50

حجم فایل: 41 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

گزارش كارآموزی مهندسی کامپیوتر (سخت افزار،ACCESS )در شركت كامپیوتری در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

توجه به نكات زیر در شروع مهم می باشد.

نكته مهمی كه باید قبل دست گرفتن قطعات كامپیوتر در نظر گرفت باید الكتریسیته ساكن دست و بدن ما با دست زدن به یك فلز از بین برد و بار الكتریكی را تخلیه نمود. از جمله قطعات حساس (برد، هارد، RAM CPU ).

نكته: 1- هنگام در دست گرفتن قطعات پین ها را نگیریم.

2- تیپ قطعه یا conector های قطعه را لمس نكنیم.

3- اكثر قطعات به راحتی در جای خود قرار میگیرند و از فشار دادن قطعه خودداری نمایید.

4- پس از مونتاژ سیستم آن را به برق وصل نمی كنیم. چنانچه پیچی روی مادربرد جا مانده باشد موجب سوختن مادبورد می گردد. پس سیستم را كمی تكان دهیم تا پیچی جا نماند.

انواع سیستم ها

1- سیستم های AT

2- سیستم های ATX

سیستم های AT : در پشت كیس دكمة صفر و یك قرار دارد ورود سیگنال ورود الكتریكی را آماده می كند سیگنال ممكن است از طریق مودم یا پس از ورود رمز از طریق صفحه كلید وارد شود كه در این نوع سیستم امكان ورود سیگنال از راه دور وجود ندارد. زیرا برق كاملاً قطع است.

2- سیستم های ATX : با وصل به برق ، جریان روی مادربورد قرار می گیرد كه در اینجا از راه دور میتوان سیگنال به سیستم ارسال نمود.

اجزای آهن ربای قوی روی مادربورد اثر می گذارد، پس آنها را دور نگه می داریم.

برد كه قطعات مغناطیسی را شامل می گردد در صورت فشار دادن و رها شدن آسیب می‌بیند. هنگام روشن بودن كامپیوتر، در صورت تكان خوردن كامپیوتر، هارد آسیب می بیند و قطعات دیگر خراب می شود.

هنگام زدن كانكتورها پورتها سعی شود سیستم خاموش باشد احتمال جرقه زدن دارد كه باعث آسیب دیدن مادربورد گردد (پورت مانیتور، چاپگر ، مودم و پورتهای موازی دقت بیشتر گردد).

چنانچه بخواهیم سیستم 1 یا 2 ساعت متوالی استفاده نماییم از خاموش كردن سیستم خودداری كنیم. یا در حالت standby قرار دهیم.

جهت Reset كردن سیستم ازكلیدهای ctrl+Alt+delet استفاده نماییم. در صورت قفل كردن سیستم تا آنجا كه میشود از راه بوت نرم استفاده شود.

با استفاده از دفترچه راهنمای مادربورد میتوان سیستم را مونتاژ كرد.

:CPU واحد پردازش مركزی Central Processing unit

مغز كامپیوتر است. عمل پردازش مركزی را انجام می دهد. قطعه مربع شكل است كه مربع فلزی وسط شامل چندمیلیون هزار تا ترانزیستور و سرامیك اطراف جهت محافظت را دارد بعضی از پین ها حالت گذرگاه داده (Data Bus) را دارند.

بعضی از پین ها حالت گذرگاه آدرس (Address Bus) دارند كه آدرس هنگام دادن یا گرفتن اطلاعات لازم است.

سوكت: عمل اتصال قطعه به سیستم است كه slot یا socket نامیده می شوند.

1- slot حالت شكاف دارند كه كارتهای توسعه در آنها قرار می گیرد.

2- پورتهای سوراخ دار socket می نامند.

پین یك cpu باید روی پین یك مادربودر (socket) قرار گیرد.

در واقع DB و AB روی مادربورد است و با قراردادن صحیح cpu این ارتباط برقرار می گردد در بالای گوشة cpu یك شكستگی و یا دایره وجود دارد كه همان پیك یك است و رویك سوكت هم به همین شكل است كه باید cpu و سوكت به همین ترتیب منطق گردد.

سوكت cpuیك اهرم دارد كه قبل از قراردادن cpu اهرم را باز كرده و بعد از قراردادن cpu اهرم را بسته (اهرم به راحتی بسته می شود) و نباید فشار داد.

در سیستم های on board cpu Desk top نیست در lap top ها on board cpu است.

Intel یكی از شركتهای سازندة cpu است كه در پنتیوم 2 و بعضی مدلهای پنتیوم 3 مادربوردهای خود را با ساختن slot های cpu از دیگر مادربوردها را جدا ساخت.

یك پایه cpu ، پایه clock است كه ضربان یا زمان اجزای سیستم را هماهنگ می كند.

لبه بالارونده، لبه پایین رونده 1 پالس را تشكیل می دهد.

هر چقدر پالس ها فشرده تر باشد سرعت cpu كه با این پالس كار می كند بیشتر است.

اجزاء CPU :

1- Cu 2- ‍PTU 3- PU 4- Mmu 5- Alu

6- Decod unit 7- The pefeth unit 8- register 9- BIU

ارزیابی cpu با توجه به خصوصیات زیر صورت می گیرد:

1- سرعت پردازنده 2- مسیر داده (گذرگاه خارجی) 3- گذرگاه داخلی (مسیر داده داخلی) 4- تعداد خطوط آدرس 5- میزان حافظه نهان داخلی 6- میزان حافظه نهان خارجی 7- توانایی چند پردازشی 8- عملكردهای خاص

نكته: هر چقدر مسیر داده ای بین cpu و RAM بیشتر باشد. پردازش داده های cpu در هر ثانیه بالاتر می رود.

یكی از خصوصیات cpu تعداد خطوط آدرس است كه هر چه تعداد خطوط آدرس بیشتر باشد cpu تعداد بیشتری از حافظه را آدرس دهی می كند.

Cache حافظه ای سریعتر از RAM است كه بین RAM و CPU قرار دارد كه حافظه موقتی سریعتر از RAM است كه اطلاعات ابتدا از cpu به cache و بالعكس و سپس به RAM منتقل می شود. حافظه cache L2 با حافظه نهان خارجی نامیده می شود.

Cache L1 یا حافظه نهان داخلی یكی از اجزای cpu است. برای ذخیره موقت داخلی cpu از این حافظه استفاده می شود.

Cpu های قدیمی فاقد cache بودند. Cpu های اولیه شركت Intel كه بدون cache عرضه شدند سیستم های celeron نامیده شدند.

پس از مدتی به سیستم های celeron حافظه كش اضافه گردید كه از حافظه كش kbyt128 half cache (كش خارجی) استفاده می نمایند.

بررسی انواع RAM از لحاظ ساختمان سخت افزاری : یا slot

1- Dip : به صورت Ic های مجزا روی مادربورد قرار دارد و تمام Ic ها باید از یك نوع باشد تراشه های حافظه Ic بسیار محدود بوده است و استفاده از این Ic ها مشكلات زیادی را بوجود می آورد.

2- Dip : Ic ها روی بوردی قرار گرفته اند كه باز سرعت محدود و حافظه های محدودی داشته اند.

3- SIMM : RAM های Dip پیشرفت كردند كه هم ساختار داخلی و ساختار خارجی RAM پیدا كرده و سرعت و میزان حافظه افزایش پیدا نمود.

4- DIMM : نوع این شكاف بزرگتر از SIMM می باشد و سیاهرنگ است كه RAM های DDR یا SDR روی آن قرار می گیرد.

بررسی انواع DRAM از لحاظ ساختمان داخلی:

1- معمولی 2- Fpm 3- EDO 4- SDRAM 5- DDR

سیستم از نوع AT پس از shot down كردن باید دكمة power را بزنیم ولی سیستم ATX دیگر نیازی به زدن دكمة power نیست.

اگر منبع تغذیه از نوع AT باشد باید روی كانكتور یك سیاهرنگ متصل گردد و اگر منبع تغذیه از نوع ATX باشد باید روی كانكتور دو ردیف خاكستری رنگ متصل گردد. اگر مادربوردی دارای هر دو نوع كانكتور باشد، آن مادربورد با AT و ATX و هر دو نوع است و بسته به منبع تغذیه به سیستم می باشند.

حافظه فقط خواندنی حافظه‌ای دائمی

حافظه ای دائمی روی مادربورد است كه دارای برنامه راه اندازی است كه ابتدا سخت افزار را چك كرده و بعد سیستم بوت می گردد، و با توجه به نوع مادربورد برنامه ریزی شده اند.

تراشه Rom بصورت Ic می باشد و روی مادربورد قرار می گیرد.

پورت PS/2 دارای 6 پین می باشد.

سرعت تغییر وضعیت را Bound می گویند.

براساس استانداردهایی كه با دكمة V شروع می شود. پارامترهای سرعت، نوع مدولاسیون و روش متراكم سازی داده ها مطرح می شود. استانداردهای V o 32 یك استاندارد قدیمی است و برای انتقال دو طرفه كامل با سرعت 9600 بیت در ثانیه از طریق خط تلفن عادی طراحی شده،‌فركانس سیگنال Hz1800 و سرعت مدولاسیون 2400 می باشد استانداردهای Vo17 vo90 … Vo42 Vo29 Vo23 Vo22 Vo21 می باشد (نسل جدید مودمها از استاندارد Vo22 استفاده می كند).

مودمها به دو دسته internal (داخلی) و External (خارجی) تقسیم می شوند. مودمهای داخلی یك كارت توسعه می باشد كه در اسلاتهای PCI روی مادربورد قرار می گیرد و معمولا از نوع win Modem می باشد یعنی به پردازنده كامپیوتر متكی هستند كه درایو و كنترل كننده آنها در سیستم عامل ویندوز قابل استفاده است و در Dos قابل استفاده نمی باشد. مودم های خارجی، در خارج از كامپیوتر قرار دارند. حمل و نقل و اتصال آن از یك كامپیوتر به كامپیوتر دیگر به راحتی انجام می گیرد، چون فقط به پورت سریال یا USB در خارج سیستم متصل می شود. این مودمها خود دارای پردازنده می باشد.

جزئیات مراحل بوت POT

بارگذاری سیستم عامل، راه اندازی سیستم عامل توسط خودش

بارگذاری و اجرای برنامه كاربردی

مرحلة اول : Post (power on self test)

آزمایش خودكار هنگام روشن شدن

زمانیكه كامپیوتر را روشن می كنید cpu كارش را از مقداردهی اولیه خودش آغاز می كند و سپس برای اجرای دستورالعملها به Rom Bios مراجعه می كند. پس از آن Bios عملیات post را انجام می دهد. مراحل انجام عملیات عبارتند از:

زمانی كه برق سیستم وصل می شود ساعت سیستم تولید پالسهای ساعت شروع می كند.

Cpu شروع به كار كرده و مقادیر داخلی خودش را تنظیم می كند.

Cpu به آدرس FFFFoh می رود كه همیشه محل ذخیره اولین دستورالعمل برنامه راه انداز Rom Bios است.

این دستورالعمل cpu را برای اجرای post هدایت می كند.

Post برنامه عملیاتی Bios را بررسی كرده و سپس RAM CMOS را بررسی می كند.

– آزمایشی برای مشخص كردن عدم خرابی در باتری انجام میشود.

– آزمایشهایی بر روی cpu انجام می شود و مجدداً مقداردهی اولیه میشود.

– یك بررسی انجام می شود و تا اگر راه اندازی سرد صورت گرفته باشد 16 كیلو بایت اولیه RAM نیز تست شود.

– از دستگاههای سخت افزاری نصب شده بر روی كامپیوتر صورت برداری شده و با اطلاعات پیكربندی مقایسه می شود.

كارت تصویر، حافظه، صفحه كلید، فلاپی درایو، درایوهای سخت ، پورت ها و سایر دستگاههای سخت افزاری تست و پیكربندی می شود، IRQ ها آدرس های ورودی / خروجی و كانالهای DMA مشخص می شوند. سیستم عامل در ادامه اینكار را تكمیل می كند.

بعضی از دستگاهها برای رفتن به حالت تعلیق به منظور كاهش مصرف برق تنظیم می شوند.

– كنترل كننده DMA بررسی می شود.

– بردارهای وقفه به جدول بردارهای وقفه منتقل می شوند.

CMOS Setup (برنامه set up فرعی از Bios است كه برای تغییر اطلاعات پیكربندی Cmos بكار می رود) در صورت نیاز و خواست فلاپی اجرا می شود.

– پس از مرحله فوق Bios جستجو برای سیستم را آغاز می كند.

در صورتیكه در خلال Post خطاهایی رخ دهد سیستم با صدای بوق اطلاع می دهد بوق های بلند و كوتاه نوع خطا را مشخص می كند. منابع سیستمی نیز در این مرحله به روشهای مختلفی به دستگاهها اختصاص داده می شود و جامپرها و Dip سوییچ ها می توانند برای درخواست یك منبع برای قطعه ای تنظیم شود یا منابع مورد نیاز توسط برنامه ای كه در Bios قرار دارد به سادگی تعیین می شود.

انواع نما در جدول (Table):

از DaTa sheeT- ورود اطلاعات یعنی با دابل كلیك روی نام جدول DaTa sheeT باز می شود؟ Design- تغییر ساختار جدول

برای وارد شدن در هر دو نما روی كلید View در نوار ابزار هرنما بعد از كلیك كردن نمایش می دهد. انواع مختلف داده و كاربر (DaTa Type) آنها به قرار زیر است

Text- داده حرفی – عددی ( Alphanumeric) تا 255 كاراكتر، چون اكسس از حافظه پویا (doynamic) استفاده می كند، تعریف یك فیلد كمتر از 255 كاراكتر فضای حافظه مورد نیاز را تحت تأثیر قرار نمی دهد. اما می تواند بر فرمهای تولید شده توسط wizard تأثیر داشته باشد. Wizard سعی می كند اندازه فیلد را به همان مقداری كه برای آن تنظیم كرده اید درآورد

· Memo- متن برای ورودهای طولانی تر از 255 كاراكتر توسط نوع داده TaxT مجاز شمرده می شود. برای یادداشت ها و یا توضیحات استفاده می شود.فیلد های نوع داده Memo را نمی توان جستجو كرد یا به صورت شاخص در آورد.

·Number را فقط برای فیلدهایی استفاده كنید كه به عملیات محاسباتی نیاز دارند، در غیر این صورت از TaxT استفاده كنید نوع داده Number فیلد یا تغییر خاصیت Field size تعیین می شود.

· DaTa / Time در حقیقت یك نوع داده Number است بنابراین اكسس تاریخ ها را بصورت اعداد تركیبی ذخیره می كند از این نوع داده برای ذخیره تاریخ هاورفل ها استفاده كنید.

·Currency – متغییر (varianT) دیگری از نوع داده Number است كه برای محاسبات مالی بهینه شده است (خیلی دقیق است) و قالب بندی آن از یك علامت پول استفاده می كند

·Number AuTo- فیلدی كه بدون ورودی كاربر به طور متوالی یا تصادفی عددی را به هر ركورد تخصیص می دهد

· Yes/No – یك نوع داده خیلی فشرده كه یا روشن است یا خاموش- برای فیلدهای از نوع جعبه چك ( check box) مناسب است

·olE objecT – یك شیء olE پیوندی یا تعبیه شده از هر نوع معمولاً برای افزودن آیتم هایی مانند موسیقی، صوت، یا تصویر، یك جدول استفاده می شود.

· Hyper link- یك URL مانند آدرس یك وب سایت یا یك آدرس پست الكترونیكی

· Lookup wizard- در حقیقت یك نوع داده لیست اما روشی برای اتصال یك منبع به یك فیلد در جدول است.

·Lookup wizard- برای فیلدهای قتل Modrok و یا resh Tah Tahsili در این قسمت با انتخاب DaTa Type- Look up wizardپنجره ای باز شود كه شامل 2 گزینه می باشد. گزینه اول با انتخاب این گزینه می توان از داده های فیلد داخل جدول آماده شده بعنوان گزینه های داخل لیست Combo Box استفاده كرد.

·گزینه دوم: ایجاد یك لیست دلخواه كاربر در همین لحظه NexT را كلیك كنید در پنجره لیست Madrak col1 یا reshToo را وارد می كنیم NexT را كلیك كنید سپس Finish سپس آن را ذخیره كنید و به محیط DaTa sheeT برگردید. می توانیم لیست مان را محدود كنیم كه اگر آیتمی خارج از لیست تایپ شد بانك از ما قبول نكند بطوریكه هیچ آیتمی غیر از آیتم های موجود در داخل لیست اضافه نشود.

در نمای Design پایین صفحه سربرگ kup100- اگر lisT No LimiT To را انتخاب كنید لیست را محدود نمی كنید باید yes را انتخاب كنید تا لیست را محدود كنید.

طراحی جدول از روش Design:

از نمای بانك اطلاعاتی New را كلیك از كادر گفتگو باز شده Design view را انتخاب و سپس ok را كلیك كنید در نخستین سطر از ستون Field Name نام فیلد را وارد كنید.

برای رفتن به فیلد DaTa Type كلید ok را فشار دهید. یا با ماوس در آن كلیك نكنید و نوع داده ای برای این فیلد وارد كنید. اكسس با استفاده از نخستین حرف نوع داده را جستجو می كند همچنین می توانید نوع داده را از جعبه تركیبی انتخاب كنید در صورت نیاز بخشی Field propertices شبكه طراحی جدول را به طور مناسب تغییر دهید

خصوصیات فیلد (صفات فیلد)

می توان با تنظیم صفات یا خصوصیات هر فیلد اطلاعاتی را كه وارد آن فیلد می شود محدود كرد. تا اطلاعات بانك سازمان یافته تر و همچنین اطلاعات هر ركورد به طور یكسان وارد شده باشد.

در Table در نمای DaTa shet سربرگ qeneral

· Field sice- این صفت تنها بر روی فیلدهای با نوع داده Text و Number اعمال كرد و می توان ماكزیمم تعداد كاراكترهای تایپ شده فیلد متنی را در این قسمت تعیین كرد.

·Input mask- پوشش ورودی با این صفت می توان قالب ورود اطلاعات داخلی هر فیلد را مشخص نمود.

(9-0) 0- كاراكتر عدد اجباری

(9-0) 9 كاراكرت عدد اختیاری

(A-Z) A كاراكتر حروفی و عددی

a كاراكتر حرفی و عددی اختیاری

(Z- ) A l كاراكتر حرفی اجباری

( A-Z) ؟- كاراكتر حرفی اختیاری

<- تمام حروف بعد از این كاراكتر بصورت حروف كوچك تایپ می شوند.

>- تمام حروف بعد از این كاراكتر بصورت بزرگ تایپ می شوند.

·CapTion- در این قسمت برچسب فارسی فیلد تایپ می شود و بطوریكه در هنگام نمایش جدول در نمای DaTa sheeT به جای نمای فیلد برچسب آن نمایش داده می شود.

·DefaulT value- واحد پیش فرض- می توان مقدار پیش فرض یك فیلد را در این صفت تعیین كرد بطوریكه با ایجاد هر ركورد جدید مقدار آن فیلد بطور اتوماتیك با مقدار پیش فرض تعیین شده تایپ شده می باشد.

· No –Require تهی ، yes پر

با تنظیم این صفت بر روی گزینه yes از تهی بودن یا خالی نگه داشتن اطلاعات هر ركورد یك فیلد جلوگیری می كنیم.

·NalidaTion Rule : برای اعمال یك شرط بر روی فیلد

· TexT NalidaTion : مكمل صفت بالایی- در صورت برقرار نبودن شرط پیغام خطایی ظاهر شود

· index- جهت مرتب سازی اطلاعات هر فیلد می توان این صفت را تنظیم نمود. No- اطلاعات مرتب نشده

· yes DuplicaTe ok- جهت مرتب سازی می تواند فیلد تكراری باشد

·(yes (No DuplicaTe- اطلاعات مرتب می كند ولی تكراری موجود نیست

نكته : برای تنظیم صفات فیلد از نمای Design استفاده می شود. برای تاریخ كه بصورت 2 رقم ماه، 4 رقم سال بطور اتوماتیك در فیلد باشد باید در نمای Design قسمت input Mask 00/00/0000 به این صورت تایپ كنید.

فعال : پوشش ورودی بر روی فیلد Name را طوری تنظیم كنید كه حرف اول نام بزرگ و سایر حرف كوچك و فرض كنید بزرگترین نام 10 حرف باشد فیلد Field size – 10 و در قسمت inpyt Mask تایپ كنید ؟ >L<

به فرض در جدول دانشجو بطوریكه شماره دانشجویی كمتر از 1000 از كاربر قبول نكند و در صورت ورود یك شماره كمتر از 1000 یك پیغام خطا برای كاربر ظاهر شود.

ValidaTion Rule- 1000= > و TexT ValidaTion – شماره دانشجویی نباید كمتر از 1000 باشد و اگر شماره دانشجویی بین 1000 تا 5000 باشد قبل از اجرا دستور بالا باید Mask inpuT را غیر فعال كرد سپس Rule ValidaTion 500 and 1000 beTween و یا بصورت 500=< and 1000=> تایپ كنید.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارآموزی مهندسی کامپیوتر (سخت افزار،ACCESS )در شركت كامپیوتری ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش كارآموزی مهندسی کامپیوتر (سخت افزار،ACCESS )در شركت كامپیوتری – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
گزارش کاراموزی مهندسی کامپیوتر (سخت افزار،ACCESS )در شركت كامپیوتری;کاراموزی مهندسی کامپیوتر (سخت افزار،ACCESS )در شركت كامپیوتری;کارورزی مهندسی کامپیوتر (سخت افزار،ACCESS )در شركت كامپیوتری;دانلود گزارش کارآموزی مهندسی کامپیوتر (سخت افزار،ACCESS )در شركت كامپیوتری;مهندسی کامپیوتر (سخت افزار،ACCESS )در شركت كامپیوتری;مهندسی کامپیوتر

گزارش كارآموزی بررسی نرم افزار،سخت افزار در شركت كامپیوتری زیر دسته کامپیوتر و IT

گزارش كارآموزی بررسی نرم افزار،سخت افزار در شركت كامپیوتری در 44 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: کامپیوتر و IT

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 44

حجم فایل: 33 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

گزارش كارآموزی بررسی نرم افزار،سخت افزار در شركت كامپیوتری در 44 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

واحد کارآموزی یکی از مهمترین واحدهای درسی است که دانشجویان ملزم به گذراندن این واحد می باشند. این دوره از اهمیت زیادی برخوردار می باشد وزمانی مشخص می گردد که دانشجویان فارغ التحصیل از دانشگاهها ازلحاظ کار عملی وبکارگیری آموخته های تئوری خود درعمل ناتوانند.

همچنین این دوره جهت آشنایی با محیط کار وفضای حاکم برآن نیزمفید می باشد. لذا اینجانب بنا به رشته تحصیلی خود در یکی از شرکتهای رایانه ای شروع به انجام فعالیت کردم.

این شرکت نزدیک به پنج یا شش سال است که فعالیت خود را آغازکرده است.ازجمله فعالیتهای این شرکت درزمینه های نرم افزار، سخت افزار، فروش انواع کامپیوتر، وسائل جانبی، تعمیرانواع کامپیوتروغیره میباشد.

دراین گزارش کار به بحث در مورد منابع تغذیه که شامل ساختارمنبع تغذیه وعیب یابی آن وچند مطلب دیگر می باشد می پردازیم.

یکی از پر استفاده ترین لوازم برقی و با پیچیده ترین سیستمها کامپیوتر می باشد، تاریخچه کامپیوتر به شکل حرفه ای آن به 20 سال پیش تا به حال بر میگردد. قطعات کامپیوتر شامل مانیتور،کی برد، Case ، مادر برد و … می باشد. که یکی از مهمترین این قطعات Case می باشد.

Case به تنهایی فقط وظیفه نگهداری قطعات با استاندارد مکانی تعیین شده و خنک کردن قطعات و جدا کردن آنها (قطعات حساس) را از محیط اطراف بر عهده دارد. Case یک قسمت بسیار مهم در خود دارد که کار آن تبدیل برق و رساندن آن به ولتاژهای پایین درحد نیاز و استفاده اجزاء داخل Case وقطعات درارتباط با Case
می باشد.

نام این قسمت بهتر است بگویم این قطعه Power یا منبع تغذیه می باشد. Power نقش بسیار مهم در حفظ قطعات و بالا بردن عمر مفید آنها دارد. و این موضوع سبب می شود که یکی از مهمترین قطعات سیستم به شمار آید و انتخاب Case خوب را مهم می سازد. Power چند نوع دارد که معروفترین آنها مدلهای AT وATX می باشد باتوانای مصرفی متفاوت که بر حسب نیاز انتخاب می شوند.

نکات و یادگرفته هایم در این چند صفحه نمی گنجد ولی امید وارم بتوانم مطالب مفید و سود مندی را روی صفحه کاغذ آورده باشم.

نگاهی ژرف به ساختار منبع تغذ یه

رده بندی منابع تغذیه

یک تولید کننده سیستم بایستی بتوانند مشخصات فنی منبع تغذیه ای که در داخل سیستمهایش از آن استفاده میکند را در اختیار شما قرار دهد. شما میتوانید اینگونه اطلاعات را در دفترچه راهنمای مرجع فنی سیستم و یا بر روی بر چسبهائی که مستقیما بر روی منبع تغذیه نصب شده اند پیدا کنید. تولید کنندگان منبه تغذیه نیز میتوانند چنین اطلاعاتی را عرضه کنند. که اگر بتوانید تولید کننده آن را شناسائی کرده و از طریق وب مستقیما با آنها ارتباط بر قرار نمائید؛ارجحیت دارد. مشخصات ورودی ؛ بصورت ولتاژ و مشخصات خروجی به صورت آمپر در سطوح مختلف ولتاژ قید میشود .IBM سطح Wattage خروجی را با عنوان Wattage Specified Output گزارش می دهد . اگر تولید کننده منبع تغذیه شما Wattage کلی را ذکر نکرده است؛ می توانید با استفاده از فرمول زیر ؛ مقدار آمپر را به مقدار وات تبدیل کنید:

Amps×Wattage = Volt

برای مثال اگر یک مادر برد 6 آمپر از جریان 5+ ولت مصرف کند؛ بر اساس این فرمول 30 وات مصرف خواهد داشت

مشخصات منبع تغذیه

علا وه بر خروجی برق؛ مشخصات متعدد دیگری در ایجاد یک منبع تغذیه با کیفیت بالا نقش دارند. ما در طول سالیان گذشته ؛ سیستمهای متعددی داشته ایم . تجربه ما نشان می دهد که اگر در اتاقی که چند سیستم در داخل آن مشغول بکار هستند یک مشکل برقی بروز کند؛ سیستمهائی که دارای منابع تغذیه ای با کیفیت و رده بندیهای خروجی بالاتر؛ شانس بسیار بیشتری برای عدم مواجهه با اختلالات برقی دارند ؛ در حالیکه سایر سیستمها از کار می افتند.

منابع تغذیه با کیفیت بالا به محافظت از سیستمهای شما نیز کمک می کنند.

منابع تغذیه محصول تولید کنند گان معتبر در صورت بر خورد با شرایط زیر؛ آسیب نخواهد دید:

– قطع کامل برق ؛ برای هر مد تی

– هر نوع اشکال برقی

– یک ضربه 200 ولتی به ورودی AC(برای مثال ؛ برخورد صا عقه)

منابع تغذیه مناسب ؛نشت جریان فوق العاده پائینی به Ground دارند (کمتر از 500 میکرو آمپر ). این ویژگی در زمانی که پریز دیواری شما فاقد اتصال Ground باشد و یا اتصال آن به درستی انجام نشده باشد دارای اهمیت زیادی است. همانطور که می بینید این مشخصات بسیار سخت بوده و بطور قطع نما یا نگر یک منبع تغذیه با کیفیت هستند . مطمئن شوید که منبع تغذیه شما با این مشخصات مطابقت دارد. شما می توانید از معیارهای دیگری نیز برای ارزیابی یک منبع تغذیه استفاده کنید. منبع تغذیه قطعه ای است که بسیاری از کاربران در هنگام خرید یک PC؛ توجه زیادی به آن نمی کنند و به همین دلیل بعضی از فروشندگان سیستم در مورد آن کوتاهی می کنند. بطور کلی ؛ یک فروشنده با اختصاص پول بیشتر به حافظه اضافی و یا یک درایو دیسک سخت بزرگتر ؛ بهتر می توان قیمت سیستم خود را افزایش دهد تا با نصب یک منبع تغذیه بهتر.

هنگام خرید یک کامپیوتر (ویا تعویض منبع تغذیه) بایستی تا حد امکان در مورد منبع تغذیه آن اطلا عات بدست آورید. با این وجود ؛ بسیاری از مصرف کنندگان از وازه های عجیبی که در مشخصات یک منبع تغذیه نمونه قید شود ؛ به وحشت می افتند. در اینجا تعدادی از عمومی ترین پارامترهای مو جود در برگه های مشخصات منابع تغذیه را به همراه مفهوم آنها مشاهده می کنید:J

(Mean Time Between Failures) MTBF و یا (Time To FailureMean)MTTF:

میانگین زمانی (محاسبه شده) بر حسب ساعت که انتظار می رود منبع تغذیه در طول آن بدون مشکل کار کند. منابع تغذیه معمولا دارای رده بندی MTBF هستند(برای مثال 100000 ساعت و یا بیشتر) که آشکارا نتیجه یک آزمایش واقعی نیست. در واقع ؛ تولید کنندگان از استانداردهای منتشر شده برای محاسبه نتایج بر اساس نرخ خطای قطعات داخلی منبع تغذ یه استفاده می کند.MTBF نشان داده شده برای منابع تغذیه غالبا شامل فشار کاری است که منبع تغذیه برای آن در نظر گرفته شده (بر خسب درصد) و درجه حرارت محیطی که آزمایشها در آن انجام شده ؛ است.

– دامنه ورودی (Imput Range یا دامنه عملیاتی) دامنه ولتاژی که منبع تغذیه آماده پذیرش آن از منبع برق AC است . برای جریان AC 110 ولتی دامنه ورودی متداول بین 90 تا 135 ولت است . برای جریان 220 ولتی این دامنه به 180 تا 270 ولت تغیر می کند.

– Peak Inrush Current: با لا ترین مقدار جریان کشیده شده توسط منبع تغذیه در یک لحظه معین بلا فاصله پس از روشن شدن آن که به صورت آمپر در یک ولتاژ خاص بیان می شود هر چه این جریان کمتر باشد سیستم شوک حرارتی کمتری را تجربه خواهد کرد

– Hold-Up Time : مدت زمان (بر حسب میلی ثانیه) که یک منبع تغذیه می تواند پس از قطع برق ورودی ؛ خروجی های خود را در دامنه ولتاژ خاصی نگه دارد این ویژگی PC شما امکان می دهد در صورت بروز AC ورودی ؛ بدون ریست شدن و یا بوت مجدد به کار خود ادامه دهد . برای منابع تغذیه امروزی مقادیر 15 تا 30 میلی ثانیه عمو میت دارند؛ مقادیر بالا تر ( طولا نی تر) بهتر هستند مشخصات ATX12V به حد اقل 17 میلی ثانیه اشاره دارد .

– Transient Response : مدتی زمانی ( بر حسب میکرو ثانیه ) که یک منبع تغذیه برای برگرداندن خروجیهای خود به دامنه ولتاژ خاص پس از یک تغیر سریع در جریان خروجی به ان نیاز دارد . به عبارت دیگر؛ مدت زمانی که طول میکشد تا سطح برق خروجی پس از آن که یکی از ابزارهای داخل سیستم مصرف برق را آغاز و یا تمام می کند تثبیت شود منابع تغذیه در فواصل زمانی منظمی جریان مورد استفاده تو سط کامپیوتر را بر رسی می کنند. زمانی که یک ابزار در طول یکی از این فواصل زمانی مصرف برق خود را قطع می کند (مثلا هتگامی که درایو فلا پی به چرخش موتور خود خاتمه می دهد)؛ ممکن است منبع تغذ یه برای مدت کوتاهی ولتاژ زیادی را یه خروجی خود عرضه نماید این ولتاز اضافی Overshoot نا میده می شود و Trasient Response مدت زمانی است که در طول آن ولتاژ به سطح مشخصی بر میگرد. این مسئله برای سیستم در حکم یک شوک است و می تواند باعث بروز اشکال و یا از کار افتادن سیستم شود . Overshoot به عنوان مشکل مهمی که با منابع تغذیه سوئیچینگ همراه بوده ؛ در سالهای اخیر به طور قابل توجهی کاهش یافته است.Trasient Response گاهی به صورت فواصل زمانی بیان می شود و گاهی به صورت تغییرات خاصی در خروجی (برای مثال ؛ سطح توان خروجی تا زمانی که خروجی تا 20 درصد تغییر کند در داخل حد تنظیم شده باقی می ماند).

– Overvoltage Protection نقطه اوج خاصی را برای هر یک از خروجی ها مشخص میکند که در آن ؛ منبع تغذیه آن خروجی را قطع می کند. مقاد یر می توانند بصورت درصد (مثل 120% برای3 /3ولت و 5 ولت ) و یا به صورت ولتاژ (مثل6 /4+ برای خروجی3 /3+ و 7 + ولت برای خروجی 5+) بیان شود .

– Maximum Load Current : بالا ترین مقدار جریانی ( بر حسب آمپر) که امکان تحویل بی خطر آن از طریق یک خروجی خاص وجود دارد. مقادیر آن به صورت آمیر آژها ی مشخصی برای هر یک از ولتاژ های خروجی بیان می شوند.با این مقادیر شما نه تنها قادر به محاسبه کل مقدار؛ توانی خواهیذ بود که منبع تغذیه قادر به تا مین آن است؛ بلکه می توانید تعداد ابزارهایی که از آن ولتاژهای مختلف استفاده کنند را محاسبه نمائید

– Minimum Load Current : کمترین مقدار جریانی ( بر حسب آمپر) که بایستی از یک خروجی مشخص گرفته شود تا آن خروجی به کار خود ادامه دهد .اگر جریان کشیده شده از یک خروجی کمتر از مقدار حد اقل باشد ممکن است منبع تغذیه آسیب ببیند و یا اینکه به طور خودکار خاموش شود .

– Load Regulation : هنگامی که جریان کشیده شده از یک خروجی مشخص کاهش یافته و یا افزایش یابد؛ ولتاژ نیز تا حدودی تغیر کرده و معمولا با افزایش جریان ؛ افزایش می یابد Load Regulation تغیر ولتاژ برای یک خروجی مشخص به صورت انتقال آن از حد اقل بار به حد اکثر بار (و یا بر عکس) است . مقادیری که بر حسب یک درصد /+ بیان می شود ؛ معمولا از 1%- /+ تا 5% -/+ برای خروجی های +12V +5V +3.3V تغیر می کنند.

– Line Regulation : تغیرات بوجود آمده در ولتاژ خروجی هنگامی که ولتاژ AC ورودی از پایین ترین مقدار به بالا ترین مقدار در دامنه ورودی تغییر می کند. یک منبع تغذیه بایستی بتواند هر

– ولتاژی در داخل دامنه ورودی خود را با یک تغییر 1% (یا کمتر) در خروجی خود اداره نما ید .

– Efficiecy:نسبت توان ورودی به توان خروجی که به صورت در صد بیان میشود. در مورد منابع تغذیه امروزی ؛مقادیر 65% تا 85% عمومیت دارند. 15تا 35 در صد باقیمانده توان ورودی در طول فرایند تبدیل ACDC به گرما تبد یل می شود . هر چند که کار ایی بالاتر به معنی حرارت کمتر در داخل کامپیوتر (موضوع همیشه جوشایند)و صورت حسابهای برق کمتری است؛اما این مسئله نبایستی به بهای دقت ؛ ثبات و ماندگاری منبع تغذیه تمام شود.

– AC Ripple Ripple & Noise Ripple: متوسط ولتاژ تمام تاثیرات AC بر خروجیهای منبع تغذیه ؛ که معمولا بصورت میلی ولت Peak-to-Peak و یا در صد ولتاژ خروجی اسمی بیان می

شود . هر چه این مقدار کمتر باشد ؛ بهتر است. واحد های با کیفیت بالا معمولا دارای نسبت Ripple 1 درصدی (یا کمتر) هستند که اگر بر حسب ولت بیان شود 1% ولتاژ خروجی خواهد بود. درنتیجه ؛ برای خروجی 5+ ولت این مقدار به05 /0و یا 50 میلی ولت می رسد.

تصحیح عامل توان

اخیرا کارائی خط برق و تولید موج هماهنگ منابع تغذیه PC مورد برسی قرار گرفته است . این موضوع عموماتحت عنوان عامل توان تغذیه مورد برسی قرار می گیرد. توجه به عامل توان فقط بخاطر تقویت کارائی برق نیست ؛ بلکه به خاطر کاهش در تولید Harmonics Back بر، روی خط برق نیز هست. بطور اخص استاندارهای جدیدی در بسیاری از کشورهای اروپائی اجباری شده اند که Harmonics را به کمتر از مقدار خاصی کاهش می دهند . مدار مورد نیاز برای اینکار،PFC (Factor CorrrctionPower ) نامیده می شود.

عامل توان نشان می دهد که بازده مصرف توان الکتریکی تا چه حدی است و بصورت عددی بین صفر و یک بیان می شود. یک عامال توان بالا نشان می دهد که توان الکتریکی بصورت کار آمدی مورد استفاده قرار گرفته است ، در حالیکه مقادیر پائین آن نشاندهنده بکار گیری ضعف توان الکتریکی هستند. برای درک عامل توان، باید نحوه استفاده از برق را درک کنید .

معمولا دو نوع بار بر روی خطوط برق AC اعمال می شود:

عیب یابی منبع تغذیه

عیب یابی منبع تغذیه اساسا به معنی جدا كردن تغذیه در هنگام بروز اشكال در داخل كامژیوتر و در صورت نیاز، تعویض منبع تغذیه است. توجه داشته باشید كه به هیچ وجه توصیه نمی شود افراد غیر متخصص اقدام به باز كردن یك منبع تغذیه برای تعمیر آن ننمایند زیرا جریان الكتریكی بسیار خطر ناكی در آن وجود دارد. حتی زمانیكه منبع تغذیه را از برق جدا می كنید، می تواند جریان بالای بسیار خطر ناكی را در خود نگهدارد وبه همین دلیل بایستی پیش از سرویس آن را همانند یك مانیتور تخلیه (Discharge) كنید. اینگونه تعمیرات داخلی در مضمون این مقاله نمی گنجند تا زمانیكه تكنسین نمی داند چه كاری انجام می دهد، توصیه نمی شود

نشانه های بسیاری باعث می شوند كه ما به نقص منبع تغذیه در یك سیستم مشكوك شویم . گاهی اوقات تكنسینهای بی تجربه قادر به مشاهده این مسئله نیستند زیرا در بعضی از موارد،ارتباط اندكی بین نشانه ها و عامل اصلی (منبع تغذیه) وجود دارد.

برای مثال، در بسیاری از موارد یك پیغام خطای Parity Check می تواند مشخص كننده اشكالی در منبع تغذیه باشد. ممكن است این موضوع برای شما عجیب به نظر برسد،زیرا این پیغام مشخصا به اشكالی در حافظه اشاره دارد. ارتباط این دو موضوع با یكدیگر در این است كه منبع تغذیه برق مورد نیاز حافظه را فراهم می كند و حافظه ای با تغذیه نا مناسب، عملكرد صحیحی نخواهد داشت.

اینكه چه موقع این اشكال به منبع تغذیه مربوط می شود و چه موقع به خود حافظه، به كمی تجربه نیاز دارد. یكی از كلید های راهنما، تكرار پذ یری این مشكل است. اگر پیغام Parity Ceck (و یا مشكل دیگری) مكررا ظاهر شده و همان موقعیت از حافظه را شناسائی می كند، باید به حافظه های خود در مورد این اشكال ظنین باشید. با این حال، اگر مشكل اتفاقی به نظر می رسد و یا اینكه به نظر می رسد موقعیت خطای ذكر شده در پیغام تصادفی است، می توانید منبع تغذیه خود را متهم كنید. در ادامه، لیستی از مشكلات PC را مشاهده خواهید كردكه غالبا با منبع تغذیه ارتباط دارند:

– هر گونه اشكال و یا قفل شدن سیستم در هنگام روشن شدن و یا راه اندازی

– بوت شدن خود بخود دستگاه و یا قفل شدن متناوب آن در حین عملكرد عادی

– خطای متناوب Parity Check و یا هر خطای دگری كه به حافظه مربوط می شود

– از كار افتادن همزمان مو تورهای دیسك سخت وپنكه ها(قطع v12+)

– داغ شدن دستگاه بخاطر از كار افتادن پنكه ها

– شوك های الكتریكی در هنگام تماس با كیس و یا اتصالات كامپیوتر

– تخلیه الكتریسیته ساكن بسیار اندك كه باعث توقف عملكرد سیستم می شود در واقع، تقریبا تمام مشكلات متناوب سیستم می تواند با منبع تغذیه آن ارتباط داشته باشد. ما همیشه در هنگام مواجه شدن با عملكرد بی ثباط سیستم،به منبع تغذیه مشكوك می شویم. در عین حال، نشانه های نسبتا آشكار زیر بعنوان یك علت مستقیما به منبع تغذیه اشاره دارند:

– سیستم به طور كامل از كار افتاده است

– دود

– فیوز های از كار افتاده در مدار

اگر به وجود اشكالی در منبع تغذیه مشكوك هستید، بعضی از سنجشهای ساده و آزمایشهای حرفه ای تری كه در این بخش به آنها اشاره می شود می توانند به شما در تعیین بروز اشكال در منبع تغذیه كمك می كند . از آنجائیكه این ارزیابیها برخی از مشكلات متناوب را تشخیص نمی دهند، ممكن است مجبور باشید برای یك ارزیابی بلند مدت از یك منبع تغذیه یدكی استفاده كنید. اگر با نصب منبع تغذیه یدكی كه از سلامت آن اطمینان دارید مشكلات و نشانه ها نا پدید شدند، منبع مشكاتشان را پیدا كرده اید.

در ادامه، دستور العمل ساده ای را مشاهده می كنید كه د یافتن مشكلات متداول مرتبط با منبع تغذیه به شما كمك خواهند كرد:

1- ورودی برق AC را بررسی كنید. مطمئن شوید كه كابل بطور محكم درپریز یرق دیواری و اتصال منبع تغذیه قرار گرفته است. یك كابل دیگر را امتحان كنید.

2- اتصال برق DC را امتحان كنید. مطمئن شوید كه اتصالات برق مادر برد و دیسك درایو ها در جای خود محكم شده اند و كاملا تماس بر قراركرده اند . به دنبال پیچهای شل بگردید.

3- خروجیهای برق DC را امتحان كنید. از یك مولتی متر دیجیتال برای یرسی صحت ولتاژهای خروجی استفاده كنید. اگر مقدار آنها پائینتر از مشخصات لازم است، منبع تغذیه را تعویض كنید.

4- تجهیزات نصب شده را برسی كنید. تمام بردها و دیسك درایوها را جدا كرده و سیستم را مجددا آزمایش كنید. اگر سیستم به تنهائی كار می كند، تجهیزات را یكی یكی به آن اضافه كنید تا زمانیكه مشكل مجددا ظاهر شود. احتمالا آخرین ابزاری كه به آن اضافه كرده اید مشكلی دارد.

بسیاری از انواع نشانه ها می توانند به اشكالی در منبع تغذیه ارتباط داشته باشند. از آنجائیكه منبع تغذیه (هانطور كه از نام آن پیدا است) تمام قطعات دیگر در یك سیستم را تغذیه می كند، هر چیزی از مشكلات دیسكت درایوها گرفته تا مشكلات حافظه و مشكلات مادربرد می تواند بعنوان یك عامل ریشه ای به منبع تغذیه ای به منبع تغذیه مربوط باشد.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارآموزی بررسی نرم افزار،سخت افزار در شركت كامپیوتری ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش كارآموزی بررسی نرم افزار،سخت افزار در شركت كامپیوتری – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
گزارش کاراموزی بررسی نرم افزار،سخت افزار در شركت كامپیوتری ;کاراموزی بررسی نرم افزار،سخت افزار در شركت كامپیوتری ;کارورزی بررسی نرم افزار،سخت افزار در شركت كامپیوتری ;دانلود گزارش کارآموزی بررسی نرم افزار،سخت افزار در شركت كامپیوتری ;بررسی نرم افزار،سخت افزار در شركت كامپیوتری ;نرم افزار;سخت افزار ;شركت ;كامپیوتر

گزارش كارآموزی در شركت قالبسازی فیكس زیر دسته گزارش کارآموزی و کارورزی

گزارش كارآموزی ریخته گری در شركت قالبسازی فیكس در 46 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: گزارش کارآموزی و کارورزی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 46

حجم فایل: 34 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

گزارش كارآموزی ریخته گری در شركت قالبسازی فیكس در 46 صفحه ورد قابل ویرایش

قسمت قالبگیری

روشی كه در اینجا استفاده می شود روش قالبگیری co2 می باشد .

ماده دیر گداز + چسب + فعال كننده چسب + سایر مواد

ماسه سیلسی + سیلیكات سدیم + گاز co2 + .. .

پس از تهیه قالب به منظور ایجاد استحكام كافی از قالب آن را تحت دمش گاز co2 قرار می دهند تا باعث اتصال ذرات ماسه یه یكدیگر می شود .

از مزایای این روش : 1- دقت ابعادی و صافی سطح خوب

2- قابلیت شكل پذیری خوب

معایب این روش : 1- استحكام باقی مانده زیاد

2- عمر مفید كم (جذب گاز از محیط)

این روش برای مدلهای صفحه ای بیشتر استفاده می شود چون استحكام زیاد آن باعث می شود تا صفحه كمتر خم شود . در بخش قالبگیری برای تهیه قالبی با توجه به قطعه مورد نظر به مواد زیر نیز احتیاج داریم :

1- مدل (بر اساس قطعه مورد نظر) 2- درجه 3- ماسه 4- گاز co2 5- تغذیه 6- راهگاه 7- ماهیچه (بر اساس قطعه مورد نظر ) 8- پودر سپاریت 9- سیخ …

مدلهای مورد استفاده در این قسمت در قسمت مدلسازی آماده می شود .

مدلهای مورد استفاده عبارتند از : 1- مدلهای یك تكه 2- مدل صفحه ای با سیستم راهگاهی 3- مدل همراه قطعه آزاد

مدلها از لحاظ جنس به صورت فلزی و چوبی می باشند .

نحوه قالبگیری مدل صفحه ای به این گونه است كه تای رو و زیر مدل روی صفحه چوبی قرار دارد و راهگاه فرعی آن روی صفحه چوبی در نظر گرفته شده است و هر دو تای جداگانه قالبگیری می شود و بعد از اتمام كار روی هم قرار می گیرند .

درجه : جعبه ای است فلزی كه حاوی ماده قالبگیری است و قالب به كمك آن تهیه می شود . درجات تای رو زیر را تشكیل می دهند . تعداد درجات در هر تای ممكن است متفاوت باشد . كوچكترین درجه ای كه در كارخانه موجود بود حدوداً به اندازه 1*1 و بزرگترین آن 2*2 است .

انواع ماسه مورد نیاز برای قالبگیری :

1- ماسه سیلیسی : این ماسه عمده آن حاوی اكسید سیلسیم است و دمای زینتر آن 171 درجه سانتیگراد .

ماسه سیلیسی را بعد از مصرف ماسه كرومیی روی قالب استفاده می كنند . ماسه سیلیسی توسط دستگاه میكسر ماسه سیلیسی با چسب سیلیكات سدیم مخلوط شده و آماده استفاده می شود .

ماسه سیلیسی طبیعی تا 20 % خاك رس دارد ولی ماسه سیلیسی مصنوعی كمتر از 2 % خاك رس دارد .

ماسه سیلیسی دارای انبساط زیاد می باشد كه با اضافه كردن یك سری مواد از انبساط آن می كاهیم .

تركیبات شیمیایی قابل قبول برای ماسه های سیلیسی درجه 1 :

sio2 Al2o3 اكسید آهن اكسیدهای قلیایی خاكی اكسیدهای قلیایی

96% 5/1% 1% 75/. % 1%

این نكته حائز اهمیت است كه ماسه سیلیسی را نباید محكم كوبید به دلیل انبساط آن .

2- ماسه كرومیتی : fecr2o3 1- دمای زینتر این ماسه 1900 – 1780 درجه سانتیگراد می باشد .2- رنگ این ماسه سیاه است . 3- این ماسه دارای پایداری بالایی در دماهای بالا می باشد . 4- خاصیت مبرد بودن هم دارد .

ماسه كرومیتی روی سطح مدل را می پوشاند . این ماسه در دستگاهی به نام میكسر ماسه كرومیتی درست می شود .

2- ماسه 171 : كاربرد آن نسبت به 2 ماسه دیگر خیلی كم است . رنگ این ماسه خردلی است .

نسبت ماسه و چسب :

در بعضی از روزها دیده شد كه این نسبت رعایت نشده و ماسه یا كم چسب بوده یا بسیار پر چسب و نسبت تركیبی رعایت نشده است . اگر ماسه كم چسب باشد از چسبندگی كمی برخوردار است و با مالیدن دست به روی قالب ذرات ماسه از سطح قالب جدا می شوند و در نتیجه از استحكام كافی برخوردار نمی باشند و در هنگام خروج مدل بیشترین اثرات این حالت را مشاهده خواهیم كرد . یعنی اینكه مدل قسمتی از قالب را نیز به همراه خود كنده و باعث معیوب شدن قالب می گردد و درقسمت مونتاژ كار بیشتری را طلب می كند .

اگر پرچسب باشد گاز بیشتری را برای خشك شدن نیازمند می باشد و همچنین درمرحله تخریب قالب به سختی این كار صورت می گیرد . گاهی میز مشاهده شده است كه نسبت ماسه باز یافت به ماسه جدید بسیار بیشتر از مقدار لازم است و این امر باعث كاهش استحكام قالب خواهد شد . به طوری كه ذرات ماسه آن چسبندگی لازم را نخواهند داشت . در این حالت در هنگام خروج از قالب ، مدل قسمت بسیارزیادی از قالب را به همراه خود به بیرون می كشد .

با ایجاد آزمایشگاه تعیین استحكام ماسه می توان این نواقص را به حداقل رساند .

برای تعیین نسبت معین ماسه و چسب پیشنهاد می شود با قرار دادن واحد اندازه گیری مناسب در آن قسمت این نقص را به حداقل رساند .

تغذیه گیری :

تغذیه گیری یك بخش از قالبگیری است .

تغذیه حفره ای اضافی است كه در قالب تعبیه شده و با فلز مذاب پر می شود . این مخزن امكان سیلان و حركت مذاب به فضای قالب را فراهم كرده ، انقباض ناشی از انجماد را جبران كرده .

تغذیه مورد استفاده در قالبگیری توسط جعبه ماهیچه های مختلف درست می شود.

جنس جعبه ماهیچه از آلومینیوم و عمده ماسه مورد مصرفی در تغذیه از جنس اگزوترمیت است .

اگزو ترمیت در دستگاهی به نام میكسر اسلیو گیری با آب و الكل قاطی شده و آماده می شود .

نحوه فالبگیری تغذیه : ماسه راداخل جعبه ماهیچه ریخته قسمت داخلی آن را در آورده و سپس با مشعل قالب را حرارت داده حال تغذیه را از جعبه جدا كرده ودوباره آن را حرارت داده وسپس داخل گرمخانه قرار می دهیم .

دلیل استفاده از اگزوترمیت در تغذیه : اگزوترمیت با مذاب واكنش می دهد كه این واكنش گرمازا است . در نتیجه مذاب گرما و سیالیتش رادر قسمت تغذیه حفظ می كند و سریعتر از مذاب قالب سرد نمی شود .

ماهیچه گیری :

ماهیچه گیری بخشی از قالب گیری است .

ماهیچه های مورد نیاز و راهگاه در قسمت ماهیچه سازی آماده می شود.

در این بخش انواع مختلف جعبه ماهیچه وجود دارد كه از لحاظ شكل و اندازه وجنس با هم متفاوت هستند و البته جنس اكثر آنها آلومینیوم است و تعداد كمی چوبی است .

جعبه ماهیچه ها كد بندی شده اند و چیدن آنها درست مانند یك كتاب خانه است كه هر كسی بتواند براحتی جعبه ماهیچه مورد نظر را پیدا كند .

ماسه مورد نیاز در قسمت ماهیچه سازی 3 نوع است : 1- كرومیتی 2- 171 3- چراغی

ماسه كرومیتی برای تماس جعبه ماهیچه ها كاربرد دارد .

ماسه 171 برای راهنماها استفاده می شود و در مورادی كه جعبه ماهیچه بزرگ هستند لایه اولیه از كرومیت و بقیه آن را از ماسه 171 پر می كنند .

علت استفاده بیشتر از ماسه كرومیتی نسبت به 171 دیر گدازی آن است .

ماسه های مورد استفاده بعد از قالبگیری توسط گاز co2 خشك می شود .

در قسمت ماهیچه سازی ماده دیگری كه كاربرد زیادی دارد پودر سپاریت است كه به قسمت هایی از جعبه ماهیچه كه با ماسه در تماس است زده خواهد شد . این كار برای نچسبیدن ماسه به جعبه ماهیچه است .

نحوه استفاده ماسه چراغی به اینگونه است كه ابتدا توسط مشعل جعبه ماهیچه را گرم كرده سپس ماسه را روی آن ریخته و سپس دوباره به مقدار كمی جعبه ماهیچه را حرارت داده و سپس ماهیچه را از جعبه ماهیچه جدا كرده .

این نكته در این قسمت حائیز اهمیت است كه ماهیچه رال نباید زیاد حرارت داد چون موجب ذوب شدن آن می شود.

در ماهیچه گری با گاز co2 این نكته را باید در نظر گرفت كه بعد از این كه جعبه ماهیچه را با ماسه پر كردیم قبل از گاز گرفتن ماسه های اضافی كه اطراف جعبه ماهیچه روی میز كار ریخته شده است جمع آوری كنیم چون اگر این كار بعد از گاز گرفتن صورت بگیرد آن ماسه ها خشك شده و كاربرد ندارد و این حركت ضرر اقتصادی به همراه دارد .

راهگاه ها هم در قسمت ماهیچه گیری گرفته می شود . 2 نوع راهگاه مورد استفاده قرار می گیرد . 1- راهگاه معمولی 2- راهگاه قیفی

این نكته حائز اهمیت كه برای ماهیچه های مخروطی شكل یك سوراخ بزرگ وسط آن زده این كار برای خروج گاز و رطوبت است .

تمامی ماهیچه ها بعد از قالبگیری داخل اتاقك گرما داده می شود . به غیر از راهگاه ها و راهنما ها و ماهیچه های برشی . با این كار ماهیچه هاكاملاً خشك شده و رطوبت آن گرفته می شود .

كاربرد ماهیچه برشی این است كه در زیر تغذیه ها قرار می گیرد .برای راحت تر جدا شدن تغذیه از مدل .

نحوه قالبگیری ماهیچه های مختلف متفاوت است به طور مثال در بعضی از مدلهای ماهیچه از قانچاق استفاده می كنند .

بزرگترین جعبه ماهیچه هایی كه من مشاهده كردم برای مدلهای تا پشل و با تمشل بوده .

در بعضی از ماهیچه های بزرگ از مبرد هم استفاده می شود . این كار به خاطر انجماد جهت دار مذاب صورت می گیرد . اصولاً مبرد به منظور سرد كردن مذاب در برخی از قسمتهای قطعه تعبیه می شود . گاهی اوقات مشاهده شده است كه در مبرد مورد استفاده باعث ایجاد فرو رفتگی در روی سطح قالب شده است و این فرورفتگی تا عمق 3 تا 4 میلیمتر نیز می رسد و باعث لبه دار شدن بدنه قطعه می گردد كهدر مرحله تمیز كاری نیاز بیشتری به سنگ كاری خواهد داشت جهت رفع این مشكل پیشنهاد می شود در نحوه كار گذاری مبرد در قالب دقت بیشتری صورت بگیرد تا كاملاً با بدنه اصلی قطعه هم سطح باشد .

برای درست كردن بعضی از ماهیچه های بزرگ جوشكاری هم انجام می شود . به این صورت است كه اسكلتی متناسب با ماهیچه درست می شود و دو دسته ای روی آن در نظر گرفته می شود برای حمل ماهیچه .

ج) ماسه CO2

د) ماسه چراغی

– ماسه طبیعی : به ماسه ای اطلاق می شود كه به صورت طبیعی بدست آمده باشد و همان ماسه هایی است كه در كنار رودخانه ها قرار دارد و از آنجا برای قالبیگری به كارگاه آورده می شود . در این نوع ماسه چسب مصنوعی به كار برده نمی شود ، بلكه همان 5 الی 6 درصد خاك رس موجود در آن به همراه آب نقش چسب را بازی می كند و به ماسه استحكام لازم را می دهد .

از مهمترین مزایای این نوع ماسه را حتی تهیه كردن آن با هزینه كم و ریزدانه بون این نوع ماسه می باشد . اما در كنار این مزایا این نوع ماسه تحمل حرارتی كمی دارد و زود زینتر می شود كه از عیوب آن محسوب می شود

– ماسه مصنوعی : این ماسه كه نسبت به ماسه طبیعی مصرف بیشتری دارد تشكیل شده است از 5 الی 6 درصد چسب بنتونیت و 3 الی 4 درصد آب كه هنگامی كه با هم مخلوط می شوند ماسه چسبندگی خوبی پیدا می كند . این نوع ماسه از خرد كردن و آسیا كردن سنگهای رودخانه‌ای و ماسه‌ای بدست می آید كه نسبت به ماسه طبیعی درشت دانه تر و با هزینه بیشتری بدست می آید ولی دارای تحمل حرارتی بالایی است و مثلاً در مقابل مذاب چون كه نزدیك به C 1500 حرارت دارد ، نمی سوزد .

– ماسه CO2 (دی اكسید كربن) : این ماسه در حالت طبیعی خشك است ولی هنگامی كه به مقدار 6% به آن چسب سیلیكات سدیم (آب شیشه) اضافه میشود، حالت تر شوندگی پیدا می كند و می توان با ان كار قالبگیری و یا ماهیچه سازی را انجام داد . مخلوط این ماسه با چسب سیلیكات سدیم هنگامی كه در معرض گاز C02 قرار گیرد سخت و محكم می شود . به همین دلیل به ماسه CO2 معروف است .

– ماسه چراغی : این نوع ماسه كه دارای رنگ زرد است بیشتر برای ماهیچه سازی بكار می رود و هنگامی كه در معرض حرارت و آتش قرار گیرد ، سخت و محكم می شود به همین دلیل به ماسه چراغی معروف است .

2- مدل : مدل عبارتست از شكلی شبیه به قطعه تولیدی ، از جنس چوب یا آلومینیوم كه ان را در ماسه قرار داده و قالبگیری می كنیم . سپس مدل را از ماسه خارج می كنیم . حفره بوجود امده توسط مدل را قالب می گوئیم كه شكلی قطعه مورد نظر است مدلها دارای انواع مختلفی هستند كه اسامی آنها عبارتند از :

الف) مدلهای ساده كه در درجه زیری قرار می گیرند و اكثراً از جنس چوب می باشند .

ب) مدلهای دو تكه یا چند تكه كه همانطور كه از اسم انها استنباط می شود ، دارای تكه هایی هستند . هر كدام از این تكه های مدل در یك درجه قالبیگری می شوند كه در داخل قالب به وسیله پین و جاپین آنها را روی همدیگر قرار می دهند .

ج) مدلهای صفحه‌ای كه هر دو تكه مدل بر روی یك صفحه مونتاژ می شوند و كار قالبگیری را برای ما آسان می كنند .

3-1) ابزارهای قالبگیری : ابزارهایی كه برای یك قالبگیری مورد نیاز است عبارتند از :

3-1) درجه قالبگیری : كه عبارتست از محفظه‌ای چهار گوش كه مدل و ماسه را در آن قرار می دهیم . درجه قالبگیری از دو لنگه تشكیل شده است كه به وسیله پین و جاپین بر روی همدیگر قرار می گیرند .

3-2) كوبه : وسیله ای است برای كوبیدن ماسه بر روی مدل، تا ماسه شكل مدل را به خود بگیرد .

3-3) پودر تالك (جدایش) : كه بین ماسه و مدل و یا بین ماسه دو درجه میزنند كه از چسبندگی ماسه به همدیگر یا به مدل جلوگیری كند .

3-4) ابزار قاشقی و پاشنه : ابزاری است كه به وسیله آن تعمیرات قالب را انجام می دهیم و كانالهای اصلی و فرعی راهگاه را در ماسه ایجاد می كنیم .

3-5) قلم مو و آب : كه برای خیس و مرطوب كردن ماسه اطراف مدل بكار می روند و از خراب شدن ماسه توسط مدل ، جلوگیری می كنند .

4- كوره ها و وسایل تهیه مذاب :

در كارگاه ریخته گری دو كوره وجود دارد : كوره زمینی یا بوته ای و كوره شعله ای یا دوار

كوره زمینی بیشتر برای ذوب آلیاژهای آهنی مثل چدن و آلیاژهای غیر آهنی مثل آلومینیوم ، مس ، برنج ، و …… بكار می رود . بدین ترتیب كه بوته را مثلاً از آلومینیوم پر كرده و داخل كوره قرار می دهیم و پس از ذوب شدن بوته را به وسیله طوقچه یا انبر بیرون می آوریم و داخل كمچه قرار داده و دو نفر این طرف و آن طرف كمچه را گرفته و آماده مذاب ریزی داخل قالب می شوند . سوخت این كوره از گازوئیل است كه به وسیله هوای كه از دم و یا بازدم برقی به همراه سخت داخل كوره می شود ، گازوئیل را پودر كرده و باعث می شود كه راندمان حرارتی كوره بالا رود .

كوره شعله ای یا دوار تشكیل شده است از بدنه ، شاسی ، موتور جهت گرداندن كوره و شعله گیر . این كوره بیشتر برای ذوب چدن بكار می رود . بدین ترتیب كه چدنها داخل محفظه كوره دوار قرار داده و طی تماس شعله با چدنها ، آنها را ذوب می كند . درهمین حین كوره به وسیله موتور و چدنهایی كه در زیر كوره قرار دارد می چرخد و شعله گیر هم جلوی اتلاف حرارت شعله را گرفته و هوای گرم را به طرف بادزن برقی هدایت می كند تا به وسیله هوای گرم راندمان حرارتی كوره بالا رود . بوسیله چرخاندن كوره و قرار دادن بوته در زیر كوره مذاب چدن را از داخل كوره به قالبها انتقال می دهیم .

مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای گروه مواد

در این آزمایشگاهها در مورد قطعات و كلاً موادی كه در ریخته گری استفاده می شوند ، آزمایشها و تجزیه و تحلیل هایی صورت می گیرد این آزمایشها به صورت زیر می باشد :

1- آزمایشگاه مصالح قالبگیری : در این آزمایشگاه در مورد موادی كه با ان قالبگیری انجام می گیرد ، تحقیق و مطالعه و ازمایش صورت می گیرد این مواد می تواند ماسه ، چسب ، آب ، خاك اره ، پودر گرافیت و اثرو درصد هر كدام در مواد قالبگیری باشد . این آزمایشگاه از تجهیزاتی مثل كوبه ، خشك كن ، ترازو ، دستگاه كشش و فشار و … برخوردار است .

2- آزمایشگاه خواص مكانیكی : در این زمایشگاه قطعات ریخته گری شده را مورد آزمایشهای گوناگونی قرار می دهند تا از خواص مكانیكی آنها اطلاعاتی بدست آورند . این خواص مانند كشش ، فشار ، ضربه ، خمش ، پیچش و … می باشد كه هر كدام از این خواص بر روی دستگاههایی به همین نام مورد آزمایش قرار می گیرند .

3- آزمایشگاه متالوگرافی : در این آزمایشگاه متالوگرافی قطعات آهنی و غیر آهنی را ابتدا سنگ می زنند و بعد با سمباده های زبر و نرم آنها را سمباده كاری میكنند. و در مراحل آخر پولیش واچ می كنند . اچ كردن به معنی قرار دادن قطعه داخل یك اسید خورنده مثل هیدروكلریدریك یا اسید نیتریك است تا سطح قطعه كاملاً زیر میكروسكوپ پیدا باشد . پس از این مراحل قطعات را زیر میكوسكوپ قرار می دهند و سطح آن را مورد مطالعه و تحقیق قرار می دهند . در مواردی از سطح ان قطعات توسط میكروسكوپ عكسبرداری می كنند . چند عدد دستگاه سمباده ، تعدادی میكروسكوپ ، دستگاه پولیش و اسیدهای گوناگون از تجهیزات این آزمایشگاه به شمار می رود .

4- آزمایشگاه عملیات حرارتی : این آزمایشگاه اثر حرارت بر روی قطعات مختلف را بررسی می كند . بدین ترتیب كه قطعات را در كوره های برقی قرار داده و سپس در آب یا روغن یا در هوا خنك می كنند و آنها را در آزمایشگاه متالوگرافی برده و سطح انها را زیر میكروسكوپ می بینند تا تغییرات حاصل شده را متوجه شوند .

در طول دوران كاراموزی با كمك سرپرست و استاد كارگاه توانسیم قطعات بزرگ و كوچكی را تولید كنیم كه در طول دوران تحصیل كمتر به تولید چنین قطعاتی پرداخته بودیم . قالبگیری های مختلف و قطعات بزرگ و كوچك تولید شده را در این بخش توضیح می دهیم

نكات پایانی

در پایان به نكاتی در مورد مشكلات كارگاه و پیشنهادات اشاره می كنیم و همچنین طرح یك سوال توسط سرپرست كارآموزی و جواب آن توسط شخص كارآموز ، در این قسمت ذكر شده است .

در كل ، دوره كارآموزی بسیار مفید و اموزنده بود و من توانستم چیزهای زیادی را در طول این مدت و با راهنمایی های آقای حسینی یاد بگیرم . اما این كارگاه نسبت به ظرفیت دانشجویی كه در ان به كار عملی مشغولند ، دارای امكانات كمی است و از جمله این مشكلات می توان نداشتن امكانات جهت كوره سازی ، همچنین نداشتن كوره های قوس الكتریكی و القایی برای ذوب فولاد ، نداشتن مكان مناسب جهت ماهیچه سازی و كارهای جانبی ریخته گری ، عدم وجود ماشینهای ریخته گری و … را نام برد .

پیشنهادات :

برای حل این مشكلات باید دستگاههای مورد نیاز خریداری و نصب گردد . همچنین مكان كارگاه گسترش پیدا كند و منبع های گاز CO2 و كپسولهای گاز مایع در مكانهای جداگانه ای قرار گیرد . همچنین همكاری كارگاه تراشكاری با این كارگاه باعث سریعتر تولید شدن قطعات زیادی می شود . كارگاه كوره سازی باید در مكان جداگانه ای تشكیل شود و همچنین باید وسایل ایمنی و اتش نشانی در كل كارگاه وجود داشته باشد . نصب جرثقیل برای بلند كردن درجه های بزرگ نیز باعث سهولت در قالبگیری و همچنین حمل پاتیل باعث سهولت در مذاب ریزی می گردد .

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارآموزی در شركت قالبسازی فیكس ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش كارآموزی در شركت قالبسازی فیكس – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
گزارش کاراموزی ریخته گری در شركت قالبسازی فیكس;کاراموزی ریخته گری در شركت قالبسازی فیكس;کارورزی ریخته گری در شركت قالبسازی فیكس;دانلود گزارش کارآموزی ریخته گری در شركت قالبسازی فیكس;ریخته گری در شركت قالبسازی فیكس;ریخته گری ;شركت ;قالبسازی ;فیكس

گزارش كارآموزی پیمانكاری برق در شركت فنی و مهندسی آرمان الكترونیك زیر دسته گزارش کارآموزی و کارورزی

گزارش كارآموزی پیمانكاری برق در شركت فنی و مهندسی آرمان الكترونیك در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: گزارش کارآموزی و کارورزی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 40

حجم فایل: 38 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

گزارش كارآموزی پیمانكاری برق در شركت فنی و مهندسی آرمان الكترونیك در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه 1

صفحه كلید 6

حافظه RAM 8

هارد دیسك 13

اتصال كابل 17

روش RLL 27

كنترلر SCSI 36

كارت گرافیك 39

مد گرافیك 46

از VGA تا VAC 50

نكاتی برای نصب یك كارت نمونه 52

مدارات رنگ در تلوزیون رنگی 55

دیكودر پال در تلوزیون شهاب 21 اینچ 59

دیكودر NTSCN در تلوزیون رنیگ شهاب 21 اینچ 62
مقدمه

تاریخچه سازمان :

این شركت واقع در رفسنجان چهار راه شهدا روبروی آموزش و پرورش است .

شركت فنی و مهندسی آرمان الكتریك در سال 1379 رسماً به ثبت رسید و فعالیتهای خود را آغاز نمود بیشتر كارهای این شركت پیمانكاری برق بود كه اكثر كارهای الكترونیكی از قثبیل نصب تابلوهای الكترونیكی و بردهای سیستمهای هوشمند در شركت مس سرچشمه رفسنجان را این شركت انجامداده است و در كار خد نیز بسیار موفق عمل كرده است .

این واحد صنعتی فنی الكترونیك و نصب سیستمهای كامپیوتر را نیز انجام
می دهد و همچنین طراح و سازنده كلیه تجهیزات ترافیكی از قبیل چراغهای راهنمایی چشمك زن و ساعتهای دیجیتال و تابلوهای الكترونیكی نیز هست .

مهندس ناظر و طراح در این شركت آقای مهندس محمدعلی پرهیزگار می باشد كه كارهای فنی و تخصصی به عهده ایشان است و ریاست شركت را آقای علیرضا پرهیزگار بر عهده دارد .

این شركت دارای چند گرو كاری كه شامل گروه نصب و راه اندازی و گروه تداركات و گروه فنی و تخصصی می باشد .

این واحد واقع در یك ساختمان دو طبقه است كه طبقه اول آن دفتر شركت و بخشی از آن قسمت فروش تجهیزات و سیستمهای كامپیوتری می باشد و طبقه دوم آن كارگاه فنی می باشد كه در آن بردها و تجهیزات لازم برای سیستمها درآنجا ساخته می شود .

در این كارگاه سه خانم و دو آقا كار میكنند كه كارهای ظریف از جمله لحیم كاری را خانمها بر عهده دارند و كارهای دیگر را آقایان انجام می دهند .
نمودار سازمانی تشكیلات واحد صنعتی

مدیر شركت آقای علیرضا پرهیزگار می باشد و معاون وی آقای محمدعلی پرهیزگار است و كاركنان آن شامل دو كارفرما و ده پرسنل كاری تین شركت هستند همچنین كارهای بازاریابی و اداری شركت بر عهده آقای حسین پرهزگار می باشد .

این شركت شامل یك ساختمان دو طبقه و یك كارگاه می باشد كه كارگاه آن واقع در بلوار شهدا می باشد .

در كارگاه كاهایی از قبیل جوشكاری طراحی سازه های آهنی و ساخت قطعات و ادوات لازم برای نصب می باشد كهتجهیزات این كارگاه اشمل یك جرثقیل و موتور جوش لوازم برشكاری و تراشكاری انواع كلید و پریز و كابل و غیره میباشد .
نوع محصولات تولیدی و خدماتی

اكقر كارهای این شركت خدماتی است و از جمله محصولفات تولیدی این واحد می توان به ساخت و تولید سرعت گیر و نصب آن در تقاطع شهر اشاره كرد .

و از خدمات آن نصب سیستمهای كاكمپیوتری و تولید و نصب انواع تابلوهای الكترونیكی و همچنین چراغهای چشمك زن می باشد البته این شركت سیستمهای حفاظتی از قبیل دزدگیر را نیز طراحی و اجرا می كند .

اینجانب از اول خردادماه سال جاری وارد این شركت برای كراآموزی شدم و كارهایی از قبیل 1- لحیم كاری بر روی تابلوهای الكترونیكی 2- نصب سیستم 3- عیب یابی بردها را انجام می دادم .

ابتدا طرح مدار روی فیبر مدار چاپ می شود و برای نصب قطعات عناصر مدارهای آماده و به ما می دادند و ما عناصر و قطعات (ترانزیستور ها ، LED ، مقاومت ها …) را روی برد قرار می دادیم و لحیم كاری روی انها انجام می دادیم سپس آنها را تست می كردیم .

برای تست بردها از یك اهمتر دیجیتالی استفاده می كریدم و با آن عیب یابی می كردیم و عیب مدار را بر طرف می كردیم.

پس از اینكه از عملكرد مدار مطمئن می شدیم آن را روی سیستم یا تابلو نصب می نمودیم و آن را راه اندازی می كردیم .

در مورادی هم طراحهایی برای ساخت و یا اصلاح به آقای مهندس پرهیزگار دادم كه مورد توجه ایشان قرار گرفت و آنها را جرا كردیم و خیلی خوب عمل كردند برای مثال یك طرح برای برد تابلوی فرمان دهنده چراغ چشمك زن راهنمایی ارائه دادم كه موفق بود.
خدمات كامپیوتر

این خدمات شامل بستن كیسهای كامپیوتر و نصب مادربرد و یگر قسمتهای كامپیوتر بر روی كیس بود و همچنین راه اندازی سیستم كامپیوتر و ریختن برنامه روی آن بود .

همانطور كه در قبل گفته شد سیستمهای كامپیوتر را نیز نصب می كرد و قسمتهای سخت افزار را روی كیس سوار می كردم قسمتهای مثل CD ROM و هرد دیسك كامپیوتر ، مودم ، كارت گرافیك و غیره .

بخشی از طبقه اول فروشگاه لوازم كامپیوتر و لوزام و قطعات الكترونیكی بود كه انواع IC ها و ترانزیستورها ، دیودها و اهمتر دیجیتال و غیره برای فروش عرضه می شد .
نصب دزدگیر و سیستمهای حفاظتی

كاردیگر شركت نص انواع دزدگیر اتومبیل و خانه و همچنین سیستمهای حفاظتی است . سیستمای حفاظتی شامل دوربین های مدار بسته و سنسورهای حرارتی و حساس به نور و یا صدا بودند كه پس از گرفتن سفارش از مشتریان این وسایل را از تهران دریافت می كردیم و در خانه و یا بانكها و مغازه ها نصب می كردیم.

كه در این پروژه به نحوه پردازش و نصب سیستمهای كامپیوتری می پردازیم.

صفحه كلید :

به عنوان میكرو كنترلی 40 پایه و پردازنده استفاده شده است.این تراشه در داخل خود حافظهRA M به مقدار 128بیت حافظهROM به مقدار یك كیلو بایت دارد.سیگنال صفحه كلید به عنوان تنها ورود استاندارد كامپیوتر،دارای 38كلید دركامپیوتر IBM-XI می باشد.در ساختار تمام صفحه كلیدها از ماتریس برای تست فشار یك كلید استفاده شده است.در صفحه كلیدXT از تراشه8048 ورودی این تراشهMH2 77/4 می باشدكه درداخل آن تقسیم برسه انجام می شود. 12ردیف و3 ستون این تراشه هر3 تا5 میلی ثانیه یك بار جاروب می شوند.هنگامی كه یك كلید فشرده شد و كد جاروب آن توسط 8048 كشف شد،كد جاروب آن در حافظهRAM مربوط به 8048 ذخیره می شود.سپس از طریق یك خط سریال برای مادربرد ارسال می شود.اگر یك كلید بیش از نیم ثانیه پایین نگاه داشته شود،آنگاه در هر ثانیه 10 بار كد اسكن كلید تولید شده ودر حافظه RAMذخیره می شود(البته این مدت زمان و تعداد آن در صفحه كلیدهای AT قابل تغییر بوده وحتی از طریق فرامین DOS نیز قابل كنترل می باشد).حافظه RAM برای16 كلید جای لازم را دارد.هنگامی كه یك كلید فشرده شده،رها می شود،كد اسكن آن كلید بعلاوه 128(بیت7آن یك شد)برایCPU فرستاده می شود، اینكه یك كلید و یا مجموعه ای از كلیدها فشرده می شوند.از خط خط اطلاعات(پایه شماره2كابل ارسالاطلاعات) سیگنال HIGHبمدت2/0 میلی ثانیه به خروجی فرستاده می شود و سپس هشت بیت اطلاعات از طریق خط خروجی و پالس ساعت از طریق پایه یك به خروجی فرستاده می شود و سپس پهنای پالس هر بیت كه 1/0 میلی ثانیه است جهت ارسال به بوردCPU از طریق كابل سریال است. بعد از وصل شدن خط+5 ولت به صفحه كلید یك منطق(power on reset)POR به مدت حداقل 300 میلی ثانیه و حداكثر 4 ثانیه بوجود می آید.بعد از آن یك برنامه تست در صفحه كلید اجرا شده وحافظهROM وRAMتست می شود.در این مرحله برای لحظه ای سه لامپ سمت راست روشن شده وسپس خاموش شده.زمان اجرای این برنامهاز600 تا900میلی ثانیه میباشد.با كامل شدن برنامه تست و آماده شدن صفحه كلید(خط پالس و اطلاعات بصورت HIGHمی شود)در صورت درست بودن یك كدAAHبرای آمادگی و سالم بودن ویا FCHجهت خطا برای واحد سیتم ارسال می نماید.در حین كار و ارسال اطلاعات توسط صفحه كلید،فرامین زیادی بین صفحه كلید و واحد سیستم مبادله می شود كه هر كدام معنی و كار خاصی انجام می دهند .

تولید كننده پالس ساعت

كنترلرIDE

كنترلر جدید كه به عنوان ستاره كنترلرها معروف است و تقریباً در 90% از سیستمهای نصب هستند IDE می باشد . این كنترلر از سال 1984 شروع به طراحی و ساخت شده است و آن زمانی بود كه یكی از كارخانه های سازنده كامپیوتر یعنی كامپك به شركت دیجیتال سفارش توسعه و پیشرفت كنترلر ST506 را داده بود تا كارتهای موجود در اسلات به روی خود بدنه هارد جا سازی شود ، زیرا تا این زمان كنترلرها به صورت كارت در اسلاتها بودند و كنترلر IDE بود كه بر روی خود هارد قرار داشت و فقط از یك بافر یا اینتر فیس (كارت مالتی ID یا اینترفیس هارد) در اسلاتها و یا مادر بورد استفاده می كنند . كنترلر IDE توسط یك كابل 40 پین به باس سیستم وصل می شود . بعضی از PCها سیستمهای (ONBOARD) یك كانكتور بر روی مادر بورد برای اتصال كابل هارد دارند ولی در بعضی از سیستمهای دیگر از یك كارت اینترفیس و یا انتقال اطلاعات از كنترلر هارد به سیستم استفاده نماییم . تركیب یك هارد و یك كنترلر IDE در اغلب مواردبافر جهت پارامترها و قابلیتهای یك كنترلر قوی را دارد می باشد ، او همچون اسكازی انعطاف پذیر بوده و همچون ESDI سریع عمل نموده وبا كنترلر ST506 بطور كامل سازگار بوده ، بنابراین برای تمام كامپیوترهای روزانویی و كامپیوترهای كتابی و غیره مناسب و ایده آل می باشد .
كارت گرافیك

برای ارسال اطلاعات از حافظه RAM به صفحه نمایش ، نیاز به یك واسطه ، ظروری به نظر می رسد . این واسطه باید اعداد صفر و یك را به سیگنالهای مناسب برای صفحه نمایش تبدیل نماید . علاوه بر آن اینتر فیس یا آداپتور باید یك صفحه را درون خود كامل نموده و سپس آنرا به صفحه نمایش بفرستد . تمام این كارها بعلاوه هماهنگیهای لازم بر عهده یك كارت ، بنام آداپتور ویدئو می باشد كه در این فصل بطور اجمال آنرا بررسی می نماییم .

1-آداپتور صفحه نمایش

برای پشتیبانی از صفحه نمایش در كامپیوترهای IBM از یك كارت گرافیك كه در اسلاتهای سیستم قرار می گیرداستفاده شده است . زمانی كه IBM سیستمهای خود را تولید كرد ، دو نوع كارت به همراه آن عرضه نمود كه عبارتند از : آداپتور تك رنگ (MDA) و آداپتور رنگی (C’GA) . بعد از آن زمان ، پیشرفت تكنولوژی باعث ساخت كارتهای با كیفیت بهتر و رنگی شده است . بعد از كارت MDA ، كارتهای رنگی CGA ، EGA ، PGA به سرعت وارد بازار شده كه جای همدیگر را یكی بعد از دیگری گرفتند . همزمان با IBM شركتهای دیگر از قبیل هركرلس نیز مبادرت به ساخت كارتهای تكرنگ و رنگی نمودند كه تقریباً موفق نیز بوده اند . امروزه ، با حضور كارتهای گرافیكی VGA ، SVGA ، XGA تقریباً از آداپتورهای تكرنگ و EGA استفاده نمایند .

2- حافظه مربوط به صفحه نمایش

تمام آداپتورهای گرافیك از یك حافظه بنام MEMORY-MAPPED برای ذخیره اطلاعات و سپس فرستادن آن به صفحه نمایش استفاده می نمایند ، این حافظه قسمتی از فضای آدرس سخت افزاری مربوط به كارت گرافیك و كلاً فضای آدرس مربوط به حافظه ویدئو می باشد . این حافظه می تواند از طرف پردازنده بطور مستقیم آدرس دهی شود و در آن چیزی نوشته و یا از آن خوانده شود . حافظه بورد گرافیك به صورت جدا از حافظه RAM سیستم بوده و بر روی خود آداپتور قرار می گیرد و معمولاً حافظه RAM از نوع دینامیكی می باشد.

3- نحوه كار كارت گرافیك

هر دو نوع كارت گرافیك (تكرنگی و رنگی) ، بر اساس جاروب یك اشعه از چپ به راست و بالا به پائین صفحه نمایش كار می كند . حداكثر نسبت مدولاسیون (پهنای باند) ، قدرت تفكیك افقی صفحه نمایش را تعیین می نماید . صفحه نمایش تكرنگ دارای 720 نقطه در جهت افقی و صفحه نمایشهای رنگی (CGA) دارای 640 نقطه در جهت افقی می باشند . هر كاراكتر بوسیله یك الگوی نقطه ای محدود در یك الگوی نقطه ای محدود در یك مستطیل تعریف شده است . در این مجموعه دو نوع نقطه روشن و خاموش تعریف شده است كه به ترتیب به عنوان متن و زمینه تلقی می شود برای ساختن الگوی هر حرف و فرستادن آن بر روی صفحه نمایش از یك تراشه میكرو كنترلر بنام (6845) CRT و یك حافظه ROM در كنار آن استفاده می شود . این كنترلر در كارتهای مختلف بوده و مخصوصاً كارتهای جدید XGA و SVGA دارای كنترلهای مختلف از كمپانیهای متفاوت می باشند . در آداپتورهای تكرنگ و رنگی به اتفاق از این تراشه برای كنترل قسمت ویدئوی سیستم توسط IBM استفاده شده است . در سیستمهای رنگی هر حرف در یك مستطیل 14×8 قرار گرفته است هر حرف دارای 8 بایت است . این 8بایت برای تمام حروف قابل نمایش بر صفحه ، صفحه نمایش در حافظه ROM تعریف شده می باشد . آداپتورهای تكرنگ دارای مقدار K4 حافظه DRAM بوده و دارای سرعت انتقال اطلاعات MB8/1 در ثانیه می باشد . این آداپتور 256 كاراكتر مختلف را پشتیبانی می نماید و دارای یك حافظه ROM به مقدار KB8 برای تعریف فونتها و حروف می باشد در آداپتورهای تكرنگ فركانس كار افقی KHZ18 می باشد كه یكی از پارامترهای مهم در یك كارت گرافیك و یا یك صفحه نمایش می باشد . هنگام جاروب صفحه نمایش ، هر بایت در یك خط نشان داده می شود و هر بایت به 8 بیت تبدیل می شود و به صورت سریال به صفحه نمایش ارسال می شود . در كارتهای گرافیك تكرنگ ، CGA ، EGA اطلاعات به صورت دیجیتال به صفحه نمایش فرستاده می شود و این در حالیست كه در آداپتورهای گرافیك VGA ، SVGA و XGA اطلاعات بصورت آنالوگ به صفحه نمایش ارسال می شود . برای پیدا كردن الگوی مربوط به حروف در حافظه ROM ، از كد اسكی آن استفاده می شود . تراشه 6845 با گرفتن كد اسكی ، آنرا در 8 ضرب كرده (زیرا به ازای هر حرف 8 بایت اطلاعات الگو وجود دارد) و آدرس مربوط به آن حرف را پیدا می كند و آنرا بر روی صفحه نمایش نشان می دهد . به عنوان مثال برای حرف A (دارای كد اسكی 42H) . آدرس 208H بدست می آید ، یعنی از این آدرس به تعداد 8 بایت مربوط به الگوی حرف A می باشد . میكروكنترلر 6845 یك تراشه پیچیده و انعطاف پذیر بوده كه در داخل خود 18 رجیستر برای برنامه ریزی داخلی دارد . این رجیستر در هنگام روشن شدن سیستم توسط بایاس برنامه ریزی می شوند . اگر در زمان روشن سیستم این رجیستر به هر دلیلی برنامه ریزی به شوند و یا درست برنامه ریزی نشوند و یا اینكه آداپتوری برای برنامه ریزی نباشد ، آنگاه سیستم با زدن 8بیت +به پشت سر هم خطای فوق را گزارش می نماید.

4- آداپتور رنگی (CGA) IBM

آداپتور رنگی IBM دارای سه سیگنال خروجی برای سه استفاده مختلف می باشد كه عبارتند از :

(1)پورت سیگنال ویدئو مركب .

(2)پورت ارتباط مستقیم به یك صفحه نمایش ، برای سه سیگنال RGB .

(3)پورت مربوط به سیگنال مدولاسیون RF برای پشتیبانی تلویزیون .

این آداپتور در دو مد رنگی و تكرنگ كار می كند و می تواند دو حالت متن و گرافیك را پشتیبانی نماید . در حالت گرافیك تمام نقاط صفحه نمایش قابل آدرس دهی می باشد . در آداپتور رنگی CGA نیز از كنترلر 6845 برای كنترل صفحه نمایش استفاده شده است . این اینترفیس دارای KB16 حافظه RAM ویدئو می باشد و این در حالیست كه در آداپتورهای تكرنگ فقط چهار كیلو بایت RAM ویدئو وجود دارد . همچنین شروع حافظه RAMویدئو در این آداپتور از آدرس B8000H می باشد .
مد متن

در این حالت آداپتور فوق می توانند در چهار فرمت كا ر نماید كه عبارتند از :

25 خط در 40 ستون در هر خط —به صورت سیاه و سفید .

25 خط در 40 ستون در هر خط —به صورت رنگی .

25 خط در 80 ستون در هر خط — به صورت سیاه و سفید.

25 خط در 80 ستون در هر خط —بهصورت رنگی .

در این آداپتور (CGA)دو نوع قلم در سیستمهای IBM/PC می باشد .

حروف با پهنای 7 در ارتفاع 7 (در یك مستطیل 8×8)

حروف با پهنای 5 در ارتفاع 7 (در یك مستطیل8×8)

دیكدورNTSCNرتلویزیون رنگی شهاب 21اینچ :

این تلویزیون قادربه دریافت و پخش NTSCبافركانس 43/4مگاهرتز(NTSCاروپایی )میباشد ومسیر دیكدور آن با مسیر دیكدوری كه برای پال توضیح داده شدهیچ تفاوتی نمی كند تنهافرق آن با دیكدور پال این است كه در سیستم NTSCسیگنالهای B-YوR-Yبرای هر خط بدون هیچ گونه تغییر فازی ارسال می شود پس نیازی به خط تاخیر ندارد.

به همین دلیل توسط مدار تشخیص پال از NTSCهنگامیكه سیستم دریافتی NTSCFاشد،پایه 19آی سی 501كه مسیر سیگنال تاخیری است شاسی می شود.

طریقه تعمیر در صورتی كه تلویزیون در حالت NTSCVرنگ نداشت :

ولتاژ DC پایه 19 از IC501 گرفته شود:

الف –اگرصفربود:IC501خراب است بررسی وتعویض گردد.

ب –اگر ولتاژاین پایه زیادبود:مسیرIC501تاICK01Fررسی گردد.

مدارات سوئیچ سه دیكدورNTSC،PAL،SEKAM:

هنگامیكه درتلویزیونی هر سه سیستم NTSC،PAL،SEKAMوجودداشته باشد،درزمان دریافت تصویر فرستنده فقط باید یكی از سه دیكدور فعال باشند (بسته به سیگنال ارسالی )،كه این كار یا توسط كلید وبه صورت دستی ویا توسط مدار الكترونیك و بصورت اتومات انجام می گیرد.

دراین قسمت مدارات سوئیچ رنگ رادرتلویزیون شهاب كه بصورت الكترونیك می باشد بررسی می نمائیم .

1-طریقه تشخیص سیستم SECAMازNTSCوPAL

زمانیكه سیستم دریافتی SECAMباشد ولتاژ پایه 7آی سی 501كم می شود (7/0ولت )وزمانیكه سیستم فرستنده NTSCیاPALباشد ولتاژ این پایه زیاد می گردد(3/7ولت ).

زیاد شدن ولتاژپایه 7درحالتNTSC یاPALباعث روشن شدن ترانزیستورQS01می شود دراین حالت پایه 27آی سی ICN01از طریق دیودDS01واز مسیر امیتركلكتور ترانزیستور QS01به شاسی وصل می شود.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارآموزی پیمانكاری برق در شركت فنی و مهندسی آرمان الكترونیك ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش كارآموزی پیمانكاری برق در شركت فنی و مهندسی آرمان الكترونیك – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
گزارش کاراموزی پیمانكاری برق در شركت فنی و مهندسی آرمان الكترونیك;کاراموزی پیمانكاری برق در شركت فنی و مهندسی آرمان الكترونیك;کارورزی پیمانكاری برق در شركت فنی و مهندسی آرمان الكترونیك;دانلود گزارش کارآموزی پیمانكاری برق در شركت فنی و مهندسی آرمان الكترونیك;پیمانكاری برق در شركت فنی و مهندسی آرمان الكترونیك;پیمانكاری برق ;شركت ;فنی و مهندسی

هادیهای خطوط توزیع و انتقال زیر دسته برق

هادیهای خطوط توزیع و انتقال در 16 صفحه word قابل ویرایش با فرمت doc

دسته بندی: برق

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 16

حجم فایل: 28 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

هادیهای خطوط توزیع و انتقال در 16 صفحه word قابل ویرایش با فرمت doc

فهرست مطالب:

هادیهای خطوط توزیع و انتقال

دسته بندی هادیها

مقره های خطوط هوایی

مقره اتكائی

تسمه حائل

مزایای مقره شیشه ای نسبت به چینی

شكست الكتریكی مقره

انواع مقره ها

مقره های سوزنی

مقره سوزنی ساده

مقره آویزی یا بشقابی

كراس آرم صلیبی

مقره چرخی

كراس آرم یا كنسول و انواع آن

دمپر (موج گیر

كراس آرم ال ارم

كراس آرم فولادی

كراس آرم پرچمی

كراس آرم كانادایی ( جناقی

كراس آرم چتری

یا بازو كراس آرم نیرو شكن

هادیهای خطوط توزیع و انتقال:

هادیهای خطوط توزیع و انتقال:

بهترین فلزات از نظر هدایت الكتریكی نقره و طلای سفید می باشد كه به علت گرانی و كمیابی نمی توان از آن استفاده نمود. بنابراین فلزاتی كه بعنوان هادیهای شبكه بكار می روند عبارتند از : مس ‚ آلومینیوم وفولاد كه ممكن است به تنهایی یا بصورت تركیبی از دو یا چند فلز بكار روند

مانند: مس ‚ فولاد و آلومینیوم/ فولاد.

مس: COPPER

از معمولترین هادیهای خطوط است كه قابلیت هدایت بسیار خوبی دارد و از نظر هدایت الكتریكی بعد از نقره به حساب می آید و هر چقدر ناخالصی آن بیشتر باشد قابلیت هدایت آن كمتر است و چون در طبیعت به وفور یافت می شود ارزان تر از نقره است. استقامت مكانیكی آن خوب و عوامل جوی بر آن تاثیر زیاد ی ندارد.

آلومینیوم:

آلومینیوم بیشتر در خطوط انتقال بخصوص با ولتاژ قوی بكار می رود. دارای 5/99درصد آلومینیوم و 5/. درصد فلزات دیگر می باشد. ضریب هدایت آلومینیوم از مس كمتر ولی قیمت آن ارزانتر و وزنش سبكتر است. استحكام مكانیكی آن از مس كمتر و تاثیر عوامل جوی و رطوبت بر آن به مراتب بیشتر از مس است و در هوای مرطوب زود اكسیده می شود.

الملك:

این فلز در آلمان به الداری معروف است آلیاژی از 3/98درصد آلومینیوم و بقیه آن منیزیم و سیلیسیوم می باشد. قابلیت هدایت آن 10درصد از آلومینیوم خالص كمتر ولی مقاومت مكانیكی آن خیلی زیادتر می باشد.

آلومینیوم ـ فولاد:

منظور هادی می باشد كه در وسط یك مغز فولادی و اطراف آن رشته های آلومینیومی قرار دارند. مغز فولادی برای استحكام مكانیكی ورشته های آلومینیومی برای هدایت الكتریسیته می باشد.

مقاومت مخصوص این هادی دو برابر مس و مقاومت مكانیكی آن 80 درصد مس سخت است. ضمنا برای جلوگیری از زنگ زدگی و همچنین خوردگی بین سیمها فولادی و آلومینیومی از فولاد گالوانیزه استفاده می كنند.

فولاد:

فولاد دارای مقاومت مكانیكی زیاد و قابلیت هدایت كمی می باشد و با اسپانهای بلند به كار میرود. در شبكه به عنوان سیم گارد به كار می رود و سیمهای فولادی كه در هوای آزاد بكار میروند بایستی گالوانیزه باشند تا زود زنگ نزنند.

دسته بندی هادیها:

هادیها به دو دسته تك رشته ای و چند رشته ای تقسیم می گردد. هادی تك رشته ای دارای یك دسته سیم و هادی چند رشته ای از یك گروه سیم كه به هم تابیده شده مشتمل می باشد.

مقره های خطوط هوایی :

هادیهای خطوط هوایی باواسطه مقره ها بر روی كراس آرم قرار دارند.علت استفاده از مقره در خطوط عبارت است از:

  1. 1. عایق نمودن هادیها نسبت به كراس آرم و پایه و درنتیجه زمین.
  2. 2. عایق نمودن هادیها نسبت به یكدیگر و ایجاد فاصله ایمن بین فازها

مقره ها بایستی از تحمل یك مقاومت الكتریكی و مكانیكی خاصی برخوردار باشند تا بتوانند علاه بر نیروهای مختلف مكانیكی ( فشار ‚ كشش ‚ خمش ) كه به آنها وارد می شود در مناسب ترین شرایط ( باران ‚ مه ‚ شبنم و آلودگی هوا ) فشار الكتریكی وارده مانند ولتاژ دائمی خط و ولتاژ ضربه ای ( رعد وبرق ‚ كلید زنی ) را نیز تحمل كنند. استقامت مكانیكی مقره ها بستگی به جنس و ضخامت عایق دارد. استقامت الكتریكی آن بستگی به جنس ‚ طول و شكل مقره دارد. دو ماده اصلی برای ساختن مقره های خطوط هوایی ‚ چینی و شیشه سخت می باشد.

مزایای مقره شیشه ای نسبت به چینی:

  1. 1. در مقابل لب پریدگی و قوس الكتریكی نسبت به چینی مقاوم تر است.
  2. 2. اگر بشكند به تكه های كوچكی شكسته شده وآن عیب را می توان از روی زمین مشاده كرد بنابراین تشخیص عیب در مقره های شیشه ای آسانتر از مقره های چینی است .
  3. 3. استقامت عایقی شیشه بیشتر از چینی و در حدود 120كیلو ولت بر میلی متر می باشد.
  4. 4. تحت فشار مقاوم تر از چینی بوده و در مقابل كشش استقامت معادل چینی را دارد.
  5. 5. تنها عیب مقره شیشه ای این است كه در اثر ضربه لبه های آن كاملا خرد شده و در عین اینكه یك حسن در مقابل عیب یابی است ‚ عیب بزرگ آن این است كه بطور فوق العاده از قدرت عایقی آن زنجیره و مقره كاسته می شود.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” هادیهای خطوط توزیع و انتقال ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – هادیهای خطوط توزیع و انتقال – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
هادیهای خطوط توزیع و انتقال;تحقیق هادیهای خطوط توزیع و انتقال;دانلود هادیهای خطوط توزیع و انتقال;دانلود تحقیق هادیهای خطوط توزیع و انتقال;دانلود هادیهای خطوط توزیع و انتقال;هادیهای خطوط توزیع;هادیهای خطوط انتقال