دانلود مقاله کاربرد الکترونیک قدرت زیر دسته برق و الکترونیک

از سالها پیش ، نیاز به کنترل قدرت الکتریکی در سیستم های محرک موتورهای الکتریکی و کنترل کننده های صنعتی احساس می شد این نیاز ، در ابتدا منجر به ظهور سیستم وارد – لئونارد شد که از آن می توان ولتاژ dc متغیری برای کنترل محرکهای موتورهای dc به دست آورد الکترونیک قدرت ، انقلابی در مفهوم کنترل قدرت ، برای تبدیل قدرت و کنترل محرکهای موتورهای الکتریکی ،

دسته بندی: برق و الکترونیک

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 38

حجم فایل: 74 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

از سالها پیش ، نیاز به کنترل قدرت الکتریکی در سیستم های محرک موتورهای الکتریکی و کنترل کننده های صنعتی احساس می شد . این نیاز ، در ابتدا منجر به ظهور سیستم وارد – لئونارد شد که از آن می توان ولتاژ dc متغیری برای کنترل محرکهای موتورهای dc به دست آورد . الکترونیک قدرت ، انقلابی در مفهوم کنترل قدرت ، برای تبدیل قدرت و کنترل محرکهای موتورهای الکتریکی ، به وجود آورده است . الکترونیک قدرت تلفیقی از الکترونیک ، قدرت و کنترل است . در کنترل ، مشخصات حالت پایدار و دینامیک سیستم های حلقه بسته بررسی می شود . در قدرت ، تجهیزات ساکن و گردان قدرت جهت تولید ، انتقال و توزیع قدرت الکتریکی مورد مطالعه قرار می گیرد . الکترونیک درباره قطعات حالت جامد و مدارهای پردازش سیگنال ، جهت دستیابی به اهداف کنترل مورد نظر تحقیق و بررسی می کند . می توان الکترونیک قدرت را چنین تعریف کرد : کاربرد الکترونیک حالت جامد برای کنترل و تبدیل قدرت الکتریکی .ارتباط متقابل الکترونیک قدرت با الکترونیک ، قدرت و کنترل در شکل نشان داده …

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود مقاله کاربرد الکترونیک قدرت ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود مقاله کاربرد الکترونیک قدرت – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
مقاله کاربرد الکترونیک قدرت

پروژه کارآفرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف زیر دسته برق و الکترونیک

پروژه کارآفرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف در 79 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: برق و الکترونیک

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 79

حجم فایل: 389 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

پروژه کارآفرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف در 79 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

فصل اول: كلیات و سوابق

1-1)معرفی اجمالی پروژه…………………………………………………………………………………………………………….. 3

2-1)معرفی محصول……………………………………………………………………………………………………………………… 7

3-1)سوابق تولید…………………………………………………………………………………………………………………………… 8

4-1)كاربرد و مصرف محصول……………………………………………………………………………………………………….. 10

5-1)مشخصات فنی و نحوه بسته بندی محصول……………………………………………………………………….. 10

6-1)بررسی نیاز جامعه و تحلیل عرضه و تقاضا…………………………………………………………………………. 11

فصل دوم: طراحی تولید

1-2)فرایند تولید…………………………………………………………………………………………………………………………… 17

2-2)نمودار فرایند تولید……………………………………………………………………………………………………………….. 36

3-2)مواد اولیه و منابع تهیه آن…………………………………………………………………………………………………… 36

4-2)ابزار و ماشین آلات و منابع تهیه آن…………………………………………………………………………………… 40

5-2)برنامه زمانبندی اجرای پروژه……………………………………………………………………………………………….. 45

6-2)ظرفیت تولید…………………………………………………………………………………………………………………………. 47

7-2)استقرار ماشین آلات و جریان مواد……………………………………………………………………………………… 51

8-2)جایایی و محل اجرای طرح………………………………………………………………………………………………….. 51

9-2)پلان سالن تولید……………………………………………………………………………………………………………………. 52

فصل سوم: نیروی انسانی

1-3)نیروی انسانی مورد نیاز…………………………………………………………………………………………………………. 54

2-3)شرح وظایف…………………………………………………………………………………………………………………………… 54

3-3)حقوق و دستمزد…………………………………………………………………………………………………………………… 55

4-3)سازماندهی نیروی انسانی (چارت سازمانی)………………………………………………………………………… 57

فصل چهارم: زمین و ساختمان

1-4)زمین مورد نیاز طرح…………………………………………………………………………………………………………….. 59

2-4)ساختمان واحد اداری…………………………………………………………………………………………………………… 59

3-4)ساختمان واحد تولید و ساختمانهای پشتیبان…………………………………………………………………… 60

4-4)محوطه سازی و فضای سبز………………………………………………………………………………………………….. 63

5-4)هزینه های ساختمان سازی و محوطه سازی……………………………………………………………………… 64

6-4)پلان یا نقشه طرح…………………………………………………………………………………………………………………. 65

فصل پنجم: انرژی و تاسیسات

1-5)انرژی برق………………………………………………………………………………………………………………………………. 67

2-5)انرژی آب……………………………………………………………………………………………………………………………….. 68

3-5)انرژی سوخت………………………………………………………………………………………………………………………… 69

4-5)تاسیسات حرارتی………………………………………………………………………………………………………………….. 69

5-5)تاسیسات برودتی…………………………………………………………………………………………………………………… 70

6-5)وسایل ترابری…………………………………………………………………………………………………………………………. 70

7-5)ارتباطات…………………………………………………………………………………………………………………………………. 70

8-5)سیستم اتفاء حریق……………………………………………………………………………………………………………….. 71

9-5)هزینه انرژی و تاسیسات………………………………………………………………………………………………………. 71

فصل ششم: محاسبات مالی طرح

1-6)سرمایه كل و منابع تامین آن………………………………………………………………………………………………. 75

2-6)سرمایه در گردش و برآورد آن…………………………………………………………………………………………….. 75

3-6)سرمایه ثابت و برآورد آن………………………………………………………………………………………………………. 76

4-6)برآورد هزینه های تولید سالیانه…………………………………………………………………………………………… 79

5-6)هزینه های ثابت و متغیر تولید……………………………………………………………………………………………. 85

6-6)محاسبه نقطه سر به سر تولید…………………………………………………………………………………………….. 88

7-6)محاسبه قیمت تمام شده محصول………………………………………………………………………………………. 88

8-6)محاسبه قیمت فروش…………………………………………………………………………………………………………… 89

9-6)محاسبه سود ناخالص تولید………………………………………………………………………………………………….. 89

10-6)محاسبه سود خالص طرح………………………………………………………………………………………………….. 89

11-6)دوره برگشت سرمایه………………………………………………………………………………………………………….. 90

12-6)توجیح اقتصادی طرح………………………………………………………………………………………………………… 90

منابع و ماخذ طرح………………………………………………………………………………………………………………………….. 91

مقدمه:

در اوایل دوران صنعت برق، سیستم های توزیع و تابلوهای فشار قوی و فشار ضعیف جزء نیروگاه بودند. طراحی آنها، اگر بتوان چنین نامید، تقریبا در تمام موارد به صورت تعجیلی و كاربردی انجام می گرفت.

و امروزه با توجه به افزایش تقاضا و مصرف كننده هركدام به صورت یك بخش جداگانه درآمده اند كه با پیشرفت علم و تكنولوژی در تمام صنایع و بخش ها تابلوهای برق هم از این امر مستثناء نبوده اند.

با توجه به اینكه صنعت برق دنیا رو به الكترونیك نهاده است و تابلوهای مانند PLC جایگزین اغلب تابلوهای برق شده اند اما تابلوهای فشار قوی و فشار ضعیف با اندكی تغییرات نسبت به گذشته در حفاظت و ایمنی آنها، هنوز هم كه مدت های زیادی از تولید برق در دنیا می گذرد در ورودی هر كارخانه بزرگ تولیدی، پوشاك، ریسندگی و بافندگی، صنایع داخلی و كشاورزی، مناطق مسكونی و شهرك ها … وجود دارد و بدلیل قدرت مورد استفاده كارخانه دیگر مراكز احتیاج به آن در ابتدا و انتهای خطوط تولید برق ضروری به نظر می رسد.

این طرح با توجه به افزایش روز افزون كارخانجات و مراكز صنعتی و شهرك ها و نیاز به تابلوهای فشار قوی و ضعیف تهیه شده است كه امید است گامی در جهت كارآفرینی و خودكافیی ملت عزیزمان باشد.

فصل اول

كلیات و سوابق

شامل:

1-1)معرفی اجمالی پروژه

2-1)معرفی محصول

3-1)سوابق تولید

4-1)كاربرد و مصرف محصول

5-1)مشخصات فنی و نحوه بسته بندی محصول

6-1)بررسی نیاز جامعه و تحلیل عرضه و تقاضا

1-1-معرفی اجمالی پروژه:

پروژه تولید تابلوهای برق فشار قوی و فشار ضیف با ظرفیت تولید سالانه 1500 پانل تولیدی در مساحتی به طول 4900 مترمربع بنا شده است كه تعداد كاركنان ان 2 نفر در 2 نوبت كاری بوده و تعداد روز كاری آنها 270 روز در سال است.

تاسیسات عمومی آن: برق، اب، سوخت (گازوئیل و بنزین) بوده و در قسمت اطفاء حریق 13 عدد كپسول آتش نشانی وجود دارد.

تاسیسات و تجهیزات و همچنین مواد اولیه آن داخلی بوده و در داخل كشور عزیزمان «ایران» تهیه می شود و حدامكان سعی شده است از مصرف مواد خارجی بدلیل هزینه های اضافه (گمرك و..) استفاده نشود.

در كل معرفی اجمالی این پروژه را می توان به صورت جدول (1-1) درآورد.

جدول (1-1) معرفی اجمالی پروژه

تابلوهای برق مشتمل بر انواع زیر می باشد.

تابلوهای فشارقوی:

كه عمل حفاظت و قطع و وصل جریان و ولتاژهای زیاد در حدود 23 كیلووات به بالا را انجام می دهد.

تابلوهای برق فشار ضعیف:

تابلوای برق فشار ضعیف دارای انواع:

تابلوی برق توزیع: كه عمل حفاظت و قطع و وصل و توزیع برق در شبكه های مصرف داخل كارخانه را انجام می دهد.

تابلوی فرمان: كه هدف ایجاد یك سری تغییرات با یك فرمان و عملكرد با فرمان بعدی اپراتور می باشد.

تابلوی برق اضطراری: كه در هنگام قطع برق كارخانه (سیستم شبكه) برق ژنراتور را به شبكه داخلی متصل نموده و برق شبكه سراسری را قطع می نماید و بالعكس.

و در آخر سر می توان گفت كه این محصولات بسته به میزان تقاضا تغییر می كند و سیستم سفارشی است و اجناس به كار رفته متفات بوده و قیمت محصول توافقی بوده و با توجه به تقاضای مشتری می باشد.

در كل تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف كه محصول اصلی می باشد را می توان به صورت جدول (2-1) ارزیابی كرد.

-1-سوابق تولید:

در مورد تاریخچه محصول به گونه ای است كه نمی توان گفت كه در یك زمان معلوم توسط یك شخص مشخص اختراع شده و تا امروز تكمیل شده و لذا نمی توان موضوع تاریخچه تابلو برق را به تاریخچه ای معین ربط داد. تابلو برق كه بیشتر برای راه اندازی و حفاظت و ایمنی كردن سیستم در برابر اضافه بار و اتصال كوتاه و.. مورد استفاده قرار می گیرد و در یك زمان مشخص بوجود نیامده و مورد مصرف صنعتی قرار گرفته شده و روز به روز از نظر كمی و كیفی مورد تكامل قرار رفته است.

در مورد سوابق تولید در كارخانه مذكور در طی سال متوالی آن می توان به دول (3-1) اشاره نمود.

افزایش سفارش دخیل اند:

1-نرخ استهلاك و ضایع شدن تابلوهای قبل

2-نرخ توسعه داخلی واحدهای صنعتی موجود

3-نرخ رشد و توسعه و ساخت وادهای عظیم صنعتی

4-نرخ رشد و توسعه ساخت واحدهای حفاظتی مثل بیمارستان، ساخدمان های اداری و واحدهای حمل و نقل …

4-1-كاربرد و مصرف محصول:

تابلوای برق دارای انواع:

تابلوهای فشار قوی و فشار ضعیف است که تابلوهای فشار قوی به دلیل كار در ولتاژهای بالا در (حدود 23 كیلو وات) در صنایع سنگین و بزرگ نظیر:

پست های فشار قوی اداره برق- ذوب آهن- فولاد مباركه و پالایشگاه و پرتروشمیی و كلیه صنایع كه حاوی صنایع تهیه نیرو (نیروگاه) باشد مورد مصرف بوده است.

و تابلوای فشار ضعیف ان هم كه بیشتر برای كنترل قسمتی از صنایع، ماشین الات یا تجهیزات می باشد در مواردی مانند:

كنترل موتورهای قله بر سنگ بری- كنترلر تشك زن ها در نوشابه سازی- پست های برق در قبل از پمپ های آب-ماشین تراش- ماشین قالی بافی (فرش ماشینی) پالایشگاه-بیمارستانها- تولیدهای حساس و. مورد مصرف بوده است.

اختلاف انواع تابلوهای فشار ضعیف فقط در عملكرد آنها می باشد.

5-1-مشخصات فنی و نحوه بسته بندی محصولك

شكل ظاهری برحسب نوع سافرش با ابعاد متفاوت ساخته می شود. اما وجه مشترك كلیه تابلوها در محفظه فلزی و لوازم و مواد اولیه مصرفی می باشد.

در یك دید كلی محصول به اجزاء زیر قابل تجزیه می باشد.

1-اسكلت فلزی و پانل كد A

2-لوام اندازه گیری كد B

3-لوازم جنبی كد C

4-لوازم تكمیلی كد D

از طبقه بندی فوق و كد ماقبل در مواد اولیه تولید یا مونتاژ كه در جدول پیوستی تحت عنوان برگ اطلاعات فاریند آورده شده می توان قطعات و اجزاء متشكله را رده بندی كرد

لازم به یادآوری است كه در برگ اطلاعات فرآیند محل تامینهای داخل كشور یا تولیدكننده های داخل و خارجی مقصود تامین اجناس از خارج از كشور می باشد و در مواردیكه نام واحد تولیدی مصرفی گردیده به علت كیفیت و شهرت تولید كننده و از نظر قیمت مناسب ترین قیمت را ارائه می نماید.

نحوه بسته بندی:

محصول در ابعاد بزرگی که به نحوی بایستی از محل كارخانه به كارخانجات سفارش دهنده سراسر كشور فرستاده شوند چون از حساسیت ویژه ای برخورارند لذا بایستی تابلو برق آماده شده در محفظه ای، محافظ از ضربه و اسیب های حاصل از ناملایمات جدی بسته بندی گردد و ارسال شود. بهترین بسته بندی و كم هزینه و مناسب، استفاده از چهارچوب های چوبی محكم در اطلاعات و پوشش های پلاستیك نایلونی ضخیم می باشد. تامین چهارچوبهای چوبی را از طیق سفارشات به كارگاههای نجاری خارجی یا داخلی (محیط كارخانه) صورت می پذیرد.

6-1-بررسی نیاز جامعه و تحلل عرضه و تقاضا:

از براورد چنین بدست می آید كه میزان عرضه و تولید نسبت به میزان تقاضا تغییبر می نماید و سیستم سفارشی است: محصول بطریقی كه بایستی با یك سری اطلاعات فنی اولیه كه كارفرما در اختیار تولید كننده قرار می دهد طراحی گردیده و سپس تخمین مواد اولیه و تعیین وسایل مورد نیاز صورت گرفته و نهایتا با توجه به سفارش تولید می گردد.

كشش بازار با توجه به نرخ رشد و توسعه واحدهای صنعتی و نیز استهلاك واحدهای موجود، متغیر می یابد. بنابراین برای تعیین میزان عرضه تقریبی اولا میزان تولید سنوات گذشته و ثانیا شاخص رشد و توسعه دخیل اند.

در محاسبه شاخص یا نرخ رشد و توسعه جهت تابلوهای فشار ضعیف می توان از آمارهای زیر استفاده كرد.

1-نرخ تاسیس واحدهای صنعتی جدید

2-نرخ میزان ماشین الات خریداری شده

3-نرخ تولیدهای حساس

4-نرخ توسعه واحدهای صنعتی با توجه به افزایش ماشین آلات.

5-نرخ میزان استهلاك و حوادث و ضایعات تابلوهای تولید شده در قبل

در محاسبه عرضه و تقاضای تقریبی در برداشت اطلاعات فرایند میزان تولید سالانه بطور متوسط برای هر تولید كننده كه دارای كارگاه معتبر و فعال باشد معادل 1200 تابلوی فشار ضعیف و 35 تابلوی فشار قوی برآورد می گردد ه میزان سفارش سالانه جهت هر تولید كننده معتبر معادل 1640 تابلوی فشار ضعیف و 12 تابلوی فشار قوی بوده كه میزان سفارش برآورد شده سالانه 1200 تابلوی فشار ضعیف و 121 تابلوی فشار قوی می باشد. به عبارت دیگر تابلوهای فشار قوی سفارشی كاملا ساخته شده ولی در تولید تابلوی فشار ضعیف كل سفارشات برآورده نمی شود.

در جذب سفارشات جهت واحدهای تولیدی جدید در تابلوهای فشار قوی با كاربرد مواد و لزوم و تكنولوژی و تجهیزات مناسب و با كیفیت و تضمین عمر مفید بالاتر قابلیت جذب تقاضای بازار بیشتر می گردد.

شامل

1-2)فرایند تولید

2-2)نمودار فرایند تولید

3-2)مواد اولیه و منابع تهیه آن

4-2)ابزار و ماشین آلات و منابع تهیه آن

5-2)برنامه زمانبندی اجرای پروژه

6-2)ظرفیت تولید

7-2)استقرار ماشین آلات و جریان مواد

8-2)جایایی و محل اجرای طرح

9-2)پلان سالن تولید

بررسی فرایند تولید شامل 3 بخش می باشد كه هركدام به طور جداگانه مورد بررس قرار گرفته است.

1-1-2-تشریح مراحل فرایند تولید:

شامل 20 قسمت می باشد كه هر كدام به طور جداگانه توضیح داده شده است.

1-طرح مقدماتی تابلو: این مرحله به 2 روش امكان پذیر است.

روش اول: آنكه نیاز كارخانه یا كارفرما را خواسته و نسبت به آن طراحی های لازم در داخل واحد طراحی انجام پذیرد.

روش دوم: آنكه طرح نهایی و آماده شده را به صورت طراحی شده قبلی دریافت كرده و جهت مرحل بعدی آماده گردد.

معایب: روش 1 هزینه ها را افزایش داده (هزینه حقوق، بیمه، ملزومات طراحی ..) اما روش 2 فاقد این هزینه ها می باشد.

روش 2 از نظر اجرایی دارای معایب زیادی نظیر:

1-عدم تفهیم درست طرح ارائه شده از كارفرما

2-عدم در نظر گرفتن فاكتورهای غیر ضروری در محصول واستاندارد ها

3-عدم درنظر گرفتن فاكتورهای اقتصادی جهت روش تولید

4-عدم در نظر گرفتن قابلیت ماشین الات موجود كارخانه

5-و نهایتا دخل و تصرف نظریه های سلیقه ای در محصول

محاسن: در روش 1 هزینه ای بابت كارمزد طراحی در نظر گرفته شده در قیمت تمام شده محصول موثر و نهایتا در سود ویژه اثر مستقیم خواهد داشت و از طرفی مشكلات روش 2 كه درفوق ذكر گردید نیز مرتفع خواهد شد.

در روش 2 كلیه مسئولیتهای عملكرد یا عدم عملكرد طرح برعهده كارفرما بوده و در صورت تصمیم بر هر تغییر بعدی كه با توافق كارخانه باشد هزینه هاكاملا برعهده كارفرما می باشد.

انتخاب: با ارائه طرح كاملا كارشناسی و استخدام متخصصین مجرب روش 1پیشنهاد می گردد و مقرون به صرف تر می باشد.

2-تهیه نقشه شمای فنی:

روش 1: تهیه نقشه توسط كامپیوتر صورت پذیرفته و با استخدام 1 اپراتور و آموزش وی سرعت كار چندین برابر سرعت كار در روش سنتی می باشد.

روش 2: تهیه نقشه به روش دستی و با استفاده از امكانات و لوازم طراحی مهندسی و نقشه كشی صورت گرفته و با استخدام چند مهندس یا كارشناس صورت می پذیرد.

انتخاب: بهترین روش تهیه به روش كامپیوتر است بدلائل زیر:

1-استخدام كارمند ساده و بدون نیاز به تخصص ویژه

2-پرداخت هزینه حقوق كمتر نسبت به كارشناس یا چند كارشناس

3-سرعت عمل بیشتر در كار با كامپیوتر نسبت به سنتی

-دقت عمل و كاهش خطای عملكرد توسط كار با كامپیوتر

5-استفاده چند جانبه از كامپیوتر نسبت به لوازم طراحی و نقشه كشی

6-استهلاك كمتر قطعات و لوام و تجهیزات كامپیوتری نسبت به ملزومات طراحی مهندسی

3-تخمین و تعیین تجهیزات و لوازم: دراین مرحله یك روش و فقط برحسب مرحله قبل آنچه كه طراحی شده است مشخصه های زیر تعیین می گردد در این مرحله با استفاده از جدول استاندارد كه در دسترس می باشند صورت می پذیرد.

الف-با تعیین ابعاد تابلو و كاربرد آن میزان مصرف ورق، نبشی، میلگرد و جنس یا شماره ان تخمین زده شده و درصد ضایعات نیز محاسبه شده در هزینه ها ثبت می گردد.

ب-نوع و تعداد لوازم اندازه گیری با مشخصات كامل فنی مطابق با استاندارد تعین شده مشخص می گردد.

ج-میزان لوازم جانبی نظیر سیم، كابل، كابل شو، شین ها و… تعیین می گردد.

د-میزان و نوع لوازم تكمیلی نظیر: رنگ، قفل، لولا، نقدی .. در صورت لزوم همراه با در نظر گرفتن شرایط ایمنی مشخص شده

ه-میزان مصرف چوب، نایلون پلاستیكی و.. جهت بسته بندی در صورت نیاز تعیین می گردد.

4-تهیه اسكلت فلزی: در این مرحله بسته به ابعاد و اندازه كاربرد تابلو از مواد اولیه استفاده می گردد. در تابلوهای بزرگ تهیه اسكلت فلزی با استفاده از نبشی و میلگرد و یا قوطی و پروفیل با یك سری عملیات نظیر: برش، خم، جوشكاری الكترود، حدیده كاری، پیچ و مهره و.. صورت می گیرد جهت این فرایند 2 روش موجود می باشد.

روش اول: خرید نبشی و میلگرد و قوطی و پروفیل و با استفاده از تولیدات دخلی ساخت و تهیه اسكلت فلزی

روش دوم: خرید ورق و شمش و ساخت نبشی و میلگرد و قوطی و پروفیل و نهایتا انجام عملیات فوق بر روی آنها و تهیه اسكلت فلزی.

انتخاب: بدلیل آنكه امكانات تولید هریك از مایحتاج فوق الزاما خط تولید جداگانه را طلب نموده و از طرف دیگر جهت یك سیستم سفارشی مقرون به صرف نیست ماشین آلات و تجهیزات با این گستردگی عمل را فقط به خاطر یك سیستم سفارشی راه اندازی نمود چه بسا كه از هر نمونه در سایزهای مختلف احتیاج باشد نظیر نبشی 6-3 و یا پروفیل در سایزهای مختلف، لذا روش 1 یعنی خریداری پیشنهاد می گردد.

5-ورق كشی در بعضی از مواد: در تهیه اسكلت فلزی گاهی قسمتهایی از آن بایستی با جوشكاری یا نصب ورقهای با اندازه مشخص محلی را برای نصبت یك سری تجهیزات بوجود آورد، در این مرحله ورقها بر روی قسمتهایی كه از قبل تعیین شده اند بایستی نصب گردند كه 3 روش در این زمینه قابل تصور است:

روش 1: در این روش ابتدا ورقها در ابعاد بزرگ بریده شده و خم های لازم بعمل آمده سپس در روی محل مورد نظر جوشكاری الكترود یا پیچ مهره و یا جوش نقطه می گردند و سپس پس از نصب ورق با ابزارهای دستی مكانهایی كه جهت لوازم اندازه گیری تعیین می شوند را سوراخ كرده و برش می دهند. (نظیر دریل كاری، جوشكاری، برش با استیل.)

روش 2: ورقها را به نحوی برش دهیم و خم كنیم كه هنگامی كه در كنار هم آنها را قرار داده و جوش دهیم (درز جوش یا نقطه) جای لوازم اندازه گیری تعیین شده، خالی گذاشته شود.

روش 3: ابتدا ورقها را با گیوتین برش داه و سپس توسط قالبهای سمبه و ماتریس و دستگاه پرس مكانهای مشخص شده لوازم را درآورده و آنگاه جهت خم مورد نیاز به قسمت خم برده شده و انگاه در روی محل موردنظر توسط جوش یا پیچ و مهره نصب گردد.

انتخاب: روش 1 مطرود زیرا دارای كیفیت لازم نبوده، زمان زیادی صرف كرده و استهلاك ابزارآلات بالا بوده و نیروی زیادی صرف كرده و همچنین انرژی زیادی تلف می گردد.

روش 2 مطرود: زیرا وقت زیادی صرف طراحی روشهای برش و نیز عملیات بر ش خواهد شد و همچنین با انجام بیشترین عملیات توسط دستگاه برش عملا ایجاد یك مكان گلوگاهی نموده كه اصولا بایستی گلوگاهها از بین برده و توازن در خط برقرار نموده و از طرفی نیز هزینه های تعمیرات و استهلاك برجای خواهد گذاشت ضمنا كلیه شرایط فوق برای دستگاه یا دستگاههای جوش نیز صادق خواهد بود.

مقدمه

به منظور تعیین میزان سوددهی و شاخص‌های اقتصادی طرح، ابتدا لازم است بررسی‌های مالی كه مشتمل برآورد هزینه‌ها (كل هزینه‌های سرمایه‌ای، هزینه‌های مواد اولیه، تعمیرات و نگهداری، استهلاك) و تنظیم جداول مالی می‌باشد، صورت گیرد. به منظور تعیین وضعیت مالی نیز می‌بایست جداول سود و زیان، گردش وجوه نقدی و ترازنامه طرح برای دوره معین (5 سال) پیش‌بینی و تنظیم گردد.

این جداول باید همزمان و هماهنگ تكمیل گردند. زیرا در آنها ارقام مشتركی وجود دارند كه نیاز به همترازی خواهند داشت.

تجزیه و تحلیل وضعیت مالی طرح ایجاد می‌كند تا پاره‌ای از نسبتها و شاخصهای اقتصادی مطرح در صنعت نیز محاسبه شوند تا بر مبنای میزان مطلوبیت هر یك از آنها (كه به شرایط خاص هر كشور مرتبط می‌باشد)، دیدگاه كامل و جامعی نسبت به برآوردهای مالی، اقتصادی و مبانی آنها حاصل گردد.

در این فصل براساس برآوردهای فنی به عمل آمده در فصل‌های قبل با ارائه معیارهای محاسبه هر یك از موارد برآورد سرمایه ثابت و در گردش و توضیح پیرامون هر یك هزینه‌های ثابت و متغیر طرح، پیش‌بینی و قیمت تمام شده و همچنین سود سالیانه طرح محاسبه گردیده است. سپس مهمترین شاخصهای مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی قرار گرفته‌اند.

3-6) سرمایه ثابت و برآورد آن

منظور از سرمایه ثابت، آن گروه از دارایی‌های متعلق به واحد صنعتی است كه ماهیتی نسبتاً ثابت یا دائمی دارند و به منظور استفاده در جریان عملیات جاری شركت و نه برای فروش، نگهداری می‌شود.

به سرمایه ثابت، دارایی‌های سرمایه‌ای یا دارایی بلند مدت نیز اطلاق می‌گردد. سرمایه ثابت به 2 بخش هزینه‌های سرمایه‌ای و هزینه‌های قبل از بهره‌برداری تقسیم می‌شود. كه از اجزاء تشكیل دهنده آن می‌توان دستگاهها و تجهیزات خط تولید، زمین، تأسیسات زیربنایی، ساختمان و محوطه سازی، وسائط نقلیه، اثاثیه و لوازم اداری، هزینه‌های قبل از بهره‌برداری و … را نام برد.

گرچه هیچ معیاری برای حداقل طول عمر لازم جهت شمول یك دارایی در طبقه سرمایه ثابت وجود ندارد، اما این قبیل دارایی‌ها باید بیش از یك سال دوام داشته باشد. زیرا هزینه‌های پرداخت شده برای اقلامی كه هر ساله از بین می‌روند، جزء هزینه‌های تولید سالیانه محسوب می‌شود.

1-3-6) هزینه‌های قبل از بهره برداری

بخش دیگری از سرمایه ثابت است كه باید در سرمایه‌گذاری ثابت كارخانه منظور گردد.

هزینه‌های قبل از بهره‌برداری شامل (هزینه‌های تهیه طرح، مشاوره، اخذ مجوز، حق ثبت قراردادهای بانكی می‌باشد كه به میزان 4% هزینه‌های سرمایه‌ای در نظر گرفته می‌شود) و (هزینه‌های آموزش پرسنل كه به میزان 2 درصد كل حقوق سالیانه است) و (هزینه‌های راه اندازی و تولید آزمایشی كه به مقدار 15 روز هزینه‌های آب و برق و سوخت، مواد اولیه، حقوق و دستمزد می‌باشد) است كه در جدول زیر آمده است.

هزینه‌های ثابت، مخارجی است كه با تغییر سطح تولید، تغییر نمی‌كند.

هر چند با به صفر رسیدن میزان تولید (تعطیلی كارخانه) بعضی از اقلام هزینه ثابت نیز حذف می‌شود. ولی در تجزیه و تحلیلهای مالی با توجه به كوتاه مدت بودن وقفه فوق، می‌توان فرض كرد كه این هزینه‌ها وجود دارند. از بارزترین مثالهای چنین هزینه‌هایی هزینه بیمه كارخانه و هزینه تسهیلات دریافتی می‌باشند. بعضی از اقلام هزینه‌هایی كاملاً ثابت نیستند ولی تا حدودی ماهیت ثابت دارند. به عنوان مثال، هزینه‌ حقوق كاركنان دفتر مركزی و اداری واحد بستگی به میزان تولید ندارد.

همچنین با تغییرات جزئی در مقدار تولید، هزینه حقوق پرسنل تولیدی نیز ثابت است. لذا برای در نظر گرفتن چنین استقلالی، 65 درصد هزینه حقوق كاركنان به عنوان هزینه ثابت منظور می‌شود بنابراین برای تفكیك چنین بخشهایی، درصدی از این هزینه‌ها به عنوان هزینه ثابت در نظر گرفته می‌شود.

2-5-6) هزینه‌های متغیر

هزینه‌های متغیر اقلامی از هزینه هستند كه با تغییر سطح تولید تغییر می‌یابند. به عنوان مثال هرچه مقدار تولید بیشتر شود، مواد اولیه بیشتری مورد نیاز است در این بخش نیز بعضی اقلام نسبت به ظرفیت تولید تغییر می‌‌كند. ولی بستگی آن 100% نمی‌باشد. به عنوان مثال با افزایش یا كاهش تولید در حدود كم، هزینه حقوق كاركنان تغییر نمی‌كند، ولی در صورتی كه افزایش تولید، منجر به اضافه كاری شود هزینه حقوق افزایش می‌یابد و یا اگر تولید از سطح خاصی كمتر شود، به كاهش پرسنل منجر می شود و حقوق نیز كاهش می‌یابد. به این منظور 35 درصد از هزینه حقوق كاركنان به عنوان هزینه متغیر منظور می‌شود.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پروژه کارآفرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف;طرح توجیهی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف;کارآفرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف;دانلود پروژه تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف;دانلود کارآفرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف;طرح توجیه فنی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف;توجیه اقتصادی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف;تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف;تابلوهای برق

پروژه کارآفرینی طرح تولید هدفون میکروفون دار زیر دسته برق و الکترونیک

پروژه کارآفرینی طرح تولید هدفون میکروفون دار در 72 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: برق و الکترونیک

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 72

حجم فایل: 93 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

پروژه کارآفرینی طرح تولید هدفون میکروفون دار در 72 صفحه ورد قابل ویرایش

پیشگفتار

این طرح كه پروژه كارآفرینی هدفون میكروفون دار است با كمك دوستان آغاز شد و با تحقیق در مورد آن از كارخانجات معتبر اطلاعات فراهم آمد و توضیح خلاصه آن كه هدفون میكروفون دار از دو بلند گو، یك میكروفون، یك كابل و یك تیغه تنظیم كننده تشكیل شده كه در مواردی چون انتقال و دریافت صوت، در تلفن های هندز فری، تلفن های اینترنتی و بازی های كامپیوتری بكار می رود و با توجه به كم بودن كارخانجاتی نظیر این محصول از جمله طرح های نو سودده در صنعت می باشد.

مقدمه:

هر محصول ویژگی ها ومشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی ، مالی و اقتصادی طرح ، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیحی از مشخصات و انواع مختلف محصول بدون تردید ، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیری های لازم در انتخاب روش و عملیات تولید ومحاسبات مورد نیاز خواهد بود.در این ارتباط یکی از موثرترین روش های قابل استفاده، بکارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک ازمحصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفی گمرکی محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.

فصل اول

كلیات و سوابق

کلیات و سوابق

شامل:

1-1معرفی اجمالی پروژه

2-1 معرفی محصول

3-1سوابق تولیدات

4-1کاربرد محصول

5-1 بازار مصرف

1-1معرفی اجمالی پروژه

1-1-1 نام محصول

محصول مورد نظر در این طرح هدفون میکروفون دار استریو بوده که عبارت است از یک وسیله متشکل از میکروفن از نوع خازنی با امپدانس 2 کیلو اهم و دو عدد بلند گوی از نوع لایر میباشد.هدفون میكروفون دار جهت دریافت وارسال صوت به تجهیزات صوتی بصورت تبدیل انرژی صوتی به سیگنالهای الکتریکی وبرعکس به کار می رود. تولید هدفون میکروفون دار دارای کد 8 رقمی 32301331 در طبقه بندی صنایع میباشد.

2-1-1 مشخصات فنی محصول

شکل ظاهری

شکل هدفون میکروفون دارمورد نظر در این طرح در شکل صفحه بعد نشان داده شده است.

3-1- 1مشخصات فیزیکی و فنی:

Frequency response 20-22000hz

Impedance 32 ohms

Cable lengh 2m

Connector 3.5mm stereo jack plug

Headphone sensitivity 91db/1mw

Maximume power input 50mW

Mic opereating renge 100-16000hz

Mic sensitivity -76dB 3dB

Mic impedance 600ohm

4-1-1 اجزای متشکله محصول

هدفون میکروفون داراز قطعات زیر تشکیل شده است:

1-کپسول میکروفون خازنی1عدد

2-نگهدارنده خازن 1عددپلاستیکی از ا.بی.اس

3-بازوی اتصال به

بدنه هدفون 1عدد پلاستیکی از ا.بی.اس

4-توپی تنظیم پایه 1عدد پلاستیکی از ا.بی.اس

5-بلند گو 2عدد مای لایر0.5 وات

6-نگهدارنده بلند گو 1عدد پلاستیکی از ا.بی.اس

7-کابل کابل کواکسیال 6رشته

8-تیغه تنظیم 1عدد فلزی

9-بازوی تنظیم کننده پلاستیکی 2 عدد

10-پد ازجنس هیدروفیل 2عدد

5-1-1 شماره تعرفه گمرکی

در داد و ستد های بین المللی جهت کد بندی کالا در امر صادرات و واردات و تعیین حقوق گمرگی و سود بازرگانی،عمدتاً ازدو نوع طبقه بندی استفاده می شود. یکی از طبقه بندیها نام گذاری بروکسل ودیگری طبقه بندی مرکز استاندارد تجارت بین الملل می باشد.روش طبقه بندی مورد استفاده در بازرگانی خارجی ایران،طبقه بندی بروکسل است که بنابر نیازها و کاربردهای خاص موجود،بعضاً تقسیم بندی های بیشتری د زیر تعرفه ها انجام گرفته است.در جدول(1-2) شماره تعرفه گمرکی،کد سیستم هماهنگ شده(زیر تعرفه)،نوع کالا،حقوق گمرکی،سود بازرگانی و شرایط ورود محصول درج گردیده است.

2-1 معرفی سوابق

بررسی امکانات فروش برای محصول تولید شده در هر واحد جدید صنعتی می تواند عامل بسیار موثری در ارزیابی موقعیت اقتصادی وآینده این گونه واحدها باشد. در این ارتباط با در نظر گرفتن ویژگی های خاص هر صنعت،وضعیت تولیدات داخلی و میزان مصارف و نیازهای داخلی(بر مبنای انواع کاربرد محصول) مورد تحلیل وبررسی قرار می گیرد و باتعیین تولید داخلی محصول،باید سهم قابل کسب بازار برای واحدهای جدید ارزیابی شود.

هدفون میکروفون دار از بازار گسترده ای در سطح کشور برخوردار است. اکثر افرادی که از کامپیوتر استفاده می کنند نیاز به هدفون دارند. محصول در تجهیزات مخابراتی و مولتی مدیا نیز بکار میرود. در خصوص میزان مصرف با توجه به مشخص نبودن آمار مصرف کنندگان و همچنین مشخص نبودن میزان واردات محصول به خاطر واردات مستقیم آن، می توان مبنای دقیقی را برای مصرف آن ذکرکرد ولیکن می توان اذعان نمود که با توجه به رشد روز افزون بکارگیری تجهیزات مولتی مدیا و مخابراتی و ازطرفی مستهلک شدن آن،مصرف روز افزونی دارند.

در خصوص هدفون میکروفون دارصادرات وجود ندارد.در خصوص واردات هدفون میکروفون دار بررسی میزان واردات نشانگر واردات حدود 270هزار دلار از کشور های هلند،امارات،انگلستان و آلمان می باشد که عمدتاًبه هدفون میکروفون دارمخابراتی و… می باشد. در خصوص هدفون میکروفون دارذکر این نکته لازم است که محصول عمدتاًبصورت مستقیم وارد کشور می شود که مبنای دقیقی را نمی توان برای آن قید نمود. هدفون میکروفون دار وارداتی عمدتاًاز کشورهای چین تایوان، مالزی،هنگ کنگ و انگلستان می باشد.

3-1 كاربرد محصول

هدفون میکروفون دار کالای نهایی ومصرفی بوده ومستقیماً به مصرف می رسد. هدفون میکروفون دارجهت انتقال ودریافت صوت به تجهیزات صوتی به صورت تبدیل انرژی صوتی به سیگنالهای الکتریکی و برعکس به کار می رود.امروزه با توجه به گسترش وسایل مولتی مدیا، مخابراتی وکامپیوترهای شخصی مصرف هدفون میکروفون دار نیز رو به گسترش می باشد.ازجمله کاربردهای آن می توان در بازی های کامپیوتری،تجهیزات مخابراتی،تلفن اینترنتی، تلفن هندفری و تجهیزات صوتی نام برد. همچنین پایین بودن قیمت آن عامل دیگری برای افزایش مصرف این محصول می باشد.از محصولات جایگزین می توان از هدفون میکروفون دار در اشکال مختلف نام برد.

4-1 بررسی نیازهای جامعه

نیاز جامعه به محصول به گونه ای است كه همان طور كه در بحث وارداتی این محصول گفته شد میزان واردات نشانگر واردات حدود 270هزار دلار از کشور های هلند،امارات،انگلستان و آلمان می باشد که عمدتاًبه هدفون میکروفون دارمخابراتی و… می باشد.

در خصوص هدفون میکروفون دارذکر این نکته لازم است که محصول عمدتاًبصورت مستقیم وارد کشور می شود که مبنای دقیقی را نمی توان برای آن قید نمود.

و سالانه مقدار زیادی از درآمد ارزی را از کشور خارج می كند. می توانیم با این كار جلوی این واردات را گرفته و محصول را در داخل كشور تولید كرد.

کپسول میکروفون

برای قسمت میکروفون محصول نیاز به یک عدد کپسول خازنی می باشد. ضایعات در حدود یک درصد براورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح میزان کپسول مورد نیاز در یک سال برابر است با :

عدد 05000=1.01*500000

بلندگوی مای لایر

برای قسمت هدفون محصول نیاز به دو عدد بلند گوی مای لایر می باشد. ضایعات در حدود 1% برآورد می شود بنابراین با توجه به ظرفیت طرح میزان بلند گوی مورد نیاز در یک سال برابر است با :

عدد 1010000=1.01*2*500000

تیغه تنظیم

برای هر محصول نیاز به یک عدد تیغه تنظیم فلزی می باشد. ضایعات در حدود 1% برآورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح میزان تیغه تنظیم مورد نیاز در یک سال برابر است با:

عدد 505000=1.01*500000

پد

برای محافظ بلندگوها بکار رفته و مصرف آن دو عدد می باشد. . ضایعات در حدود 2% برآورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح میزان پد مورد نیاز در یک سال برابر است با:

عدد 1020000=1.02*2*500000

کابل

برای هر محصول نیاز به یک کابل با کانکتور استریو می باشد. . ضایعات در حدود 1% برآورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح میزان کابل مورد نیاز در یک سال برابر است با:

عدد 505000=1.01*500000

مواد اولیه برای بسته بندی مقوای چاپ شده با لفاف پلاستیکی

برای قرار دادن یک محصول به کار میرود. بنابراین مصرف آن یک عدد به ازای هر محصول بوده و ضایعات در حدود 1% برآورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح و با احتساب ضایعات میزان مورد نیاز در یک سال برابر است با:

عدد 505000=1.01*500000

کارتن

کارتن برای قرار دادن40 عدد محصول به کار می رود با توجه ظرفیت طرح و با احتساب ضایعات 1% میزان مورد نیاز در یک سال برابر است با:

هزار عدد 12.625=1.01*(40/500000)

6-2 ظرفیت تولید

یكی از پارامترهای بسیار مهم در طراحی و تولید است. بدین نحو كه اگر كمتر از حد تولید كنیم مكن است هزینه های تولید افزایش یافته و اقتصادی بودن پروژه را محدود كند و اگر بیش از حد تولید كنیم با افزایش تولید هزینه های انبار داری و توقف محصول در بازار افزایش یافته و به طرق غیر مستقیم قیمت تمام شده را افزایش می دهد و سرمایه راكد را زیاد می كند.

برای تعیین ظرفیت درست تولید لازم است پارامترهای زیر را در نظر داشت:

-4 ساختمان واحد تولید

با توجه به ابعاد دستگاهها واطلاعات بدست آمده توسط سازندگان وبا احتساب مساحت لازم برای مواد ورودی و محصول و فضای لازم جهت اپراتورها مساحت کل لازم جهت تجهیزات وعدد بدست آمده را در ضریب پراکندگی مواد سالن كه بین 6 تا 1.9 می باشد ضرب می كنیم دلیل استفاده از این دامنه نوع طرح ها وسایل متنوع مورد استفاده وسایل متنوع حمل و نقل و وجود خطرهای احتمالی مانند آتش سوزی یا انفجار دارد كه در واحدهایی كه از وسایل حمل و نقل سنگین استفاده می شود و یا احتمال انفجار از ضریب بالاتر و در واحد های دیگر از ضریب كوچكتر استفاده می شود.

حال با توجه به جدول زیر می توان مطالب بالا را بیشتر درك كرد.

برآورد هزینه تامین آب

اگر آب از طریق لوله كشی با قطر 1 اینچ انجام شود به ازای هر100 متر مكعب 9 میلیون ریال براورد می شود كه هزینه آن برابر 52.2 میلیون ریال می باشد.

برای استفاده از مخزن زمینی می بایست به اضای هر متر مكعب گنجایش مخزن و نصب پمپ هزینه ای برابر22 میلیون ریال در نظر گرفت كه هزینه كل مخزن طرح برابر 352 میلیون ریال می باشد.

3-5 سوخت

یکی از منابع تامین انرژی درواحدهای صنعت، سوخت می باشد. بدلیل اهمیت گرمایش، چنین تاسیساتی در همه واحدهای صنعتی پیش بینی می شود. موارد مصرف سوخت در واحدهای صنعتی شامل تامین دمای مورد نیازفرایند تولید، گرمایش ساختمانها و سوخت وسایل نقلیه می باشد. در این واحد پس از برآورد مقدار و نوع سوخت مورد نیاز تاسیسات مورد نیاز سوخت رسانی واحد پیش بینی می گردد.

الف) سوخت مورد نیاز خط تولید

خط تولید نیازی به سوخت نداشته و ماشین الات با برق کار می کند.

ب)سوخت مورد نیاز تاسیسات گرمایش

با توجه به گرمای حاصل از فرایند تولید، سالن تولید نیاز به گرمایش ندارد. برای گرمایش ساختمان های اداری، رفاهی و خدماتی روزانه بازای هر 100 متر مربع زیر بنا 25 لیترگازوئیل تخمین زده می شود.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی طرح تولید هدفون میکروفون دار ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پروژه کارآفرینی طرح تولید هدفون میکروفون دار – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی طرح تولید هدفون میکروفون دار;طرح توجیهی طرح تولید هدفون میکروفون دار;کارآفرینی طرح تولید هدفون میکروفون دار;دانلود پروژه طرح تولید هدفون میکروفون دار;دانلود کارآفرینی طرح تولید هدفون میکروفون دار;طرح توجیه فنی طرح تولید هدفون میکروفون دار;توجیه اقتصادی طرح تولید هدفون میکروفون دار;طرح تولید هدفون میکروفون دار;تولید ;هدفون

پروژه کارآفرینی بررسی و تهیه طرح نورافکن زیر دسته برق و الکترونیک

پروژه کارآفرینی بررسی و تهیه طرح نورافکن در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: برق و الکترونیک

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 43

حجم فایل: 213 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

پروژه کارآفرینی بررسی و تهیه طرح نورافکن در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تیوری و برخورداری از دیدگاههای تجربی و علمی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاكم و دانش فنی موجود جامعه، به منظور نیل به اهداف تولید میباشد.

اطلاعات فنی ایجاد صنایع، مجموعه ای از تحقیقات در خصوص ماهیت مواد و محصولات، شناخت فرایند های تولید و تكنولوژی های موجود و بررسی سیستمها، تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز میباشد. این بررسی ها در راستای نیل به هدف توسعه، تولید و افزایش كیفیت محصولات تولیدی صورت میگیرد كه با بهبود بافت فنی واحدهای جدیدالتأسیس در داخل كشور، پاسخگویی به نیاز بازار و رقابت با سایر تولیدكنندگان جهانی را امكان پذیر می سازد.

در بررسی های فنی ابتدا روشهای مختلف تولید محصول مورد مطالعه قرار میگیرد و پس از بررسی های لازم مناسبترین تكنولوژی كه با فرهنگ كاری و تواناییهای بالقوه صنعت تناسب داشته باشد انتخاب می گردد. با انتخاب بهترین روش تولید هر محصول می توان دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز را بر اساس فرایند منتخب، انتخاب نمود.

فصل اول: كلیات و سوابق

1ـ1 : معرفی اجمالی پروژه

2ـ1 : معرفی محصول

3ـ1 : سوابق تولید

4ـ1 : كاربرد محصول

5ـ1 : بررسی نیاز جامعه

6ـ1 : مصرف كنندگان

1ـ1 : معرفی اجمالی پروژه

مشخصه طرح:

نام محصول: نورافكن ظرفیت: 100 هزار عدد

فرایند تولید: 1ـ ذوب آلومینیم 2ـ ریخته گری تحت فشار 3ـ سوراخ كاری 4ـ قلاویز كاری 5ـ آماده سازی 6ـ آستركاری 7ـ خشك شدن 8ـ رنگ كاری 9ـ خشك شدن 10ـ مونتاژ محصول

شاخصهای عملیاتی:

تعداد روز كاری: 270 روز

تعداد نوبت كاری: 1

زمان نوبت كاری: 8 ساعت

درصد تامین مواد اولیه: 100% داخلی

تعداد كاركنان: الف) مدیریت: 1 نفر ب) مهندس: ندارد ج) تكنسین: 2 نفر د) كارگر ماهر: 5 نفر ه) كارگر ساده: 13 نفر ی) كل پرسنل: 27 نفر

تأسیسات عمومی: الف) برق مصرفی: 103 مگا وات ساعت ب) آب مصرفی سالیانه: 2160 متر مربع ج) گازوییل: 4/106 متر مكعب

د) بنزین: 2/16 متر مكعب ه) اطفاء حریق: 8 كپسول آتش نشانی

دستگاهها و تجهیزات خط تولید: 100% داخلی

زمین و ساختمانها: 1ـ مساحت زمین:2800 متر مربع 2ـ سطح زیر بنا: 795 متر مربع 3ـ سا لن تولید: 400متر مربع 4ـ انبار: 140 متر مربع 5ـ تأسیسات و تعمیرگاه:80 متر مربع 6ـ اداری،رفاهی: 175 متر مربع

سرمایه گذاری: 1ـ سرمایه ثابت: 8/1899میلیون ریال 2ـ سرمایه در گردش: 2/652 میلیون ریال 3ـ كل سرمایه گذاری: 2552 میلیون ریال هزینه های تولید: 1ـ هزینه های ثابت 38/981 میلیون ریال

2ـ هزینه های متغیر: 82/3109 میلیون ریال 3ـ كل هزینه های سالیانه: 2/4091 میلیون ریال

شاخص های اقتصادی طرح: 1ـ نرخ بازده مالی طرح: 2/27%

2ـ سهم

منابع داخلی 100% 2ـ ارزش افزوده بر مبنای هزینه تولید: 4/42%

3ـ درصد تولید در نقطه سربه سر 5/56% 4ـ سالهای برگشت سرمایه: 3 سال و 11 ماه سرمایه گذاری ثابت سرانه 4/70 میلیون ریال

5ـ درصد كاركنان تولید به كل كاركنان 1/74% 6ـ نسبت سود به سرمایه نقدی: 1/37%

2ـ1معرفی محصول:

نام محصول نورافكن میباشد. این محصول جهت ایجاد روشنایی به صورت منمركز یا نیمه متمركز استفاده می شود و كار اصلی آن ایجاد نور و متمركز كردن و بازتاباندن آن در محدوده مشخص می باشد.

3ـ1 سوابق تولید:

در قبل با وجود تولید این محصول در داخل كشور، به خاطر این كه محصول تولید شده از كیفیت خوبی نسبت به مشابه خارجی خود برخوردار نبود، بخشی از طریق واردات بر طرف می شد. اما در حال حاضر بدلیل پایین بودن كیفیت تولید داخلی و برآورده شدن نیاز داخلی صادراتی از كالا به كشورهای دیگر نداشته ایم. اما میتوان با توجه به حمایت های دولت از صادرات غیر نفتی پیش بینی كرد كه آینده صادرات این كالا نیز امكان پذیر شود.

4ـ1 كاربرد محصول :

به طور كلی نورافكن ها از نظر كاربرد به سه دسته اصلی تقسیم می شوند.

دسته اول برای ایجاد روشنایی و زیبایی در آب استفاده میشود. این دسته از نورافكن ها بیشتر در فواره های كه در میادین شهرها، پاركها و سایر مكانها وجود دارد كاربرد دارد.

دسته دوم از نورافكن ها در فضاهای آزاد به صورت ثابت و قابل تنظیم استفاده میشود كه نمونه آن در مكانهای عمومی همانند سالن های تیاتر، فضاهای سبز و… میباشد.

دسته سوم به صورت متحرك دستی و قابل نصب بر روی وسایل متحرك استفاده میشود همانند فیلمبرداری ها، بر روی اتومبیل ها و …

5ـ1ـ5 برق مصرفی سالیانه

برق مصرفی سالیانه واحد براساس زمان كار هر یك از بخشهای مصرف كننده برق و توان مورد نیاز این قسمت ها محاسبه می شود. كه با توجه به مشخصه های عملكرد واحد و مساحت ساختمانها و محوطه، برق مصرفی سالیانه در مجموع 103 مگا وات ساعت برآورد می گردد.

2ـ5 انرژی آب:

در این واحد آب مورد نیاز به مصرف آماده سازی قطعه برای رنگ كاری، مصرف آشامیدنی، بهداشت و نیز آبیاری محوطه خواهد رسید. مقدار آب مصرفی برای آماده سازی قطعه روزانه 2 متر مكعب برآورد می گردد. آب مورد نیاز آبیاری نیز، به ازای هر متر مربع فضای سبز 150 لیتر براورد می گردد. جدول شماره (3ـ5) آب مصرفی را بیان میكند.

3ـ5 تأسیسات سوخت رسانی:

در این واحد سوخت مورد نیاز به مصرف تأسیسات گرمایشی و وسایل نقلیه می رسد. كه پس از برآورد مقدار و نوع آن تعیین و پیش بینی می گردد

1ـ3ـ5 سوخت مورد نیاز تأسیسات گرمایشی

با توجه به مساحت سالن های تولید، ساختمان های اداری، خدماتی و… در این واحد مقدار 4/106 متر مكعب سوخت (گازوییل) در سال میباشد.

6ـ 5 ارتباطات:

خطوط ارتباطی به دلیل اهمیت زیاد آن در اطلاع رسانی در صنعت كاربرد زیادی دارد. در این واحد از سه خط تلفن به ارزش 5/4 میلیون ریال استفاده شده است.

7ـ5 تجهیزات اطفاء حریق:

در این واحد بسته به مساحت ساختمان ها و سالن های تولید به ازای هر 100 متر مربع یك عدد كپسول آتش نشانی استفاده شده است كه در كل از 8 كپسول استفاده گردیده است

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی بررسی و تهیه طرح نورافکن ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پروژه کارآفرینی بررسی و تهیه طرح نورافکن – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی بررسی و تهیه طرح نورافکن;طرح توجیهی بررسی و تهیه طرح نورافکن;کارآفرینی بررسی و تهیه طرح نورافکن;دانلود پروژه بررسی و تهیه طرح نورافکن;دانلود کارآفرینی بررسی و تهیه طرح نورافکن;طرح توجیه فنی بررسی و تهیه طرح نورافکن;توجیه اقتصادی بررسی و تهیه طرح نورافکن;بررسی و تهیه طرح نورافکن;تهیه طرح; نورافکن

ابر رسانایی زیر دسته برق و الکترونیک

ابر رسانایی در 12 صفحه word قابل ویرایش با فرمت doc

دسته بندی: برق و الکترونیک

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 12

حجم فایل: 12 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

ابر رسانایی در 12 صفحه word قابل ویرایش با فرمت doc

فهرست مطالب:

ابر رسانایی

ابر رسانا ها

تاریخجه ابررسانا یی

اثرمایسنر

كاربردهای مختلف ابررساناها

ابررساناهای دمای بالا

ابر رسانایی

به تركیب جالب خواص الكتریكی و مغناطیسی فلزات مشخصی كه در درجات حرارت خیلی پایین در آنها به وجود می‌آید اطلاق می شود. یك چنین دمایی اولین بار در سال 1908 وقتی كمرلینگ اونز در دانشگاه لیدن موفق به تولید هلیوم مایع گردید حاصل شد كه با استفاده از آن توانست به درجه حرارت حدود یك درجه كلوین برسد.
یكی از اولین بررسی هایی كه ا.نز با این درجه حرارت پایین قابل دسترسی انجام داد مطالعه تغییرات مقاومت الكتریكی فلزات بر حسب درجه حرارت بود. چندین سال قبل از آن معلوم شده بود كه مقاومت فلزات وقتی دمای آنها به پایین تر از دمای اتاق برسد كاهش پیدا می كند. اما معلوم نبود كه اگر درجه حرارت تا حدود كلوین تنزل یابد مقاومت تا چه حد كاهش پیدا می كند. آقای اونز كه با پلاتینیم كار می كرد متوجه شد كه مقاومت نمونه سرد تا یك مقدار كم كاهش پیدا می كرد كه این كاهش به خلوص نمونه بستگی داشت. در آن زمان خالص ترین فلز قابل دسترس جیوه بود و در تلاش برای بدست آوردن رفتار فلز خیلی خالص اونز مقاومت جیوه خالص را اندازه گرفت.او متوجه شد كه در درجه حرارت خیلی پایین مقاومت جیوه تا حد غیر قابل اندازه گیری كاهش پیدا می كند كه البته این موضوع زیاد شگفت انگیز نبود اما نحوه از بین رفتن مقاومت غیر منتظره می نمود.موقعی كه درجه حرارت به سمت صفر تنزل داده می شود به جای اینكه مقاومت به ارامی كاهش یابد در درجه حرارت 4 كلوین ناگهان افت می كرد و پایین تر ازاین درجه حرارت جیوه هیچگونه مقاومتی از خود نشان نمی داد. همچنین این گذار ناگهانی به حالت بی مقاومتی فقط مربوط به خواص فلزات نمی شد و حتی اگر جیوه ناخالص بود اتفاق می افتاد.آقای اونز قبول كرد كه پایین تر از 4 كلوین جیوه به یك حالت دیگری از خواص الكتریكی كه كاملا با حالت شناخته شده قبلی متفاوت بود رفته است و این حالت تازه (( حالت ابر رسانایی )) نام گرفت.بعدا كشف شد كه ابررسانایی را می توان از بین برد ( یعنی مقاومت الكتریكی را می توان مجددا بازگردانید.) و در نتیجه معلوم شد كه اگر یك میدان مغناطیسی قوی به فلز اعمال شود این فلز در حالت ابررسانایی دارای خواص مغناطیسی بسیار متفاوتی با حالت درجه حرارتهای معمولی می باشد.
تاكنون مشخص شده است كه نصف عناصر فلزی و همچنین چندین آلیاژ در درجه حرارت های پایین ابر رسانا می شوند. فلزاتی كه ابررسانایی را در درجه حرارت های پایین از خود نشان می دهند ( ابر رسانا ) نامیده می شوند. سالهای بسیاری تصور می شد كه تمام ابررسانا ها بر طبق یك اصول فیزیكی مشابه رفتار می كنند. اما اكنون ثابت شده است كه دو نوع ابررسانا وجود دارد كه به نوع I و II مشهور می باشد. اغلب عناصری كه ابررسانا هستند ابررسانایی از نوع I را از خود نشان می دهند.در صورتی كه آلیاژها عموما ابررسانایی از نوع II را از خود نشان می دهند. این دو نوع چندین خاصیت مشابه دارند. اما رفتار مغناطیسی بسیار متفاوتی از خود بروز می دهند.

ابر رسانا ها

اگردمای فلزات مختلف را تا دمای معینی(دمای بحرانی) پایین اوریم پدیده شگرفی در انها اتفاق می افتد كه طی ان به ناگهان مقاومتشان را در برابرعبور جریان برق تا حد صفراز دست خواهند داد .وتبدیل به ابررسانا خواهند شد.

(البته موادی مانند نقره نیز هستند كه مقاومت ویژه شان حتی در دمای صفر درجه كلوین نیز صفر نمی شود).هرچند در این دما میتوان بسیاری از مواد را ابر رسانا نمود محققا ن برای رسیدن به چنین دمایی مجبورند از هلیم مایع ویا هیدرژن استفاده كنند كه بسیار گرانند

امروزه ابر رسانایی را در موادی ایجاد می كنند كه دمای بحرانیشان زیادتر از 77 درجه كلوین است كه برای رسیدن به چنین دمایی از ازت مایع استفاده می كنند كه نقطه جوشش 77 درجه كلوین است.

تاریخجه ابررسانا یی

ابررسانایی برای اولین باردر سال 1911 توسط هایك كامرلینگ اونس(1926-1853)مطرح گردید. وی دمای یك میله منجمد جیوه ای را تا دمای نقطه جوش هلیم مایع(4.2 درجه كلوین )پایین اوردد و مشاهده نمود كه مقاومت ان ناگهان به صفر رسید. سپس یك حلقه سربی را در دمای 7 درجه كلوین ابررسانا نمود و قوانین فارادی را بر روی ان ازمایش كردومشاهده نمود وقتی با تغییر شار در حلفه جریان القایی تولید شود.

حلقه سربی برعكس رسانا های دیگر رفتارمی نمایدیعنی پس از قطع میدان تا مادامیكه در حالت ابر رسانایی قرار داردجریان اكتریكی را حفظ می كند. به عبارتی اگریك سیم ابررسانا داشته باشیم پس از بوجود امدن جریان الكتریكی دران بدون مولد الكتریكی ( مثل باطری یا برق شهر )نیز می تواند حامل جریان باشد.

اگر در همین حالت میدان مغناطیس قوی در مجاورت سیم ابررسانا قرار دهیم ویا دمای سیم را با لاتر از دمای بحرانی ببریم جریان در ان بسرعت صفر خواهد شد چون دراین حالتها سیم را از حالت ابررسانایی خارج كرده ایم .

اقای اونس با همین كشف جایزه نوبل فیزیك در سال 1913 را از ان خود نمود.در عكس بالا اونس و همسرش نشسته و دوستان دانشمند مانند البرت انیشتین در پشت سر وی قرار دارند.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” ابر رسانایی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – ابر رسانایی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
ابر رسانایی; ابر رسانایی;تحقیق ابر رسانایی;دانلود ابر رسانایی;تحقیق ابر رسانایی;دانلود تحقیق ابر رسانایی;دانلود ابر رسانایی

آنچه كه از برق باید بدانیم زیر دسته برق و الکترونیک

آنچه كه از برق باید بدانیم در 45 صفحه word قابل ویرایش با فرمت doc

دسته بندی: برق و الکترونیک

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 45

حجم فایل: 28 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

آنچه كه از برق باید بدانیم در 45 صفحه word قابل ویرایش با فرمت doc

آشنایی مختصری با خازن و انواع كاربرد آن در لوازم خانگی

ساختمان خازن از دو صفحه هادی تشكیل شده كه به آنها جوش گفته می شود جوش ها به وسیله دی الكتریك از یكدیگر جدا شده اند.

خازن های مورد استفاده در صنعت برق عموماً به یكی از دو نوع زیر تقسیم می شوند:

الف – خازن الكترولیتی – خازن روغنی

انواع كاربرد آن در لوازم خانگی

در لوازم خانگی به اشكال مختلف و در ابعادی بسیار گسترده استفاده شده ولی می توان كاربرد خازن در این لوازم را به یكی از سه نوع زیر تقسیم كرد.

الف – خازن اصلاح ضریب قدرت

ب- خازن پارازت گیر

ج – خازن های راه انداز

آشنایی با موتورهای الكتریكی

1- موتورهای یونیور سال: یونیور سال یعنی عمومی این موتورها به این جهت عمومی نامیده می شوند كه علاوه بر جریان متناوب در جریان مستقیم نیز به راحتی كار می كنند.

عامل حركت آرمیچر در واقع تئوری بیو ؟؟ است. به عقیده وی هرگاه سیم دو میدان بر یكدیگر ایجاد می گردد توانایی حركت می یابد در صورت فراهم بودن شرایط لازم آرمیچر به گردش درآمده و می توان از چرخش آن در انجام یك عمل مكانیكی بهره ببرد.

فصل دوم : سشوار

1-2- ساختمان سشوار

1- بدنه :

بدنه سشوارها را از فلز یا پلاستیك می سازند. نوع فلزی معمولاً از جنسی استیل انتخاب می شود تا علاوهبر استحكام حرارتی بالا، زیبایی ظاهری را نیز به همراه داشته باشد اما در این نوع بدنه سشوار، همواره خطر اتصال بدنه، مصرف كننده را تهدید می كند. در سشوارهای دیگر بدنه را از پلاستیك می سازند تا در صورت برخورد سیم فاز با بدنه، مصرف كننده با خطر جدی مواجه نشود. متأسفانه جنس نامرغوب این نوع از بدنه ها، آنها را در برابر حرارت بسیار ناپایدار ساخته و پس از آن مدت محدودی تغییر شكل می یابند.

2- دسته سشوار:

جنس دسته سشوار را از كائوچو یا انواع مشتقات پلاستیك می سازند تا اولاً در برابر اتصال بدنه، مصون باشد و دوماً وزن سشوار از حد معینی تجاوز نكند. قسمت عمده ای از مدار در داخل دسته سشوار جای داده شده و علاوه بر آن كلیدها نیز در قسمتی از دسته، تعبیه شده اند. برای آنكه سشوار از قابلیت حمل بالایی برخوردار شود، كارخانجاتی مانند «بیم» ، دسته سشوار را به گونه ای می سازند تا در صورت لزوم بر روی بدنه تا شود.

3- دو شاخه و سیم رابط :

دو شاخه و سیم رابط به یكدیگر متصل بوده و دو شاخه پرسی می باشد. رم سیم كمتر از mm21 انتخاب نمی شود تا براحتی جریان مورد نیاز دستگاه را تأمین كند. اكثر تولیدكندگان سشوار، عایق سیم رابط را ضخیم می سازند تا در برابر ضربات و یا حرارت بدنه دستگاه مقاوم بوده و سریع آسیب نبیند و مصرف كننده را با خطر اتصال بدنه یا برق گرفتگی مواجه نسازد.

4- موتور:

در سشوار، دو نوع موتور، مورد استفاده قرار می گیرد. اگر موتور از نوع یونیورسال باشد، قطعاً با المنت به صورت موازی بسته می شود زیرا ولتاژ مورد نیاز موتور 220 ولت یا به عبارتی همان ولتاژ شبكه است. جهت آشنایی بیشتر با این موتورها به مبحث 1-12-1 رجوع فرمایید. از آنجا كه موتور یونیورسال وزن سشوار را بالا می برد و از نظر اقتصادی هزینه تولید را افزایش می دهد و نیاز مداوم به سرویس و نگهداری دارد، امروزه به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.

5- كلید

بدون استثناء می توان گفت در اكثر لوازم خانگی نول مستقیماً به مصرف كننده داده شده، فاز از كلید عبور می كند و به مصرف كننده می رسد و توسط كلید، عملكرد دستگاه كنترل می شود. در سشوار نیز كلید وظیفه مذكور را بر عهده دارد.

فهرست مطالب:

آشنایی مختصری با خازن و انواع كاربرد آن در لوازم خانگی
آشنایی با موتورهای الكتریكی
1-2- ساختمان سشوار
4-2- عیب یابی در سشوار:
ساختمان همزن برقی
اجزاء الكتریكی جاروبرقی
مدار الكتریكی انواع جاروبرقی
1- بدنه :
2- دسته سشوار:
3- دو شاخه و سیم رابط :
4- موتور:
5- كلید
6- دیود
7- المنت (گرم كننده – هیتر)
8- ترموستات
عیب 1 : سشوار اصلا روشن نمی شود.
علت 2 : سیم رابط و یا دو شاخه خراب است.
علت 3 : فاز یا نول اصلی در داخل دستگاه دچار مشكل شده
علت 4 : كلید سشوار خراب است.
علت 5 : عیب را در خود مدار جستجو كنید.
1- دوشاخه و سیم رابط:
2- سیم جمع كن
4- كلید كنترل
5- محافظ الكتریكی موتور
6- میكروسوئیچ
1- مدار الكتریكی جاروبرقی معمولی
2- جاروبرقی با دیمر
3- جاروبرقی با موتور چند سرعته
4- جاروبرقی با ترانس ایزوله

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” آنچه كه از برق باید بدانیم ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – آنچه كه از برق باید بدانیم – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
آنچه كه از برق باید بدانیم;تحقیق آنچه كه از برق باید بدانیم;دانلود آنچه كه از برق باید بدانیم;دانلود تحقیق آنچه كه از برق باید بدانیم;پژوهش دانشجویی درمورد آنچه كه از برق باید بدانیم;آنچه از برق باید دانست

پروژه کارآفرینی طرح تولید كلید و پریز زیر دسته برق و الکترونیک

پروژه کارآفرینی طرح تولید كلید و پریز در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: برق و الکترونیک

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 39

حجم فایل: 31 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

پروژه کارآفرینی طرح تولید كلید و پریز در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

مقـدمه

زندگی انسان امروز با صنعت آمیخته شده است . صنعت انسان كاربرد فراوانی در زندگی او دارد. انسان هر چه بیشتر برای راحتی خود دست به اختراع و تولید وسایل كرده است .

اكنون در اجتماع بخشی از مردم تولید كننده و بخشی مصرف كننده هستند.

تولید كردن وسیلة مورد نیاز بایستی اصولی و بر پایه و مبنا بوده تا وسیله تولید شده هر چه بهتر و نیز تولید كننده آن زیان ندهد.

این گونه تولید باعث رشد اقتصاد یك جامعه و در نتیجه بالاتر آمدن سطح آن جامعه می باشد.

پیشگفتار

در این طرح سعی شده تا مروری هر چند مختصر بر مراحل راه اندازی یك واحد تولیدی (تولید كلید و پریز) باشد.

امروزه صنعت كاران كشور ما با تلاش و جستجوی فراوان توانسته اند این محصول را كه مورد نیاز یك ساختمان است و مردمی كه از آن استفاده می كنند به طور صحیح و كاربردی بسازند، البته ساخت این قطعه هنوز با استانداردهای جهانی فاصله زیادی دارد اما در همین حد كه توانسته اند به خود كفایی برسند و وارد كردن این قطعه ی كوچك اما پر زحمت را در كشور میسر سازند خود یك موهبت محسوب می شود . این عمل توانسته است حداقل در مورد این مقوله ارز كشور را خارج نكنند و مردم با خرید ارزان این قطعه ساختمان خود را تكمیل كرده باشند.

تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شكل ، فرمول ، حد استاندارد و …

كلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزای الكتریكی هستند كه وظیفه آنها قطع و وصل جریان الكتریكی تا سطح پتانسیل 500 می باشد. جنس بدنه آنها از باكالیت است رنگ آن كرم روشن و بصورت یك عایق الكتریكی عمل می كند . ابعاد كلید و پریز 8 × 8 سانتیمتر مربع ، وزن آن 75 ـ 55 گرم است. حداكثر جریان الكتریكی قابل تحمل آن 25 آمپر است. از نظر استاندارد باید طوری باشد كه كلیه آزمایشات هدایت جریان الكتریكی ـ عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و … كار مطمئن آنها را ایجاب كند و در استعمال عادی آن خطری احساس نشود . نشانه های معرف كلید و پریز و دو شاخه از نظر جریان الكتریكی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد كه قابل رویت باشد . از نظر ابعاد رعایت استاندارد ضروری است و كلید و پریز دیگر ابزارهای الكتریكی باید طوری ساخته شوند كه پس از نصب قسمتهای برق دار آنها در دسترس نباشد ، عمر مفید آن با توجه به میزان استفاده الكتریكی از آن 10 ـ 5 سال می باشد.

مواد مصرف و كاربرد محصول یا محصولات تولیدی

ابزار الكتریكی كه وظیفه قطع و وصل جریانهای الكتریكی را بعهده دارند .

كالاهای رقیب و یا كالای جانشین كیفیت آنها :

كالاهای رقیب طیف گسترده ای دارند كه تفاوت آنها با كالای طراحی شده عمدتاً شامل 2 بخش است . بخش اول مربوط به نوع تركیبات جدید مواد می باشد كه می تواند از انواع پلی مریزاتها ـ پلی كندنساتها ـ مواد عایقی هتروگن سرامیكی ، آلیاژهای با تلفات حرارتی كمتر از مس و …… می باشد و بخش دوم كه شاید نقش با اهمیت تری نسبت به بخش اول دارد مربوط به استفاده از تكنولوژی ماشین پیشرفته تر است.

بررسی كالبدی

گرچه در ساختمان كلیدهایی كه امروزه در تاسیسات الكتریكی مورد استفاده قرار می گیرند تغییرات زیادی به منظور هماهنگی و تطبیق كار آنها با كاربردهای مختلف صورت گرفته ـ مع الوصف كلیدها و اتصالات الكتریكی از لحاظ بنیادی دارای ویژگی های عمده زیر می باشد :

× ـ كنتاكتها

× ـ وسیله قطع كننده جرقه

× ـ اتصالات مكانیكی رابط و ترمینالها

× ـ محفظه و بدنه

1ـ كنتاكتها

مهمترین قسمت موثر كلیدها كنتاكت ها هستند كه كلیه تنش ها را در لحظه قطع و وصل كلید به كنتاكت ها شامل می شوند. این تنش ها می تواند الكتریكی باشد كه توسط آمپدانسهای مختلف روی مدار اثر می گذارد و یا تنش مكانیكی باشد كه اساساً به ویژگی و خصوصیات مواد بكار رفته در كنتاكت بستگی دارد.

تحقیقات چند سال اخیر نشان می دهد كه آلیاژهای نقره ، پالادیوم ، مس و آلیاژهای طلا بعنوان مواد مقاوم در برابر خوردگی در ساخت كنتاكتها بسیار مناسب می باشند و در صنعت برق بخاطر كمیاب بودن و در نتیجه قیمت بالای طلا و نقره ، بیشتر از مس و آلیاژ تنگستن جهت ساخت كنتاكت ها استفاده می شود.

2ـ وسیله قطع كننده جرقه

مسئله مهم دیگری كه در ساخت كلید و پریز حائز اهمیت است مسئلة خاموش كردن جرقه می باشد . در حال حاضر وسایل خاموش كننده جرقه از نظر نوع بطور قابل ملاحظه ای تغییر كرده و همواره طرحهای جدیدی نیز به منظور اصلاح شرایط كار آنها ارائه می شود.

3ـ اتصالات مكانیكی رابط و ترمینالها

اتصالات قسمتی از اجزاء با اهمیت كلید می باشند كه برای ایجاد ارتباط بین سیم دستگاه الكتریكی و كلید بكار می رود و از نظر ابعاد در مقاطعی ساخته می شوند كه بتوانند جریانهای نامی وسیله مورد نظر را از طریق كلید از خود عبور دهند. مكانیزم اتصالات باید بگونه ای باشد كه بتواند به سهولت اتصال هادی های ارتباطی بین دستگاه الكتریكی و كلید را با توجه به جریان نامی كار دستگاه تامین نمایند.

در این حالت در بسیاری از موارد بخاطر اجتناب از ایجاد افت ولتاژ بیش از حد مجاز و مسیرهای طولانی به ناچار از مقاطع بالاتر استفاده می نمایند. از نظر شرایط كار عملی هادیها بر حسب جریان مجازشان دسته بندی نمی شوند ، بلكه بر اساس بیشترین و كمترین سطح مقطعی كه می توانند برای عبور جریان مشخصی بكار روند كلاً مبتدی می گردند. بنابراین نوع اتصالات و مقاطع آنها دقیقاً می بایست بر اساس مقاطع معمول مورد استفاده هادیها باشد تا عدم تطابق آنها باعث لقی و در نتیجه منجر به ایجاد شرایط نامناسب و تولید حرارت اضافی نشود.

4ـ محفظه و بدنه

ماده اصلی تشكیل دهنده محفظه و بدنه كلید و پریز باكالیت است كه خود یك عایق الكتریكی است و كلیه الكترونها در این ماده آنچنان به هسته های اتم خود بستگی دارند كه هدایت الكتریكی با الكترونها نمی تواند صورت گیرد و شكافهای انرژی به حدی عریض هستند كه مدارهای محیط الكترونها نمی توانند انرژی گرمایی كافی بدست آورند و به تعداد كافی برای عبور از عرض شكاف بر انگیخته شوند و هدایت قابل سنجشی فراهم سازند. تحرك گرمایی اتمها و مولكولها اثر اندكی روی جهت دو قطبی های القاء شده می گذارند . میزان قطبش یونی و الكترونی تقریباً مستقل از دما است.

انتخاب رنگ سفید و روشن برای باكالیت نیز بخاطر جلوگیری از جریانهای نشتی است كه اینگونه جریانها ناشی از خواص فیزیكی مواد بعنوان یك عامل حرارتی می تواند اثرات نامطلوبی روی كیفیت عایق های الكتریكی بگذارد. طرح كلید و پریز در سه بخش اصلی قالب سازی و فلزی ، پرس كرم باكالیت و مونتاژ مورد بررسی قرار گرفته و متد انتخابی فرایند غیر پیوسته می باشد و به عنوان یك فعالیت تولیدی اشتغال زا مطرح می شود.

ماده اصلی بكار رفته در ساخت بدنه كلید و پریز باكالیت كه یك عایق همگن است ، از نظر الكتریكی یك عایق ایزوتوپ می باشد كه جهت ولتاژ و میدان اعمال شده در آن موثر نیست و در كلیه جهات بطور یكنواخت اثر می پذیرد. مواد دیگری كه می تواند در ساخت بدنه استفاده شود عبارتند از : تركیبات پلی كندنساتها ، پلی مریزاتها ، پلی آدوكت ها و یك نوعی از مواد عایقی هتروگن سرامیكی .

بررسی های فنی

مشخصات مواد اولیه ، مصرف ، قیمت و محل تامین آنها

اور ، فرمالدئید ، باكالیت به عنوان مهمترین ماده اولیه جهت ساخت و تولید بدنه عایق الكتریكی این ماده در بالاترین میزان ظرفیت از منابع پتروشیمی شهرستان شیراز قابل تامین می باشد و میزان مصرف سالیانه آن 225000 كیلوگرم می باشد.

انواع پیچ و مهره : جهت اتصال رابطهای فلزی و بدنه ، تعداد مورد نیاز 15000000 عدد ، از منابع داخلی.

فنر : جهت مصرف در دكمه كلید ، تعداد مورد نیاز 1000000 عدد ، از منابع داخلی.

كنتاكتهای الكتریكی : ساخته شده از تسمه های مسی نازك به ضخامت 1ـ5/0 میلیمتر از منابع داخلی به میزان 4000000 عدد.

جعبه مقوایی : جهت بسته بندی محصول به میزان 1500000 مترمربع.

ورق برنجی 6/0ـ5/0 میلیمتر به میزان 40 تن .

ورق آهنی 75/0ـ5/1 میلیمتر به میزان 100 تن.

مفتول نقره ای : جهت كنتاكتها.

ماشین آلات و تجهیزات :

الف : پرس هیدرولیك با مشخصات

یكصد تنی با قالب 4 حفره ای توان مصرف الكتروموتور 20 كیلو ولت و ظرفیت تولید 140 عدد در ساعت.

زمان پخت : 1 دقیقه ـ راندمان 60 درصد.

تعداد كارگر مورد نیاز : 1 نفر.

ب : پرس ضربه ای : با مشخصات

40 تنی ، قدرت مصرفی الكتروموتور 15 كیلو ولت ، راندمان 80 درصد.

ظرفیت تولید : 1700 قطعه فلزی در ساعت.

تعداد كارگر مورد نیاز : 1 نفر

ج : وسایل و تجهیزات آزمایشگاهی و كنترل و كیفی

مدل A-15 با قطر كارگیری 500 میلیمتر تا روی زمین.

قدرت مصرفی الكتروموتور 2 كیلو ولت

د : قالبها

جهت دستگاههای پرس در 20 اندازه مختلف

ساخت داخل

هـ دریل

مدل ستونی MA-20

قدرت الكتروموتور kw 55/0 ـ قطر مته كاری 5 میلیمتر

و ـ دستگاه برچسب زن علامات : ساخت داخل 3 عدد

ز ـ قلاویز

با مقاومت mm2/kg 10 و قطر كارگیری حداكثر 3 میلی متر

محاسبه تعداد ماشین آلات و بالانس خط تولید

الف ـ ماشین پرس هیدرولیك

ظرفیت 1 دستگاه در سال = 1 ( دقیقه زمان پخت مواد ) × 4 (تعداد حفره دستگاه) × 9/0 (راندمان دستگاه ) × 60 ( دقیقه ) × 2 (شیفت) × 5/7 (ساعت) × 270 (روزكاری در سال ) = 583200 عدد در سال

ب ـ ماشین پرس ضربه

ظرفیت دستگاه در سال = 1 × 2700 (میزان تولید قطعه در دقیقه ) × 2 ( شیفت) ×5/7(ساعت)*27(روزكاری) = 000/935/10 بطور متوسط عدد در سال.

تعداد دستگاه مورد نیاز با توجه به تعمیرات 1 دستگاه = 2

ج : ماشین های سری تراش و در یل

با توجه به نوع كار و حجم كار برای 2 برابر ظرفیت فعلی نیز كافی هستند و ملاك انتخاب تعداد كارگری است كه با هر دستگاه كار می كنند برای دو پل 4 دستگاه مورد نیاز است. ماشین آلات از اغلب واحدهای ماشینی ساز كشور قابل تهیه است.

مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل

سواری مدل پیكان

وانت مدل پیكان

لیفتراك 1 تنی ساخت داخل

تاسیسات (برق ، آب ، سوخت ، تجهیزات حفاظت ایمنی )

الف : برق رسانی

مصرف پرس هیدورلیك در هر ساعت 20 كیلووات و برای 4 دستگاه 80 كیلووات ساعت توان مصرفی است.

مصرف پرس ضربه ای 15 كیلووات برای 2 دستگاه 30 كیلووات ساعت.

وسایل آزمایشگاهی 2 kwh 2 عدد 4 kwh

دریل 0/55 kwh 4 عدد 2/2 kwh

قلاویز 0/5 kwh 3 عدد 1/5 kwh

ب : آبرسانی

آب مورد نیاز كارخانه از طریق چاه به عمق 25 متر

مخزن هوایی به ظرفیت 5 متر مكعب تهیه می شود.

ج : سوخت رسانی

سوخت اصلی جهت تامین حرارت زمستان گازوئیل و نفت بعنوان سوخت كمكی برای تامین حرارت بخش های اداری مصرف می شود.

د : وسایل گرمایش و سرمایش

كولر 4000 تعداد 4 دستگاه

بخار كارگاهی پلار تعداد 2 دستگاه

آبگرمكن با ظرفیت 60 گالن به تعد 3 عدد

هـ وسایل حفاظت و ایمنی

كپسول اطفاء حریق 11 كیلویی به ازای هر 30 متر مربع انبارها و هر 50 متر مربع جهت سالن تولید 28 عدد همچنین یك خط لوله 2 اینچ جهت اطفاء حریق كمكی از منبع هوایی ، حلق چاه 18 متری جهت دفع فاضلاب انسانی.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی طرح تولید كلید و پریز ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پروژه کارآفرینی طرح تولید كلید و پریز – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی تولید كلید و پریز ;طرح توجیهی تولید كلید و پریز ;کارآفرینی تولید كلید و پریز ;دانلود پروژه تولید كلید و پریز ;دانلود کارآفرینی تولید كلید و پریز ;طرح توجیه فنی تولید كلید و پریز ;توجیه اقتصادی تولید كلید و پریز ;تولید كلید و پریز ;تولید ;كلید و پریز

پروژه كارآفرینی تولید ترانس زیر دسته برق و الکترونیک

پروژه كارآفرینی تولید ترانس در 68 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: برق و الکترونیک

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 68

حجم فایل: 383 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

پروژه كارآفرینی تولید ترانس در 68 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست عناوین تولید ترانس

فهرست شماره صفحه

پیشگفتار ………………………………………………………………………………………………….. 1

مقدمه ……………………………………………………………………………………………………….. 2

فصل اول : کلیات

الف : تعاریف مفاهیم و اصطلاحات…………………………………………………………… 5

ب: تعریف و تشریح موضوع تحقیق………………………………………………………….. 7

ج : اهداف پروژه………………………………………………………………………………………. 9

فصل دوم : جمع آوری مقدماتی اطلاعات ( پیشینه طرح )

1-تاریخچه تولید ترانس در ایران ……………………………………………………………. 11

2- تاریخچه طرح ……………………………………………………………………………………… 13

فصل سوم : برنامه عملیاتی

الف : تهیه و تبدیل مواد اولیه ……………………………………………………………………. 15

ب : خدمات شرکت ……………………………………………………………………………………. 24

ج : روشهای بازار یابی و تبلیغات ……………………………………………………………. 26

فهرست شماره صفحه

فصل چهارم : نیروی انسانی

الف : نمونه برنامه زمانبتدی برای یك سال كاری ………………………………….. 28

ب : چارت تشكیلاتی ………………………………………………………………………………… 29

ج : سایت پلان طرح ………………………………………………………………………………….. 30

فصل پنجم : منابع مالی

الف : ضوابط جواز تاسیس و گذفتن مجوز ……………………………………………… 32

ب : توجیه اقتصادی طرح : ……………………………………………………………………….. 37

ترازنامه ……………………………………………………………………………………………………. 60

تراز آزمایشی ………………………………………………………………………………………….. 61

صورت سود و زیان ………………………………………………………………………………… 62

صرتحساب سرمایه………………………………………………………………………………….. 64

فهرست منابع …………………………………………………………………………………………… 65

پیشگفتار

کار آفرینی زمینه های لازم را برای یافتن فرصتها در بازار کار وتولید برای توانایی فردی مورد بررسی قرار می دهد و مجموعه دانش و مهارتهایی را که برای ورود به بازار کار مورد نیاز است و همچنین راهبردهای لازم را برای موفقیت در کسب و کار ارائه می نماید تا پس ازفراغت ازتحصیل چنانچه تمایل داشته باشی به جای استخدام و کار برای دیگران در حد توان مالی و تخصصی به تنهایی یا به کمک دوستان و نزدیکان نسبت به راه اندازی و اداره یک واحد کوچک صنعتی،کشاورزی،خدماتی ویا هنری برای کسب وکارتولیدی اقدام نمایی.سرعت روند تحولات فن اوری واقتصادی درجهان به گونه ای است که حتی راه اندازی و اداره واحدهای تولیدی وخدماتی کوچک نیز نیازمند اطلاعات و دانش است که در این مجموعه سعی شده است این گونه اطلاعات در حد امکان و ضرورت ارائه شود.روحیه و تفکر کار افرینی هم در واحد های بزرگ تولیدی و خدماتی و هم درواحد های کوچک کاربرد فراوان دارد و می تواند خلا قیتها ، نواوریها و موفقیتهای زیادی را به دنبال داشته باشد اما جایگاه اصلی توسعه تفکر کار آفرینی در واحد های کوچک تولیدی و یا خدماتی است.

مقدمه:

امروزه با توسعه روز افزونی كه در طی چند دهه اخیر در سطح زندگی مردم كشورمان مشاهده می شود استفاده از برق و وسایل برقی شتاب و گسترش روز افزونی یافته به گونه ای كه بیش از 65 % مردم كشورمان حداقل از یكی از وسایل برقی خانگی استفاده می كنند كه پیش بینی می شود با گسترش هر چه بیشتر شبكه برق رسانی كشور طی سالهای اینده میزان استفاده از وسایل برقی نیز افزایش بیشتری پیدا كند. ترانس تقویت كه در این طرح به بررسی ان می پردازیم امروزه بعنوان یكی از دستگاههای مكمل دیگر محصولات برقی خانگی مانند یخچال و تلویزیون و… بازار مصرف خود را در میان مصرف كنندگان علی الخصوص طی سالهای اخیر شبكه برق كشور توام با قطع و وصل و نوسانات بیشتری بوده ،به سرعت ایجاد نموده ،به گونه ای كه محصول فوق بخصوص طی سالهای اخیر جزو كالاهای كمیاب در امده و دارای نرخهای متفاوتی در بازار رسمی و بازار ازاد بوده است.كالاهای فوق به غیر از مصارف خانگی كه در بالا بدان اشاره شد در غالب واحدهای خدماتی و صنعتی نیز كه از وسایل برقی استفاده میكند مورد مصرف دارد.این كالا در حال حاضر در داخل كشور تولید میگردد و تولید كنندگان عمده این محصول كارخانجات فاراتل باخزر ترانس ،راسیكو،كالای گنجینه ایرانفرد و تعاونی صنعتی 12بهمن میباشدكه مجموعا بیش از 65% تولیدات كشور را در دست دارند.جز واحدهای فوق در حدود 35 واحد دیگر در داخل كشور محصول فوق را تولید مینمایند كه در حدود 15 واحد ان بدون هیچ گونه پروانه ای مشغول به ساخت این محصول میباشند.علاوه بر تولید محصول فوق در داخل كشور امار اداره كل گمركات كشور حاكی از ان است كه طی سالهای 67-63 مقادیر زیادی ترانس تقویت وارد بازار ایران گردیده است ،جدول زیر امار واردات محصول فوق را جهت ترانسهای تقویت تا 2كیلو وات و بالاتر حاوی ارزش ریالی واردات سالهای فوق را نشان میدهد.

تعریف ترانسفورماتور :

ترانسفورماتور یكی از وسایل بسیار مهم تبدیل كمیاب جریان و لتاژ الكتریكی متناوب است ، كه بر خلاف ماشین

های الكتریكی كه از انرژی تغییری نمی دهد بلكه ولتاژ و جریانی را با همان فركانس ولی متناوب از نظر مقدار تبدیل می نماید.یا به بیان دیگر ترانسفورماتور یك وسیله الكترو مغناطیسی ساكن است كه می تواند انرژی متناوب را از یك مداری به مدار دیگر فقط با حفظ اندازه فركانس جریان متناوب انتقال دهد ، بطوریكه انرژی با ولتاژ پایین را تبدیل به همان انرژی با ولتاژ بالاتر می نماید و همچنین جریان را از مقدار داده شده در یك مدار به جریانی با اندازه های متفاوت در مدار دیگر تبدیل كند.

امروزه ،ترانسفورماتور وسیله ای لازم و ضروری در دستگاهها و انتقال انرژی الكتریكی و پخش و توزیع انرژی الكتریكی متناوب است.ترانسفورماتورها بطور بسیار وسیعی در مدارهای وسایل الكترونیكی و دستگاههای خودكار یا اتوماتیك و راه اندازی موتورهای الكتریكی و تطبیق ولتاژ مورد نیاز جهت تغذیه مصرف كننده هایی از قبیل یكسو سازها و مبدل های جریان دائم به جریان متناوب ،شارژ كننده های باطری و ایجاد دستگاههای چندین فاز از دستگاههای دوفازه و سه فازه و در ارتباطات به منظور تطبیق امپدانس و همچنین در سیستم های قدرت به منظور بالا بردن ولتاژ برای انتقال اقتصادی قدرت یعنی پایین آوردن جهت كاهش افت ولتاژ و كم كردن مقطع سیم انتقال و همچنین در انتهای خط به منظور پایین آوردن ولتاژ به مقادیر مورد نیاز به كار می رود.همچنین ترانسفورماتور یك وسیله بسیار ضروری در مدارهای اندازه گیری الكتریكی و در مدار های جوشكاری و كوره های الكتریكی است.به عنوان یك مجزا كننده مدار با ولتاژ زیاد از مدارهای با ولتاژ پایین و خذف كننده مولد های مستقیم جریان در یك مدار دستگاه انرژی نیز به كار می رود.

اساس كار ترانسفورماتور:

اساس كار ترانسفورماتورها بر القاء الكترومغناطیسی متقابل بین دو سیم پیچ كه بر روی هسته آهنی قرار دارند،بنا نهاده شده است.

ترانسفورماتورها انواع مختلف دارند :

1- ترانسفورماتورهای جدا كننده :ترانسفورماتورهایی هستند كه سیم پیچ های آنها از نظر الكتریكی از هم جدا

می باشد و برای تحقق تدابیر حفاظتی (جدا سازی حفاظتی)برای اتصال الكتریكی به مصرف كننده جریان به كار می رود.

2- ترانسفورماتورهای عایق:ترانسفوماتورهایی هستند كه سیم پیچ های آنها از نظر الكتریكی از هم جدا می باشد و برای انتقال انرژی مابین سیستم های با پتانسیل های بسیار مختلف،كه در آنها ولتاژ عایق نسبت به ولتاژ اسمی ترانسفورماتور معین نشده است،به كار می روند.

3- ترانسفورماتورهای كنترل:ترانسفوماتورهایی هستند كه سیم پیچ های آنها از نظر الكتریكی از یكدیگر جدا می باشند و برای تغذیه مواد كنترل به كار می روند.

4- ترانسفورماتورهای منبع تغذیه:ترانسفوماتورهایی هستند با یك یا چند سیم پیچ ثانویه كه از سیم پیچ اولیه از نظر الكتریكی جدا می باشند.

5- اتو ترانسفورماتورها:ترانسفورماتورهایی هستند كه سیم پیچ اولیه و ثانویه آنها با هم مشترك می باشند.
6- ترانسفورماتورهای جرقه زن:ترانسفورماتورهایی هستند كه سیم پیچ های آنها از نظر الكتریكی از یكدیگر جدا می باشند و برای مشتعل كردن مخلوط هوا و گاز و یا هوا و روغن بوسیله جرقه یا قوس الكتریكی بكار می رود.

ب: تعریف و تشریح موضوع تحقیق

ویژگیها و مشخصات فنی محصول:

در حال حاضر انواع ترانسهای تقویت خانگی و خدماتی در رنج 500 الی 700 وات تولید میشوند كه همگی دارای

پروسه تولید یكسانی میباشند اما بر طبق بررسیهای انجام شده عمده مصرف بازار ترانس تقویت 2 كیلو وات میباشد كه بر مبنای همین مدل بررسیهای بعدی صورت پذیرفته كه میتواند به عنوان مبنای محاسبه قیمت تمام شده و فروش انواع ترانس تقویت مورد نظر قرار گیرد .همچنین باید یادآور شد كه ترانسهایی كه عمدتا در بازار مورد مصرف قرار میگیرد ترانسهای اتوماتیك میباشند و ترانسهای دستی (سلكتوری) بازار مصرف كمی دارد ،قیمت تمام شده انها نیز بیشتر میباشد و در حال حاضر عمدتا واحدهای تولیدی به تولید ترانس اتوماتیك میپردازند و ترانسهای سلكتوری در واحدهای بدون پروانه تولید میگردد.

لذا در اینجا ما به بررسی فنی و اقتصادی و مالی در زمینه ترانس تقویت اتوماتیك 2 كیلو وات (سه مرحله تقویت) پرداخته و جهت ترانس سلكتوری و ترانس 6 كیلو وات فقط به ذكر مواد اولیه مورد نیاز اكتفا میكنیم. همچنین از انجا كه در ترانسهای تقویت ،ترانسفورماتور مربوطه ركن اساسی و با اهمیت انرا تشكیل میدهد وباید مطابق استانداردهای بین المللی تولید گردد لذا در ابتدا به بررسی ترانسفورماتور ها میپردازیم.

مشخصات فنی:

بررسی و بر آوردهای فنی :

تولید محصولات مرغوب و قابل رقابت با كالای مشابه مستلزم برخورداری واحد تولیدی از تكنولوژی و سیستمهای تولید پیشرفته و متناسب به محدوده عمل و ظرفیت واحد به منظور تامین اهداف اقتصادی آن می باشد.

از این رو در این فصل روشهای مختلف تولید معرفی و روش تولید متناسب با ظرفیت مورد نظر انتخاب گردیده است و سپس مسیر تولید مشحص شده و با توجه به مسیر تولید مسیر عملیات مونتاژ مشخص گردیده است.

نكات علمی و اصول فرآیند تولیدی:

روشهای مختلف تولید قطعات را فرم مواد اولیه برای ساخت هر قطعه،عوامل اقتصادی و همچنین دانش فنی موجود

در كشور و غیره مشخص می نماید.از این رو هر یك از قطعات ممكن است با یك یا چند روش مختلف قابل تولید باشند كه انتخاب مناسب ترین روش تولید هر قطعه به منظور افزایش سرعت تولید،محصول دقت و كیفیت مطلوب و نیل به مقاصد اقتصادی تر از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

در كشور های مختلف بر حسب شرایط كشور از نظر وجود نیروی كار ارزان و یا دارا بودن تكنولوژی بالا از ابزار های بسیار ساده و دستی (مانند چین و هند) تا خطوط تمام اتوماتیك (كشور های اروپا و ژاپن) برای ساخت ترانسها استفاده می شود.در كنار این موضوع سطح دانش فنی و عملی،قدرت طراحی و امكانات قالب سازی نیز تاثیر بسزایی در ساخت ترانس دارد.

ارزیابی روشهای مختلف تولید:

جهت تولید ترانس تقویت پنج مجموعه می توان در نظر گرفت.

– بخش ساخت بدنه شامل كنه – در – سینی – شاسی مخصوص مدار

– بخش ساخت فیبر چاپی

– بخش ساخت ترانس

– بخش مونتاژ

– بخش كنترل كیفیت

جهت ساخت بدنه عمدتا از روش پرس كاری (فرم دهی و برش) استفاده می شود.جهت ساخت ترانس نیز از دو روش پرسكاری و بوبین پیچی استفاده می شود كه بوبین پیچی می تواند به شكل دستی و یا اتوماتیك انجام گیرد.

تعیین مبانی روشهای مختلف تولید:

در طراحی و ساخت،انتخاب روش و بكارگیری دستگاهها و تكنولوژی مناسب،به منظور تولید محصول با خصوصیات

برجسته زیر،حائز اهمیت است.

1- عمر مفید

2- سهولت كار برد

3- شكل ظاهری مناسب

4- كیفیت عملكرد

همچنین علاوه بر انتخاب مناسب ترین روش،استفاده از قطعات استاندارد نیز تا حد امكان عاملی است كه به اقتصادی بودن و موفقیت طرح كمك خواهد كرد.در خصوص دستكاهها عوامل دیگری علاوه بر موارد مذكور باید مد نظر قرار گیرد كه مجموعا شامل عوامل اقتصادی و فنی می باشند.پارامترهایی نظیر كیفیت مورد انتظار تولید قطعه تصمیم گیری انتخاب دستگاهی با عملكرد دقیق و گران قیمت یا غیر آن،نوع و میزان و منبع قطعات یدكی مهمترین شاخص های مربوط به عوامل اقتصادی می باشند.همچنین معیارهایی نظیر دقت مناسب،دوام واستحكام سرعت عمل میزان آلودگی های مختلف ، راندمان بالا،حجم و شكل مناسب و… از جمله عومل فنی حائز اهمیت می باشند.كه در انتخاب دستگاهها باید مورد توجه قرار گیرد.

در انتخاب روش مناسب از بین سایر روشها نیز،معیارها و شاخص های زیر مد نظر خواهند بود.

1- ابعاد،جنس و وظیفه كاری قطعه ها

2- تیراژ تولید

3- حداقل زمان عملیات در حین تولید

4- میزان دقت و كیفیت مورد انتظار و تطابق با استاندارد

5- مسائل اقتصادی

6- دانش فنی و عدم نیاز به خرید تكنولوژی پیشرفته

7- اشتغال زایی

با توجه به موارد بالا جهت تولید بدنه تنها راه رسیدن به فرم نهایی و مطلوب،برشكاری داخلی و محیطی توسط پرس می باشد.جخت بوبین پیچی نیز بوبین پیچی اتوماتیك پیشنهاد می گردد.عمده عملیات مونتاژ یبر مدار چاپی و مونتاژ نهایی دستی می باشد.جهت سرعت بخشیدن یه كار طراحی بكار گیری شابلون ها و ابزارهای نگه دارنده مناسب قطعه با مجموعه قطعات نیز بسیار مناسب خواهد بود.

ماده 1- پروانه بهره برداری:

كلیه واحدهای صنعتی كه اقدامات لازم برای نصب ماشین آلات خط تولید ،تامین نیروی انسانی مورد نیاز و تولید آزمایشی را انجام داده اند اعم از اینكه دارای مجوز تاسیس یا اعلامیه تاسیس بوده یا اینكه فاقد مجوز اولیه باشند،با رعایت این دستورالعمل ،می توانند پروانه بهره برداری دریافت دارند.

تبصره 1: تولید آزمایشی به منزله ،نصب و راه اندازی ماشین آلات و تجهیزات مرتبط با تولید محصول و نیز تولید محصول در یك دوره مشخص بصورت انبوه می باشد.

تشخیص انجام تولید آزمایشی با سازمانهای صنایع و معادن استانهای مربوطه است.

تبصره 2:رعایت ممنوعیت صدور پروانه بهره برداری در شعاع 120 كیلومتری تهران یا شعاع 50 كیلومتری اصفهان ضروری می باشد.

روش كار:

1-1-پرسشنامه پروانه بهره برداری (طبق فرم شماره یك) توسط متقاضی تكمیل و پس از ارائه به سازمان صنایع و معادن استانهای ذیربط مورد بررسی و از نظر تكمیل بودن اطلاعات مورد تائید قرار می گیرد.

2-1-ظرفیت سنجی برای تعیین حداكثر ظرفیت تولید بر اساس ماشین آلات منصوبه ،توسط كارشناس ذیربط ( طبق فرم شماره 2) برای سه شیفت كاری یعنی چهار هزار و پانصد ساعت مفید با راندمان 100% برای كلیه صنایع در سال محاسبه می گردد.(تعویض پروانه های صادر شده قبلی جهت تغییر شیفت كاری بر این اساس بلامانع است.)در مواردی كه با توجه به ماهیت صنعت،نیاز به محاسبه تمام اوقات سال به عنوان روزهای كاری می باشد.(نظیر كارخانه سیمان و شیشه) این میزان به شش هزار و پانصد ساعت مفید با راندمان 100% افزایش می یابد.

در صورتی كه با توجه به وسعت و پیچیدگی خط تولید ،ظرفیت سنجی برای سازمان صنایع و معادن استان امكان پذیر نباشد.ارائه تائیدیه مبنیبر میزان ظرفیت تعیین شده از طرف مشاوران صنعتی ذیصلاح مورد تائید سازمان مدیریت و برنامه ریزی كشور و یا از طریق تشكل صنعتی مربوط ( در صورت موجود بودن ) الزامی است.

3-1-در مورد واحدهایی كه دارای چند خط تولید جداگانه هستند،در صورتی كه تنها یك یا چند خط از كل خطوط تولید آماده بهره برداری باشد صدور پروانه بهره برداری برای آن خطوط بلامانع است.

تبصره 3: در مورد واحدهایی كه بخشی از ظرفیت كل آماده بهره برداری باشد.صدور پروانه بهره برداری برای بخش آماده بلامانع است.

4-1-كلیه محصولاتی كه جز فرایند خط تولید نبوده و به عنوان ماده اولیه یا خدمات خط تولید محسوب می شوند(مثلا قالبسازی در یك كارخانه تولید كفش) محصول جانبی تلقی و در پروانه بهره برداری یا ذكر ظرفیت و شیفت كاری مطابق بند (2-1) قید می گردد.

5-1-برای واحدهای تولید كننده خودرو آماده بودن حداقل خط زنگ و خط مونتاژ نهایی برای صدور پروانه بهره برداری الزامی است.

6-1-صدور پروانه بهره برداری الزاما با توجه به قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا مصوب 3/2/74 منوط به موافقت سازمان حفاظت محیط زیست است و برای صنایع غذایی و بهداشتی و داروئی با توجه به قانون مواد خوردنی ،آشامیدنی و آرایشی و بهداشتی مصوب 28/4/46 منوط به استعلام و اخذ موافقتوزارت بهداشت و درمان و آموزش پزشكی و برای صنایع داروئی و غذایی و دام و طیور با هماهنگی سازمان دامپزشكی كشور – یا واحدهای استانی آنهانیز خواهد بود.(استعلام از سازمان محیط زیست با استفاده از فرم شماره 3)

7-1- هزینه صدور پروانه بهره برداری بر اساس تصویب نامه 18154 مورخ 3/4/1364 هیات وزیران به حساب شماره 310 خزانه واریز می گردد.(پیوست شماره 4)

8-1- پروانه بهره برداری بر اساس اطلاعات جمع آوری شده مورد نیاز در برگه رنگی مخصوص به همراه نامه ارسال پروانه بهره برداری تهیه و به متقاضی ارائه می گردد.(فرم شماره 5و6)

9-1-واحدهای دارنده پروانه بهره برداری كه موفق به افزایش ظرفیت مندرج در پروانه خود شده اند و یا به تولید محصولات جدید اعم از اینكه با محصول قبلی همگن باشد و یا نباشد اقدام نموده اند پروانه بهره برداری جدید با رعایت بندهای (1-1) الی (8-1) صادر می گردد.

1-9-1-در پروانه بهره برداری جدید ظرفیت كل محصولات در زمان صدور درج می گردد و در ستون تغییرات افزایش / (كاهش) ظرفیت نسبت به آخرین پروانه خواهد آمد

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه كارآفرینی تولید ترانس ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پروژه كارآفرینی تولید ترانس – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی تولید ترانس ;طرح توجیهی تولید ترانس ;کارآفرینی تولید ترانس ;دانلود پروژه تولید ترانس ;دانلود کارآفرینی تولید ترانس ;طرح توجیه فنی تولید ترانس ;توجیه اقتصادی تولید ترانس ;تولید ترانس ;تولید; ترانس

پروژه کارآفرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری زیر دسته برق و الکترونیک

پروژه کارآفرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: برق و الکترونیک

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 43

حجم فایل: 256 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

پروژه کارآفرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

1-1-2-تعریف

چراغ اضطراری مورد نظر در این طرح عبارت از دستگاهی است كه انرژی الكتریكی را در درون یك باطری قابل شارژ ذخیره نموده و در هنگام قطع برق بصورت خود كار تعدادی چراغ را با ولتاژ مستقیم باطری روشن نماید. پتانسیل ولتاژ dc تعداد و نوع چراغ ها،مدت زمانی كه امكان تامین روشنایی وجود دارد می تواند بسته به نوع و میزان مصرف متغییر باشد لیكن به عنوان یك محصول خانگی و با توجه به زمان معین و معمول قطع برق در كشور و امكان دستیابی به نوع باطری مدل حاضر انتخاب شده كه ولتاژ باطری آن 12 ولت كه توسط باطری سرب اسیدی مورد استفاده در خودرو سواری تامین می شود. سه عدد چراغ سیار رفلكتوری 20 وات به عنوان تامین كننده روشنایی در نظر گرفته شده است.

در این نوع از چراغ اضطراری دو نوع لانپ مورد استفاده قرار می گیرد یكی لامپ های فلورسنت با بالاست خاص الكترونیكی و دیگری چراغ های رفلكتوری خودرو. لامپ‌های فلورسنت با توجه به حجم و سنگینی بیشتر مصارف ثالث دارند و به دیوار كوبیده می شوند لیكن چراغ های رفلكتوری با توجه به وزن و حجم كم امكان سیار بدون دارند لیكن از نظر میزان نور وراندمان لامپ های فلورسنت ترجیح دارند.

2-1-2- مشخصات فنی

-ولتاژ تغذیه: برق شهر10% 220 ولت متناوب با فركانس 50 هرتز.

– ولتاژ خروجی: پتانسیل باطری- 12 ولت مستقیم.

– باطری: نوع سرب اسیدی- ظرفیت 40 یا 16 آمپر ساعت.

– خروجی: سه عدد چراغ سیار رفلكتوری 20 وات قابل قطع و وصل با كلید و یك عدد پریز خروجی جهت استفاده های اختیاری

-امكانات: سیستم دارای نشان دهنده هایی به منظورهای زیر می باشد.

الف- نشان دادن اتصال برق شهر به دستگاه

ب- نشان دادن خراب بودن باطری و یا نیاز به آب باطری

ج- نشان دادن وضعیت شارژ كامل

د- نشان دادن این كه قطب های باطری جابجا به دستگاه متصل شده اند.

3-1-2- طبقه بندی و چگونگی بسته بندی

هر چند با تعریف كاربری دستگاه تنوع خواهیم داشت. به طور مثال چراغ های اضطراری كوچك دستی كه تشكیل شده از باطری قابل شارژ كوچك خشك، لامپ فلورسنت كوچك و یا لامپ فیلمانی چراغ قوه كه خود به عنوان چراغ قوه نیز كاربرد دارند. در خط تولید پیش بینی شده در طرح حاضر تنها یك مدل كه مشخصات آن نیز ذكر شده تولید خواهد شد. از نظر بسته بندی هر دستگاه داخل یك پاكت پلاستیكی گذاشته شده و داخل یك كارتن قرار می گیرد و سپس منگنه می شود.

4-1-2- تعرفه گمركی

این محصول 22/58 ب-2 می باشد.

5-2-1-استاندارد

از نظر استاندارد محصول استاندارد ملی شماره 1- 1562 تحت عنوان مقررات ایمنی عمومی وسایل خانگی برق و دستگاه های مشابه لازم است رعایت گردد.

2-2- چگونگی بكارگیری و كالاهای جانشینی

بررسی چگونگی بكار گیری و مقایسه كالا های قابل جانشینی می پردازیم.

1-2-2- محصول

محصول مورد نظر به عنوان یك كالای نهایی كه در منزل، مطب ها ،شركت های كوچك مورد مصرف دارد شناخته شده و محصولی مصرفی است.

2-2-2-جایگزینی

از نظر جایگزینی سه نوع قیمت محصول قابل بحث می باشد:

الف- چراغ های سوخت فسیلی یا شیمیایی مانند شمع، چراغ های روشنایی نفتی، چراغ‌های‌روشنایی‌گازسوز‌(مایع)‌كه‌مزایای‌چراغ‌اضطراری‌برای‌این نوع چراغ ها عبارتند از:

– روشن شدن خودكار همزمان با قطع برق.

– تمیز بودن و عدم تولید گازهای خطرناك.

– بی خطر بودن از نظر آتش سوزی.

– نیاز كمتر به كالاهای نگهداری.

تنها امتیاز این نوع چراغ ها بر چراغ اضطراری قیمت ارزانتر آن هاست كه باعث كاهش بازار آن می گردد.

در مقایسه با چراغ های روشنایی گاز شهری مزایای زیر نیز به چراغ – اضطراری اضافه می شود:

– امكان‌جابجایی‌آسان چراغ‌های‌اضطراری با توجه به عدم امكان‌جابجایی‌چراغ های گاز شهری

– خطر پخش گاز در هوا وجود ندارد.

-گران بودن هزینه لوله كشی چراغ و نصب و هزینه نگهداری چراغ گازی كه باعث اقتصادی تر شدن چراغ اضطراری می شود.

-كافی بودن نور جهت مطالعه نسبت به چراغ گاز شهری.

ب- مقایسه با انیورترها: انیورترها از آنجا كه ولتاژ خروجی متناوب فراهم می كنند امكان راه اندازی وسایل دیگر‌برقی را كه با استفاده از برق شهر روشن می شوند ، دارند لذا این یك مزیت است.

در مقابل قیمت گران آن باعث می شود كه چراغ های اضطراری مورد بحث دارای بازار بیشتر باشند.

ج- چراغ اضطراری نسبت به موتور ژنراتورهای بنزینی دارای مزایای زیر است:

– قیمت ارزان تر است

– نگهداری ساده تر می باشد

– دارای سر و صداو آلودگی محیط نیست

– فورا با قطع برق و به طور خودكار روشنایی می دهد

– نیاز به نگهداری كمتر دارد

– نیاز به محل خاص جهت نصب ندارد

موتور بنزینی در عوض یك امتیاز شاخص دارد و آن امكان راه اندازی سایر وسایل برقی می باشد.

در نتیجه برای اقشار متوسط جامعه به منظور داشتن روشنایی در زمان های مختلف قطع برق بهترین وسیله می باشد تا جایگزین روشنایی منطقه مسكونی با همان كیفیت اولیه روشنایی است

3-2-امكان فروش وضع بازار

تولید این محصول عمدتا توسط واحد های كوچك تولیدی بدون پروانه در داخل صورت می گیرد كه موجب ایجاد مشاغل كاذب می باشد و تنها یك واحد تولیدی در كرمان در این زمینه دارای مجوز تولید می باشد كه متاسفانه تبلیغ چندانی در این باره صورت نگرفته است نظر به ارزش افزوده بالای تولید این محصول نوع خارجی آن امكان رقابت با محصول داخلی را ندارد و این یك مزیت بسیار عالی برای مهندسان داخلی كشور است این محصول به عنوان محصول لوكس شناخته نمی شود لذا در صورت افزایش مصرف روشنایی اضطراری جایگزین سیستم های دیگر خواهد بود كه مزایای آن در بخش 2-2 بر شمرده شد. بااجرای تبلیغات مناسب و معرفی مزایای آن میزان مصرف بیشتر خواهد شد. قیمت فروش در بازار آزاد از 400 هزار ریال الی 650 هزار ریال بوده كه در مورد سازنده های مختلف متغییر است.

روش دوم

استفاده ‌از‌ماشین‌ های هسته‌ جازن دستی ‌است كه‌ یك ‌پله ‌به ‌استفاده ‌ماشین ‌نزدیك‌تر‌ می‌شود.

روش سوم

استفاده از ماشین های هسته جازن اتوماتیك است مرتبه بالاتر ، نقل و انتقال مواد و محصول به روش اتوماتیك می باشد لیكن در طرح حاضر جا زدن هسته با توجه به ظرفیت پایین با دست انجام می شود.

هـ – زدن شارلاك

در زدن شارلاك سه روش مرسوم است :

روش اول

روش غوطه وری است در این روش ترانس ها از گیره هایی آویزان شده در محلول شارلاك فرو برده می شوند و پس از مدتی كه شارلاك به داخل سیم پیچ نفوذ كرد بیرون آورده بالای ظرف نگهداشته می شوند تا شارلاك های اضافی از آن ها جدا شود

روش دوم

روش دیگر روش قطره‌ای است كه توسط نازل هایی در یك نگهدارنده شارلاك به صورت قطره قطره بر روی بدنه ترانس می ریزد.

روش سوم

كه موثر ترین روش است و برای ترانسفورماتور های كیفیت بالا استفاده می شود زدن شارلاك در خلاء می باشد در این سیستم ابتدا محیط ترانس ها خلاء شده و كلیه خلل وفرج ترانس از هوا تهی می گردد سپس شارلاك داخل محفظه رفته و تمام ترانس ها را فرا می گیرد. در این نوع شارلاك زنی تلفات بیشتر كاهش یافته و از صدای زیاد جلوگیری می شود با توجه به این كه كیفیت مورد نیاز ترانس بالا نیست و ظرفیت پایین است از ساده ترین و ارزان ترین روش یعنی غوطه وری استفاده می‌شود.

و- اتصال سیم های خروجی

این كار سه بخش آماده سازی سیم ها ، لحیم كاری و چسب زنی نهایی را در بردارد. بریدن سیم ها و لخت نمودن دو سر آن ها با استفاده از ماشین های خاص نیز امكان دارد با توجه به محدود بودن كار مورد نیاز این كار توسط ابزار های دستی و در یك ایستگاه انجام می شود

ز- خشك كردن شارلاك و كوره های contentious

خشك‌كردن‌لاك در كوره صورت می گیرد برای این منظور دو نوع كوره وجود دارد:

روش اول

یك كوره ممتد contentious كه به صورت نقاله ترانس های شارلاك خورده روی آن قرار گرفته و در حین عبور از داخل كوره عمل خشك نمودن انجام می شود این روش جهت خط های با تولید زنجیره ای و انبوه به كار می رود.

روش دوم

این روش كه batch نامیده می شود تعدادی از ترانسفورماتور‌ها با توجه به گنجایش مناسب كوره در داخل آن قرار داده شده و در درجه حرارت مورد نظر و به مدت مورد نظر خشك كنی انجام می شود.

3-1-3- تولید برد مدار چاپی (دستگاهscreen printer)

تولید برد مدار چاپی دارای فرآیندهای مختلفی است كه عمدتاً شیمیایی بوده و در روش های دستی و اتوماتیك قدری متفاوت می باشد و مواد شیمیایی مورد نیاز نیز تفاوت دارند. جهت تولید مدار چاپی در تولید انبوه استفاده از روش سیلك اسكرین متداول است.

فرآیند ها تشكیل شده از زدن لایهetching resistant كه با استفاده از دستگاهscreen printer انجام می شود چند درجه اتوماسیون در این دستگاه وجود دارد انتقال برد خام توسط سیستم اتوماتیك به داخل دستگاه و خارج نمودن چاپ شده آن عمل پایین آمدن screen بر روی مدار چاپی و عمل مالیدن ماده مقاوم در مقابل خوردگی به صورت اتوماتیك كه با توجه به ظرفیت تولید مورد نظر دستگاه دستی و یا هر یك از مراحل اتوماتیك آن خریداری می شود پس از عمل فوق و خشك شدن لایه مرحله etching می باشد كه به دو روش غوطه وری و اسپری انجام می شود در ظرفیت های پایین روش غوطه وری مورد استفاده است و در ظرفیت های بالا روش اسپری ، در روش اسپری ماشین شامل كانوایر با سرعت خاص حركت نموده و بردها را به مقابل نازل های پاشنده ماده خورنده می برد در آنجا به مدت زمان تعریف شده ماده خورنده‌مناسب به برد پاشیده می شودو باعث‌خوردگی بخش‌هایی از صفحه مسی‌می‌شود كه باید خورده شوند.

مرحله بعدی شست و شوی ماده etching resistant(ماده مقام خوردگی) می باشد كه این كار نیز شبیه مرحله فوق دارای اتوماسیون تولید است و توسط سود 10% انجام می شود سپس با آب شست و شوی نهایی صورت گرفته در فضای باز و یا توسط هوای گرم خشك می شود.

آخرین مرحله سوراخ كاری است كه از روش های سوراخكاری با دریل های معمولی و استفاده از شابلون ، استفاده از دریل نوری، استفاده از ماشینCNC و استفاده از پرس مرسوم است كه با توجه به ظرفیت تولید و كیفیت مورد نظر یكی از روش های فوق انتخاب می شود. در طرح حاضر با توجه به اینكه ظرفیت پایین است سفارش آن به كارگاههای بیرون پیش بینی شده است

4-1-3- مونتاژ بردار الكترونیك

مونتاژ برد الكترونیك مستلزم سه مرحله زیر است:

الف: فرم دهی و قطع پایه قطعات

با توجه به نوع تحویل قطعات الكترونیكی از نظر بسته بندی این امر به چند روش امكان پذیر است.

روش اول

استفاده‌از ابزار‌دستی جهت قطع نمودن و فرم دهی پایه قطعات الكترونیك می باشد.

روش دوم

از ابزار بادی جهت قطعاتی كه به صورت فله ای تحویل می شوند استفاده می شود

روش سوم

ماشین اتوماتیك نوار های قطعات (رادیال و اكسیال ) را به عنوان ماده اولیه دریافت و پس از قطع و فرم دادن پایه تحویل می دهد. نظر به تعداد كم قطعات روش دستی در طرح پیش بینی شده كه در یك ایستگاه این امر صورت می گیرد.

ب- فرونهادن قطعات الكترونیكی در برد ( ( resistant

در حال حاضر دو تقسیم بندی عمده جهت این امر وجود دارد یكی قطعه گذاری توسط دست و دیگری توسط ماشین. در قطعه گذاری دستی دو روش وجود دارد كه یكی استفاده از میزهای كامپیوتری جهت مونتاژ كار می باشد به این ترتیب در مورد تولیداتی كه در بچ های كوچك صورت می گیرند به منظور جلوگیری از اشتباه در مونتاژ كاری از این میزها استفاده می‌شود. در نوع ماشینی نوارهای قطعات به ماشین خوارنده شده و‌با برنامه كامپیوتری كه به ماشین داده می شود عمل قطعه گذار ی صورت
می گیرد.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پروژه کارآفرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری;طرح توجیهی تولیدی چراغ های اضطراری;کارآفرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری;دانلود پروژه طرح تولیدی چراغ های اضطراری;دانلود کارآفرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری;طرح توجیه فنی تولیدی چراغ های اضطراری;توجیه اقتصادی طرح تولیدی چراغ های اضطراری;طرح تولیدی چراغ های اضطراری;تولیدی; چراغ های اضطراری

تولید و مونتاژ تابلوهای برق فشار قوی و فشار ضعیف زیر دسته برق و الکترونیک

پروژه کار آفرینی تولید و مونتاژ تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف

دسته بندی: برق و الکترونیک

فرمت فایل: docx

تعداد صفحات: 26

حجم فایل: 713 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

پروژه کار آفرینی تولید و مونتاژ تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف

قالب بندی :word

شرح مختصر :برق یكی از صنایعی است اگر نتوان گفت بیشترین بازار را در جهان به خود اختصاص داده است ولی با اطمینان كامل می توان یكی از صنایع مهم در جهان می باشد. در حال حاضر بیشترین بازار كار را در رشته های برق سیستم های قدرت به خود اختصاص داده اند كه در این رشته ها یكی از مهمترین مشاغلی كه دركشور های بزرگ دنیا وجو دارد صنعت تابلو سازی مدارهای فرمان و قدرت می باشد كه توانسته بازار خوبی را برای افراد ایجاد كند، زیرا تمامی كارخانجات و اداره ها و موسسات و حتی ساختمانهای بزرگ و كوچک به این صنعت نیازمندند. امروزه در شهرهای بزرگ و كوچک كارگاها و شركتهای زیادی مشغول به كار می باشند كه توانسته اند افراد زیادی را از نظر شغلی تامین كنند و این صنعت روز به روز پیشرفته تر می شود تا جایی كه سیستم های كنترل میكانیكی در تابلوهای برق كم كم از رده خارج می شوند و سیستم های هوشمند (PLC) توانسته بازار كار را در دست بگیرند و كشور ما نیز در حال توسعه در این زمینه ها می باشد ولی هنوز تمامی كارخانجات و شركتها نتوانسته اند این سیستم جدید را بر روی دستگاه ها و وسایل خود پیاده كنند زیرا در كشور ما متخصصان زیادی در این زمینه وجود ندارند ولی چندین شركت و كارگاه اقدام به تولید این نوع تابلوهای سیستم هوشمند كرده اند .

فهرست:

تابلوهای فشار متوسط

تابلوهای تولیدی شن و ماسه

تابلوهای وسایل اندازه گیری

مراحل کلی ساخت تابلو

خلاصه طرح

مشخصات سرمایه گزاری طرح

ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی

تجهیزات اداری و کارگاهی

هزینه های قبل از بهره برداری

هزینه های ثابت طرح

هزینه های جاری طرح

حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی

حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی

هزینه سوخت و انرژی

استهلاک و تعمیر و نگهداری

محاسبه سود ویژه

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” تولید و مونتاژ تابلوهای برق فشار قوی و فشار ضعیف ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – تولید و مونتاژ تابلوهای برق فشار قوی و فشار ضعیف – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
هزینه های قبل از بهره برداری;هزینه سوخت و انرژی;مراحل کلی ساخت تابلو;ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی;قیمت تابلو برق;فیوز فشنگی;فیوز اتوماتیک;فیوز آمپر بالا;دانلود پروژه کارآفرینی;حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی;تابلوهای وسایل اندازه گیری;تابلوهای فشار متوسط;تابلوهای فشار قوی;تابلوهای تولیدی شن و ماسه;بازار کار رشته برق;بازار کار