طراحی پیاده رو بر اساس توسعه پایدار زیر دسته عمران

طراحی پیاده رو بر اساس توسعه پایدار به صورت پاورپوینت 43 صفحه ای

دسته بندی: عمران

فرمت فایل: pptx

تعداد صفحات: 43

حجم فایل: 7.832 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

طراحی پیاده رو ها بر اساس توسعه پایدار فایل پاورپوینت 43 صفحه ای

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” طراحی پیاده رو بر اساس توسعه پایدار ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – طراحی پیاده رو بر اساس توسعه پایدار – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
طراحی;طراحی پیاده رو;توسعه پایدار;عمران;معماری;پیاده رو

پاورپوینت پی دی اف شده قرارداد ھای EPC زیر دسته صنایع نفت و گاز

EPC در واقع سرنام این واژگان است Engineeringprocurementconstruction که به سادگی می توان آنرا به مهندسی، تامین کالا و ساخت و اجرا تعبیر کرد نام دیگری است که معادل همان پروژه کلید در دست در نظر گرفته میشود در چنین پروژه هایی تمام فعالیت های لازم برای اجرای پروژه از مرحله طراحی ومهندسی تا تدارکات وساخت نهایی بر عهده یک پیمانکار گذاشته میشود پیمانک

دسته بندی: صنایع نفت و گاز

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 104

حجم فایل: 804 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

قرارداد های EPC

روش اجرای پروژه

طراحی

تدارك

ساخت

بهره برداری

نگهداری

فرایند اجرای پروژه

اجزاء درگیر در پروژه ها

انواع روش های انجام پروژه

روشهای تامین منابع مالی پروژه ها

روش طراحی ، مناقصه ، ساخت

مراحل روش طراحی ، مناقصه ، ساخت(DB)

روش طرح و ساخت توام Design & Build

نرم افزار Comfar

مزایای روش طرح وساخت توأم Design & Build

روش طراحی،تدارك، ساخت EPC

تاریخچه قراردادهای EPC

نگاهی اجمالی به فیدیك ( FIDIC )

ویژگی های روش EPC

روش های اخذ رتبه جهت اجرای پروژه

ویژگی های روش EPC

مزایا

معایب

علت پیش رفتن بازار كار ب ه سوی قراردادهای EPC

كنترل كیفی و نظار ت در قراردادهای EPC و مشكلات اجرایی آن در طرح های داخلی EPC

روش مدیریت ساخت(مدیریت اجرا ) Construction Management

ضوابط اجرایی طرح و ساخت در پروژه های صنعتی

بند 2ماده 17 از فصل هشتم صدور گواهی صلاحیت

آشنایی با نكات مهم شرایط عمومی پیمانهای E.P.C

قانون برگزاری مناقصات

طرز تنظیم قراردادهای داخلی و بین المللی

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پاورپوینت پی دی اف شده قرارداد ھای EPC ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پاورپوینت پی دی اف شده قرارداد ھای EPC – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
قرارداد‎ ‎های ‏‎ EPC‏ ‏;روش‎ ‎اجرای‎ ‎پروژه;طراحی;ساخت;بهره‎ ‎برداری;نگهداری;فرایند‎ ‎اجرای‎ ‎پروژه;اجزاء‎ ‎درگیر‎ ‎در‎ ‎پروژه‎ ‎ها;انواع‎ ‎روش‎ ‎های‎ ‎انجام‎ ‎پروژه;روشهای‎ ‎تامین‎ ‎منابع‎ ‎مالی‎ ‎پروژه‎ ‎ها;روش‎ ‎طراحی‎ ‎،‎ ‎مناقصه‎ ‎،‎ ‎ساخت;مراحل‎ ‎روش‎ ‎طراحی‎ ‎،‎ ‎مناقصه‎ ‎،‎ ‎ساخت‎(DB)‎‏ ‏;روش‎ ‎طرح‎ ‎و‎ ‎ساخت‎ ‎توام‎

پاورپوینت پی دی اف شده کامل آموزش مباحث عمومی و همچنین پیشرفته پایپینگ زیر دسته صنایع نفت و گاز

یک فایل پاورپوینت پی دی اف شده کامل آموزش مباحث عمومی و همچنین پیشرفته پایپینگ شامل

دسته بندی: صنایع نفت و گاز

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 432

حجم فایل: 14.992 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

تعاریف

لوله ها و اتصالات

شیرآلات

ساپورت

نقشه ها

جوشکاری

طراحی

کار اجرایی و نصب پایپینگ

کدها و استانداردها

پایپ رک

مطالعه این فایل به تمامی مهندسان پایپینگ توصیه می گردد.

Definition

Pipe and Fittings

Valve

Pipe Supports and Restraints

Piping drawing

Welding

Design

Pipe work & Construction

Codes & Standards

Pipe Rack and Rack Piping

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پاورپوینت پی دی اف شده کامل آموزش مباحث عمومی و همچنین پیشرفته پایپینگ ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پاورپوینت پی دی اف شده کامل آموزش مباحث عمومی و همچنین پیشرفته پایپینگ – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پایپینگ ;لوله ها ; اتصالات;شیرآلات;ساپورت;نقشه ها;جوشکاری;طراحی;کار اجرایی و نصب پایپینگ;کدها و استانداردها;پایپ رک;مطالعه این فایل به تمامی مهندسان پایپینگ توصیه می گردد;Definition;Pipe and Fittings;Valve;Pipe Supports and Restraints;Piping drawing;Welding;Design;Pipe work Construction;Cod

طراحی سایت پلان زیر دسته معماری

سایت پلان مجتمع مسکونی

دسته بندی: معماری

فرمت فایل: dwg

تعداد صفحات: 1

حجم فایل: 4.33 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

سایت پلان مجتمع مسکونی. توضیحات بیشتر در عکس

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” طراحی سایت پلان ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – طراحی سایت پلان – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
طراحی ;سایت ;پلان

پژوهش تهویه مطبوع برای یک ساختمان 5 طبقه زیر دسته مکانیک

هدف از این پروژه محاسبه بارهای حرارتی، انتخاب تجهیزات و وسایل گرمایشی و محاسبه بارهای سرمایشی ناشی از عوامل مختلف در یک ساختمان 5 طبقه است

دسته بندی: مکانیک

فرمت فایل: docx

تعداد صفحات: 26

حجم فایل: 8.408 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

تعریف پروژه:

هدف از این پروژه محاسبه بارهای حرارتی، انتخاب تجهیزات و وسایل گرمایشی و محاسبه بارهای سرمایشی ناشی از عوامل مختلف در یک ساختمان 5 طبقه است.

خواسته های پروژه بصورت زیر است

1- محاسبه بار حرارتی در زمستان برای ساختمان مورد نظر

2- انتخاب تجهیزات و وسایل گرمایشی بهمراه محاسبات کامل

3- محاسبه بار برودتی در تابستان برای ساختمان مورد نظر

خواسته های پروژه در سه فایل ورد بصورت مجزا آورده شده است. که در فایل اول که مربوط به محاسبه بار حرارتی است فهرست مطالب بدین صورت میباشد:

مقدمه……………………………………………………………………………………………..3

شرایط اسایش…………………………………………………………………………………..4

محاسبه ضریب انتقال حرارت………………………………………………………………….4

محاسبه بار گرمایی (گرمای دیوارها ،پنجره ها، درب ها) ……………………………….5

محاسبه بار حرارتی نفوذ با روش درز………………………………………………………..7

محاسبه بار حرارتی تهویه ……………………………………………………………………..8

محاسبه بار حرارتی رطوبت زنی………………………………………………………………8

محاسبه مقدار اب گرم مصرفی………………………………………………………………..8

بار حرارتی کل ساختمان………………………………………………………………………..9

و در فایل دوم که مربوط به انتخاب تجهیزات و وسایل گرمایشی است فهرست مطالب بدین صورت است:

انتخاب رادیاتور……………………………………………………………………………………3

انتخاب دیگ………………………………………………………………………………………..3

انتخاب پمپ………………………………………………………………………………………..4

انتخاب مشعل…………………………………………………………………………………….4

محاسبه حجم سوخت منبع…………………………………………………………………….5

محاسبه حجم مخزن انبساط باز……………………………………………………………….5

محاسبه قطر لوله ها……………………………………………………………………………6

محاسبه قطر کلکتور…………………………………………………………………………….7

و نیز در فایل سوم که مربوط به محاسبه بار سرمایشی است فهرست بدین صورت است:

مقدمه ………………………………………………………………………………………..3

محاسبه بار سرمایی تابشی از پنجره ها و شیشه های خارجی…………………..4

محاسبه بار سرمایی هدایتی از پنجره ها و شیشه های خارجی………………….6

محاسبه بار سرمایی تشعشعی و هدایتی جداره های خارجی ……………………6

محاسبه بار سرمایی هدایتی جداره ها، پنجره ها و درهای داخلی………………..8

محاسبه بار سرمایی محسوس ناشی از تهویه اتاق ها……………………………..8

بار سرمایی محسوس ناشی از ساکنین و وسایل گرمازای داخل اتاق……………9

در هر فایل مطالب با چینش منظم و بصورت مبسوط در قسمت های مربوط به خود به همراه جداول و محاسبات بطور دقیق آورده شده اند.

نقشه اصلی ساختمان

ساختمان مسکونی در شهر بجنورد با دمای طرح 9.5درجه فارنهایت ،رطوبت نسبی 82% ،ارتفاع از سطح دریا 3500 فوت، سرعت وزش باد 15 مایل بر ساعت میباشد.

این ساختمان 5 طبقه هست از چهار طرف با هیچ ساختمانی در ارتباط نیست.پارکینگ در زیر ساختمان قرار دارد و دمای ان با محیط بیرون برابر است..

زیر بنای ساختمان 80متر مربع ،ارتفاع سقف 3متراست.

تمامی جنس دیواره ها و مصالح بکار برده شده به همراه ضرایب مورد نیاز در محاسبات، آورده شده است.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پژوهش تهویه مطبوع برای یک ساختمان 5 طبقه ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پژوهش تهویه مطبوع برای یک ساختمان 5 طبقه – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
تهویه مطبوع;نقطه آسایش;طراحی;بار حرارتی;بارهای برودتی;بارهای سرمایشی;انتخاب تجهیزات;انتخاب وسایل گرمایشی;محاسبات

نمونه طراحی ها و دیزاین فضای ادارات و مدارس زیر دسته معماری

بیش از 100 مدل از طراحی،دیزاین و چیدمان محیط اداری و مدرسه

دسته بندی: معماری

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 150

حجم فایل: 38.234 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

بیش از 100 مدل از طراحی،دیزاین و چیدمان محیط اداری و مدرسه مناسب برای مدیران خوش ذوق

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” نمونه طراحی ها و دیزاین فضای ادارات و مدارس ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – نمونه طراحی ها و دیزاین فضای ادارات و مدارس – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
طراحی;دیزاین;نمونه طراحی ها و دیزاین فضای ادارات و مدارس;طراحی کلاس درس;طراحی محیط اداری;چیدمان اداری;معماری;معماری مدرسه;نمونه طراحی;نمونه دیزاین ;نمونه دیزاین اداره;نمونه دیزاین مدرسه

مقاله بررسی تكنولوژی طراحی و تولید به كمك كامپیوتر (CADCAM) زیر دسته کامپیوتر و IT

مقاله بررسی تكنولوژی طراحی و تولید به كمك كامپیوتر (CADCAM) در 57 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: کامپیوتر و IT

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 57

حجم فایل: 124 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

مقاله بررسی تكنولوژی طراحی و تولید به كمك كامپیوتر (CADCAM) در 57 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

مقدمه نویسنده:

رشد روزافزون تكنولوژی كامپیوتر و قابلیت‌های كنترلی، محاسباتی و گرافیكی آن موجب شده است تا این دستاورد حیرت‌انگیز بشری به عرصه طراحی و تولید قطعات صنعتی قدم بگذارد. استفاده از كامپیوتر در فرآیندهای طراحی و تولید «تكنولوژی طراحی وتولید به كمك كامپیوتر CAD/CAM

[Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing]

نام دارد . هنگامی كه قطعات دارای تنوع و پیچیدگی‌های بسیاری هستند و نمی‌توان برنامة ساخت آنها را توسط ماشین CNC و به كمك دست انجام داد،‌كامپیوترها و نرم‌افزارهای كاربردی در هر دومرحله طراحی و ساخت به كمك انسان می‌آیند. برنامه ریزی فرایند ساخت، برنامه‌ریزی ملزومات مواد، كنترل كیفیت و تمامی مسائل مربوط به مدیریت خودكار تولید،‌با استفاده از این تكنولوژی به راحتی امكان‌پذیر است.

در سالهای اخیر نهدهای صنعتی كشورمان نیز به تدریج به اهمیت شناخت و به كارگیری تكنولوژی CAD/CAM پی‌برده‌اند. اینجانب نیز با توجه به مشغول بودن در صنعت هوافضا و نیاز به ساخت و مدلسازی و طراحی قطعات با استفاده از این فرآیند، اقدام به انتخاب این موضوع برای پروژة پایان تحصیلی خود نمودم. امید است این اقدام، پیش زمینه‌ای برای استفاده بیشتر از این فرایند برای تولید قطعات مورد نیاز كشورمان برای خودم و خوانندگان آن باشد.

1-1 تاریخچة CAD/CAM

در قرن 19 انقلاب صنعتی موجب رشد توان فیزیكی بشر شد. در قرن 20 نیز دومین انقلاب صنعتی با ظهور كامپیوترها به وجود آمده و قابلیت‌های فكری بشر را رشد داده است.

امروزه بدون استفاده از كامپیوتر نمی‌توان پروژه صنعتی مهمی را انجام داد. از اواخر دهه 50 میلادی با قوی شدن ظرفیت ذخیره و سرعت عملیات كامپیوترها، كاربرد آنها در پروژه های مهندسی به طور وسیعی روبه فزونی نهاد. مخصوصاً با ظهور تكنولوژی میكروالكترونیكی VLSI یا مدار مجتمع با مقیاس بسیار بزرگ، سخت‌افزار كامپیوتر هر روز ارزان و ارزان‌تر شد؛ به گونه‌ای كه شركت‌های صنعتی تمایل پیدا كردند، تا از قابلیت‌های آن استفاده كنند. به دلیل كوچك شدن سخت‌افزار كامپیوتر، این ابزار به سرعت در زمینه‌هایی از صنعت نفوذ كرد كه به دلیل بزرگ بودن اندازة كامپیوترهای سنتی، امكان نفوذ چندانی نداشت. در نتیجه این تحولات در علم كامپیوتر، “طراحی به كمك كامپیوتر” و “تولید به كمك كامپیوتر” (CAD/CAM) به خاطر قابلیتی كه در افزودن “بهره‌وری” داشت ،‌به سرعت در صنایع مهندسی مقبولیت یافت. همان‌طور كه نام CAD/CAM نشان می‌دهد، این تكنولوژی می تواند چنین تعریف شود: “استفاده از كامپیوترها به منظور كمك به فرایند طراحی و تولید”؛ به عبارت دیگر CAD/CAM عبارت است از كابرد كامپیوترها در فرایند تولید قطعات مهندسی كه از دفتر نقشه كشی شروع شده و پس از دپارتمان تولید، كارگاه ماشین، دپارتمان كنترل كیفیت، نهایتاً به انبار قطعات ساخته شده ختم می گردد.

این تكنولوژی روشی موثر، صحیح و رضایت‌بخش را برای طراحی و تولید محصولات با كیفیت عالی بیان می‌كند. CAD/CAM شامل دو بخش جداگانه به نام‌های ذیل می باشد:

1- طراحی به كمك كامپیوتر Computer Aided Desing

2- تولید به كمك كامپیوتر Computer Aided Manu facturing

این دوبخش در طی 30 سال گذشته به طور مستقل رشد كرده‌اند و هم اكنون هردوی آنها با هم تحت عنوان سیستم‌های CAD/CAM یكپارچه شده‌اند. معنای یكپارچگی این است كه كلیه عملیات طراحی و تولید می تواند در یك سیستم واحد مورد نظارت و كنترل قرار گیرد.

طراحی به كمك كامپیوتر، اساساً بریك تكنیك متنوع و قدرتمند به نام گرافیك كامپیوتری (Computer Graphics) استوار است. گرافیك كامپیوتری عبارت است از ایجاد و دستكاری اشكال بر روی یك دستگاه نمایش به كمك كامپیوتر، گرافیك كامپیوتری در سال 1950 در دانشگاه ام.آی. تی آمریكا پایه‌ریزی شد و اولین تصاویر ساده برروی كامپیوتر «ویرل‌ونید» Whirlwind نمایش داده شد. با ظهور سخت‌افزار پیشرفته كه حافظه و سرعت آن بالا و ارزان نیز بود، نرم‌افزارهای جدیدتری نیز در زمینه گرافیك به وجود آمدند. نتیجه چنین تحولی، كاربرد روزافزون CAD در صنعت بود. در آغاز، سیستم‌های CAD به صورت ایستگاههای نقشه‌كشی خودكاری بودند كه در آن رسام‌های Plotter تحت كنترل كامپیوتر، نقشه‌های مهندسی را تولید می‌نمودند.

امروزه سیستم های CAD می‌توانند به مراتب بیشتر از نقشه‌كشی عادی كار انجام دهند. برخی از سیستم‌ها دارای قابلیت‌های تحلیلی نیز هستند . برای نمونه نرم‌افزارهایی از CAD وجود دارند كه با روش المان محدود می توانند قطعات را از نظر مسائل تنش، حرارت و مسائل مكانیكی مورد تجزیه و تحلیل قرار دهند. همچنین نرم افزارهایی از CAD وجود دارند كه می‌توانند حركت قطعات را نیز مورد مطالعه قرار دهند. تولید به كمك كامپیوتر اساساً با ظهور كنترل عددی Numerical) Control) یا (NC) مطرح شد. در اواخر دهة 40 فردی به نام “جان پارسونز” Jon T.parsons روشی خاص برای كنترل یك ماشین ابزار ابداع كرد. در روش او كارت‌های سوراخ شده (Punched Cards) به كار برده شده بود. تا اطلاعات مختصاتی حركت ماشین به آن ارائه گردد. در این حالت، امكان انجام ماشین‌كاری روی سطوح موردنظر توسط ماشین میسر می‌شد. با مشخص شدن مقادیر عددی برای حركت محور ماشین ابزار، تحولی در حركت مكانی ماشین ابزار ایجاد شد. اولین نمونه ماشین NC در سال 1952 ساخته شد. تا بتواند توانایی‌های آن را بیان كند. سپس، سازندگان ابزار و صنایع تولیدی متحداً ماشین‌های NC جدیدی متناسب با نیازهایشان ساختند. در اواخر دهة 50 كامپیوترها در دسترس بودند و مسلم شده بود كه آنها می‌توانند مقادیر عددی مورد لزوم ماشین‌های كنترل عددی را تولید نمایند.

در این مرحله نیروی هوایی آمریكا با پرداخت مبالغ زیادی به دانشگاه ام.آی. تی خواستار طراحی یك برنامه‌نویس قطعه شد كه بتواند برای تعریف حركات هندسی ابزار، در ماشین‌های كنترل عددی به كار گرفته شود. نتیجه این كار پیدایش زبان APT [Auto matically Programed Tools] شد،‌كه امروزه به عنوان زبان استاندارد ماشین NC ساخته شده است.

APT امكاناتی را فراهم می آورد كه برنامه نویس قطعه می‌تواند میان دستورالعمل‌های ماشین‌كاری و ماشین ابزار ارتباط برقرار سازد. با ATP برنامه‌نویس می تواند اشكال ابزار، تلرانس‌ها،‌تعاریف هندسی، حركات ابزار و فرامین كمكی ماشین را تعریف كند. تعدادزیادی زبان برنامه‌‌نویسی NC نیز براساس زبان APT بعداً به وجود آمدند. همانگونه كه شرح داده شد، پیشرفت‌های اولیه CAM عمدتاً در حوزة كنترل عددی تمركز داشته است. تا این اواخر، فرامین و دستور‌العمل‌های NC هنوز در دست انسان تولید و تصحیح می‌شدند.هم‌اكنون سیستم‌های CAM می‌توانند برنامه‌های NC را با درجه‌ای از صحت ودقت بالا تولید كنند و مسیر ابزار (Cutter Line) را برای مشخص شدن ترتیب مراحل ساخت روی صفحه تصویر Monitor سریعاً نشان دهند. برخی از این سیستم‌ها حتی قابلیت مدیریت كارخانه را نیز دارند؛ و جریان كار و مواد را در طول كارخانه هدایت می‌كنند. دست آورد تكنولوژیك جدیدی كه به تدریج به جمع فعالیت‌های CAM پیوست، كه در آن بازوهای متحرك خودكار، قطعات كاری و ابزارها را به كار می گیرند. ]رجوع به 1و 8[

2-1 مثالهایی كاربردی از تكنولوژی CAD/CAM در جهان

– درسیستم‌های اولیه CAD/CAM ، بیشتر تجهیزات حجیم بودند و قیمت بالای چند میلیون دلار داشتند. همچنین برای به كاربردن آنها نیاز به یك اپراتور بود كه به كارهای برنامه‌ریزی و كاربرد كامپیوتر آشنایی داشته باشد. درنتیجه فقط شركتهای بزرگ ساخت هواپیما و صنایع هوافضا و خودروسازی قادر به استفاده از آنها بودند؛ و هنوز هم بسیاری از تجیهزات سیستم‌های CAD/CAM تحت استفاده انحصاری این شركت‌های بزرگ قرار دارد.

اما در حین سیر نزولی كه در اندازه و قیمت این مجموعه روزبه روز صورت می‌گیرد، قدرت محاسباتی آنها بالا می‌رود. نتیجه این امر رشد و گسترش وسیع و سریع سیستم‌های مذكور در صنایع عمومی بود كه از طریق وارد شدن این سیستم‌های مستقل و نه‌چندان هزینه بر كه در آنها استفاده كننده می‌تواند عملیات طراحی خیلی پیچیده، تجزیه و تحلی و دیگر كارهای تولیدی را انجام دهد ،‌صورت گرفت. این امر یعنی بهره گیری از كامپیوترهای كوچك ،‌به استفاده كننده اجازه می‌دهد كه بدون آموختن برنامه‌نویسی و نحوة‌ كاربرد كامپیوتر، از مزایای آن بهره بگیرد. اگرچه سیستمهای خیلی پیشرفته در كارخانه‌های بزرگ باقی می‌مانند، ولی بسیاری از كارخانه های كوچك كه قبلاً توانایی خرید سیستم‌های CAD/CAM را نداشتند، هم‌اكنون جزواستفاده كنندگان این سیستم ‌ها می باشند. البته مهمترین انگیزه استفاده از CAD/CAM افزایش بهره‌وری Productivity مهندسی است. هزینه‌های بسیار زیاد تولید سنتی سفینه‌های فضایی، این كارخانه ها را واداشت كه از چندین سال قبل برای تولید اقتصادی‌تر هواپیما، به فكر تجهیز كارخانه‌هایشان به سیستم‌ CAD/CAM بیفتند. به همین ترتیب ، صنایع خودروسازی این تكنولوژی را به عنوان بهترین راه ‌طراحی و تولید اتومبیل‌ها قلمداد كردند. طراحی وتولید به كمك كامپیوتر CAD/CAM ،‌امروزه ،‌به همة صنایع سرایت كرده است و در تولید بسیاری از محصولات به كار گرفته می شود.

1-2 مقدمه:

تعریف و بیان شكل هندسی یك قطعه، اولین و آخرین گام از فعالیت‌های طراحی و مهندسی را تشكیل می‌دهد. درگذشته و به طور سنتی این كار توسط نقشه‌های اجرایی دوبعدی ترسیم شده توسط دست صورت می‌گرفته است.

امروزه با پیشرفت‌های حاصله در زمینه سخت‌افزار و توسعه نرم‌افزارهای قدرتمند گرافیكی، به آسانی می توان با استفاده از داده‌های شكل هندسی یك جسم، مدل كامپیوتری سه بعدی آن را تهیه كرد. منظور از مدل كامپیوتری ، بیان ریاضی شكل هندسی یك جسم در فضای سه‌بعدی و ذخیرة آن در حافظه كامپیوتر است.

عمده‌ترین كاربردهای مدل‌سازی هندسی، به كارگیری آن در فعالیت‌های مختلف طراحی و ساخت به كمك كامپیوتر است. هنگامی كه مدل هندسی قطعه‌ای توسط كامپیوتر تولید شد،اطلاعات آن به صورت یك فایل در حافظة‌ دائمی كامپیوتر ذخیره می گردد. از طریق ایجاد تغییرات در مجموعه انباره داده‌های (data base) مربوط به جسم، می‌توان هرگونه تغییرات دلخواهی را در محیط نرم‌افزار بر روی این مدل اعمال نمود.

بنابراین از دید مهندسی و طراحی مطالعه تكنیك‌های جدید مدلسازی هندسی كامپیوتری توانایی‌ها وابزارهای قدرتمندی را در اختیار مهندسان و طراحان قرار می‌دهد كه از آن می‌توانند در فعالیت‌های مختلف طراحی و آنالیز مهندسی و یا ساخت و تولیداستفاده نمایند. عملیاتی مانند ارزیابی طرحها و ایده‌ها، طراحی صنعتی، تهیه نقشه‌های اجرایی، انجام محاسبات طراحی و آنالیز به روش اجزاء محدود،‌شبیه‌سازی سینماتیكی و دینامیكی مكانیزمها و ماشین آلات ،‌تهیه برنامه NC جهت ماشین‌كاری و محاسبات سطح، حجم و خواص جرمی و دیگر مشخصات قطعه و یا محصول بدین روش قابل انجام است. از این طریق بهره‌وری و انعطاف‌پذیری فرایند طراحی و ساخت افزایش یافته و نوع كار آسان می‌شود.

2-3 ابعاد مدل هندسی

بسته به نیاز طراح و نیز توانایی سیستم CAD مورد استفاده ،‌ابعاد مدل هندسی برای بیان یك جسم فیزیكی در حافظه كامپیوتری به یكی از سه صورت زیر ذخیره می شود.

1-2-3 مدل دوبعدی (2D Malel) : كه برای نقشه‌های اجرایی و نماهای جسم از دیدهای مختلف و یا ساخت اجسام تخت، مثلاً طراحی مسیر حركت سیم در فرایند و ایركات، به كار می‌رود.

2-2-3 مدل دو و نیم بعدی (21/2 D Model)

كه برای قطعات با سطح مقطع ثابت،‌بدون دیواره‌های جانبی پیچیده، می‌تواند به كار گرفته شود. برای مثال، هر منشور یا كره می‌تواند توسط تعدادی دیسك شناخته شود.

3-2-2 مدل سه‌بعدی (3D Model)

كه برای مدلسازی اجسام سه‌بعدی به كار می‌رود. در این مدل مختصات x y z هر نقطه ممكن است با نقطه مجاورش متفاوت باشد. كاربرد این روش مدلسازی در طراحی پره‌توربین، بدنه اتومبیل و … بسیار وسیع است.

3-3 انواع روشهای مدلسازی هندسی

به طور كلی در یك نرم‌افزار CAD بسته به توانایی های آن و ماهیت ساخت مدل در كامپیوتر، به سه روش می‌توان مدل هندسی یك جسم فیزیكی را تولید نمود.

1- مدل قاب سیمی (Wireframe Model)

2- مدل سطوح (Suface Model) یا مدل رویه‌ای یا پوسته‌ای

3- مدل حجمی (Solid Model) یا مدل توپر

1-1-3-3 مدل قاب سیمی (Wireframe Model)

در مدلسازی هندسی به روش قاب سمی (Wireframe Model) ، جسم توسط یالهایش بیان می شود. به عبارت دیگر فقط نقاط، خطوط، قوسها و منحنی هایی كه یالهای جسم را در فضا تشكیل می‌دهند، در انبارة داده‌های (data base) مربوط به قطعه در حافظه ذخیره شده و برای كامپیوتر قابل درك و شناسایی هستند. این روش پایین‌ترین سطح مدلسازی كامپیوتری اجسام است. و محدودیت‌های زیادی دارد كه اغلب ناشی از نداشتن اطلاعات از هندسه جسم است. شكل
شماره 1 نمونه‌ای از این نوع مدلسازی را نشان می‌دهد.

از مزایای این نوع مدلسازی می‌توان به سادگی و آسان بودن تولید آن اشاره نمود. همچنین به دلیل اینكه این نوع مدل كمترین حجم حافظه را از كامپیوتر اشغال می‌كند،‌سریع‌تر ایجاد می شود و در نتیجه هزینه كمتری دربرخواهد داشت.

با استفاده از یك سیستم CAD كه قابلیت مدلسازی به روش قاب‌سیمی را داشته باشد همچون مدول سه بعدی نرم‌افزار «Auto CAD» و یا نرم‌افزار «Anvil Express» فعالیت‌های مختلف طراحی و ساخت بكار گرفت.

2-1-3-3 برخی از محدودیت‌های این نوع مدل‌سازی را می‌توان به صورت زیر برشمرد:

این مدل حاوی كمترین اطلاعات از جسم است و بنابراین فقط برای اجسام با شكل هندسی ساده و غیر پیچیده قابل استفاده است.

– مدل قاب سیمی چون سطح و حجم جسم را نمی‌شناسند و داده‌های آنها را ندارند، قادر نیست سطوح و یا داخل و خارج جسم را از هم تمیز دهد. بنابراین از تشخیص مرز مشترك ما بین دوجسم متقاطع عاجز است.

– خواص فیزیكی جسم، همچون وزن، سطح مقطع، مركز ثقل و ممان ایندسی را نیز نمی‌تواند، محاسبه كند.

– مدل قاب سیمی از یك جسم ممكن است،‌به گونه های مختلفی تفسیر شود.

3-1-3-3 برای ابهام زدایی از مدل قاب سیمی و برای اینكه این نوع مدل،‌جسم را به صورت یكه بیان كند، لازم است یكی از دوعملیات زیر در مورد جسم بكار گرفته شود:

استفاده از خطوط بریده(خط‌چین) برای نمایش خطوط نامرئی
بكارگیری تكنیكهای حذف خطوط نامرئی (Hidden Line Removal)

4-1-3-3 مهمترین زمینه های كاربرد نرم‌افزارهای مدلسازی به روش قاب سیمی عبارتند از:

تهیه نقشه‌های اجرایی
ایجاد شبكه (MESH) برای آنالیز اجزاء محدود (F.E.A)
تهیه مسیر ابزار برش برای ماشینكاری CNC

5-1-3-3 اجزای قاب سیمی (Wireframe Entities)

اجزای تشكیل دهنده یك قاب سیمی در سیستمهای CAD/CAM بر دو دسته هستند:

الف) اجزاء تحلیلی (Analytic Entities) : مانند نقطه (Point) خط (line) ،‌قوس (Arc) و منحنی‌های مقاطع مخروطی مانند، بیضی، سهمی و هندلولی. این نوع اجزاء برای ساختن مدل هندسی قطعات ساده استفاده می‌شوند.

ب) اجزاء مصنوعی(Synthetic Entities): مانند انواع قطعه منحنی های اتصالی
(Cubic-Spline B-Spline) و منحنی‌های بزییر (Bezier)

1-2-3-3 مدلسازی سطوح (Suface Modeling)

به سیستمهای CAD كه توانایی توصیف سطوح یك جسم را داشته باشند،‌مدلساز سطوح (Surface Model) می گویند. در این حالت در مقایسه با روش قاب سیمی، حجم بیشتری از اطلاعات در فایل داده‌های مربوط به جسم در كامپیوتر ذخیره می‌شود. یك مدل سطوح را می‌توان به كمك تعریف سطوح روی یك قاب سیمی (Wire frame) ساخت. این عمل را می‌توان با عمل كشیدن پارچه و یا روكش روی مدل قاب سیمی تشبیه كرد.

یك مدل سطوح می‌تواند بسیاری از ابهاماتی كه در مدل قاب سیمی وجود داشت را برطرف كند. شكل شماره 2 یك نمونه، مدل Surface model را نشان می‌دهد:

به طور كلی مدلسازی سطوح؛ كاملتر، پیشرفته‌تر از مدل قاب سیمی و ارزان‌تر از مدل حجمی است.

2-2-3-3 محدویت‌های این مدلسازی عبارتند از:

ساختار داده‌ها پیچیده‌تر و در نتیجه محاسبات ریاضی حجیم‌تر و مشكل‌ترند.
نیاز به حجم بیشتری از حافظه كامپیوتر و ظرفیت ذخیره اطلاعات وجود دارد.
سرعت فرایند به دلیل حجم زیاد داده‌ها و محاسبات كندتر است.
نیاز به سخت‌افزار كامپیوتری با سرعت بالا وجود دارد.
پرهزینه‌تر است.
تنها حاوی اطلاعات سطح می باشد و از داخل جسم خبر نمی‌دهد و قادر به انجام محاسبات جرمی نیست.

3-2-3-3 كاربردهای مدلسازی سطوح عبارتند از:

تهیه تصویر پرسپكتیو
ایجاد شبكه (mesh) برای آنالیز اجزاء محدود یا آنالیز اجزاء مرزی
مدلسازی اجسامی كه نیاز به اطلاعات داخل حجم ندارند.
تهیه مسیر حركت ابزار برش جهت ماشین‌كاری CNC.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” مقاله بررسی تكنولوژی طراحی و تولید به كمك كامپیوتر (CADCAM) ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – مقاله بررسی تكنولوژی طراحی و تولید به كمك كامپیوتر (CADCAM) – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
تحقیق بررسی تكنولوژی طراحی و تولید به كمك كامپیوتر (CADCAM) ;پژوهش بررسی تكنولوژی طراحی و تولید به كمك كامپیوتر (CADCAM) ;مقاله بررسی تكنولوژی طراحی و تولید به كمك كامپیوتر (CADCAM) ;دانلود تحقیق بررسی تكنولوژی طراحی و تولید به كمك كامپیوتر (CADCAM) ;بررسی تكنولوژی طراحی و تولید به كمك كامپیوتر (CADCAM) ;تكنولوژی; طراحی ; تولید ;كامپیوتر

گزارش کارآموزی در شرکت طراحان آرشیدا سازه(طراحی و تولید مبلمان مقوایی) زیر دسته فنی و مهندسی

گزارش کارآموزی در شرکت طراحان آرشیدا سازه(طراحی و تولید مبلمان مقوایی)در 49 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: فنی و مهندسی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 49

حجم فایل: 2.535 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

گزارش کارآموزی در شرکت طراحان آرشیدا سازه(طراحی و تولید مبلمان مقوایی)در 49 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست :

شرکت طراحان آرشیدا سازه ………………………………………………………………………………………. 4

صندلی مقوائی ……………………………………………………………………………………………………………… 4

اهداف صندلی مقوائی ………………………………………………………………………………………………….. 5

تاریخچه صندلی مقوائی ………………………………………………………………………………………………. 6

صندلی مقوائی در ایران ……………………………………………………………………………………………….. 6

مقوا ………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

انواع مقوا ……………………………………………………………………………………………………………………….. 9

کار با کاغذ و مقوا …………………………………………………………………………………………………………. 15

ماشین های تیغ زنی ……………………………………………………………………………………………………. 19

نمونه های موجود ………………………………………………………………………………………………………… 23

صندلی مقوایی اف ای کیو (FAQ) ………………………………………………………………………….. 23

صندلی کاغذی بچه ها ………………………………………………………………………………………………… 30

صندلی پاپتون ………………………………………………………………………………………………………………. 34

صندلی زاگ زیگ ………………………………………………………………………………………………………… 37

نمونه های تصویری دیگر …………………………………………………………………………………………….. 40

اتودهای اولیه ………………………………………………………………………………………………………………… 48

طرح های قابل اجرا ……………………………………………………………………………………………………… 53

شرکت طراحان آرشیدا سازه :

این شرکت ، یک شرکت طراحی صنعتی است و به دو قسمت طراحی که شامل طراحی محصول و طراحی داخلی و غیره است و قسمت تولید محصولات شرکت است.

هدف اصلی شرکت طراحی و تولید مبلمان مقوایی است.

یکی از این مبلمان مقوایی ، صندلی است.

روند شکل گیری صندلی مقوایی ازمراحل طراحی و آزمایشات و تولید پروسه ای است به شرح زیر:

صندلی مقوائی:

برای تولید یک مبلمان خاص از جنسی خاص احتیاج به بررسی و تحقیق زیاد و دقیق است.

ابتدا باید دانست که هدف از تولید این صندلی چیست؟ صندلی برای چه قشری از جامعه ساخته می شود؟ سپس باید به تحلیل تاریخچه و نمونه های موجود از این محصول پرداخت . همچنین باید به جمع آوری اطلاعاتی گرد متریال مورد استفاده پرداخت .

این مسائل در این گزارش به طور خلاصه گنجانده شده اند.

اهداف صندلی مقوائی :

صندلی مقوایی ، صندلی ای است که برای نسل جوان و دانشجو و برای خانه های موقت و دانشجویی.

با قابلیت سر هم شدن توسط مخاطب و سبک و ارزان و با مقاومت زیاد واستفاده از متریال مقوا که آلودگی برای محیط زیست ندارد .

در واقع صندلی مقوایی به دلیل نو بودن این هیجان را در هر کسی بر می انگیزد که از آن درچیدمان محل زندگی و یا کار خود استفاده کند.

سر هم کردن صندلی بدون استفاده از هیچ متریال دیگری به جز مقوا بسیار جالب است و حالتی پازل گونه به صندلی می بخشد . با این که دستورالعمل ساخت بسیار ساده و با توضیحات دقیق است .

صندلی ساده است . سادگی صندلی به آن آرامش و خودمانی بودن می بخشد.

صندلی مقوایی صندلی است که هیچ گونه دردسری را دنبال نمی کند، قیمت ارزان آن نگرانی از خرابی و کثیف شدن را از بین می برد.

صندلی از مقوا ساخته شده است و قابل بازیافت است.

تاریخچه صندلی مقوائی :

در مورد صندلی مقوایی باید گفت که کاری است تقریبا مدرن و کارهایی که بر روی آن انجام شده است بسیار پراکنده و شخصی بوده است و به صورت یک پروژه تولیدی هیچگاه به آن توجه نشده است.

صندلی مقوائی در ایران :

ساخت این صندلی در ایران به عنوان وسیله ایی سهل الوصول برای نسل جوان ایرانی ،ارزان و برای دوره ایی خاص انجام می شود.

مقوا:

مقوا کاغذی است با جرم معین (معمولا بیشتر از 230 گرم بر متر مربع)

که تا حدی محکم باشد .

زمان استفاده از مقوا به ویژه در مقیاس وسیع ، برای ساخت جعبه ها معلوم نیست . اولین باراز مقوا ، در اواخر قرن 15 م در رم استفاده شد که این مقوا شامل تکه کاغذ های پاره به هم چسبیده ای بوده که برای ساخت جلد کتاب از آن کمک گرفتند. در اواخر قرن 18 ، مقوا ها با دست ساخته می شدند. در این زمان ، تکه های پارچه توسط قالب های دستی ، قالب زده و در آفتاب خشک می شدند. تا قبل از 1827 م مقواها به صورت دستی و با استفاده از خمیر لباس های کهنه تهیه می گشتند.

بین سال های 1870 تا 1875 م لایه های موج دار در وسط مقوا ، به کار گرفته شدند.در سال 1880 م ، مقوای مانیل ساخته شد . در 1885 م مقوای تراشه ای و پوشش داده شده با خاک رس ، تولید گشت . در سال 1894 م ، مقواهایی که از جنس پالپ چوب بودند آستر شد. در سال 1903 م ، برای مقوا آستر کنفی در نظر گرفته شد. در 1923 م ، آستر کرافت به کار گرفته شد.در سال 1927 م ، آستر کرافت فوردراینر مورد استفاده قرار گرفت. در 1928 م ، آستر های کرافت در وسط مقوا به کار گرفته شده و کارتن های تقلیدی ساخته شدند. در 1945 م استفاده از لایه های نیمه شفاف عاجدار در وسط مقوا معمول گشت.

مقوای سخت مانیل (Solid Manila Board):

این مقوا از خمیر کاغذ به روش شیمیایی ساخته می شود . با ماده آستر سفید (White Liner) آستر می شود . کیفیت خمش ، انحنای آن و استحکامش فوق العاده است.

مقوای کرافت فورد راینر :

از فیبر های 100% خالص کرافت ساخته شده و دارای استحکام و مقاومت بالا می باشد. ممکن است توسط خاک رس خلل و فرج آن را برای بهبود چاپ پوشش دهند یا سطح آن را جهت بالا بردن مقاومت به رطوبت با پلی اتیلن بپوشانند. کرافت با آستر سفید برای بسته بندی سخت افزار ، قطعات اتومبیل ، اسباب بازی و…که نیاز به استحکام بالا دارند به کار می رود. کرافت با سطح سفید مقاوم به رطوبت بوده و برای سطل ها ، نوشابه ها و … مناسب است.

مقوای فیبری سخت :

مقوای سه لایه ای است که لایه های خارجی آن ، از کاغذ کرافت با ضخامت 005/0 تا 0012/0اینچ و لایه میانی از تراشه مقوا که ارزان می باشد ساخته شده است.مقاومت زیادی نسبت به ضربه پذیری و رطوبت دارد. بسته های حاصله تا 45 کیلوگرم بار می گیرند. در صورتی که بسته های پر شونده تنها بین 5/4 تا 18 کیلوگرم بار را در خود جای می دهند.به سختی سوراخ می شوندو از معایب آنها می توان به وزن زیاد ، نداشتن حالت ارتجاعی و قیمت بالای آن اشاره کرد.از این مقوا در ساخت ظروف مخصوص حمل و نقل مواد غذایی (صندوق های فیبری ) استفاده می شود.

مقوای شیار دار یا موجدار (Corrugated Board):

این مقوا از سه لایه تشکیل شده که لایه های آستر داخلی و خارجی از کاغذ کرافت و لایه مرکزی از مقوای شیار دار (موج دار یا فلوت دار) می باشد. لایه میانی از خمیر کاغذ های باطله ساخته می شودو لایه ها توسط چسب سیلیکات سدیم یا خمیر نشاسته به هم می چسبند. این نوع مقوا ها مقاوم به خراش ، فشار و سایش می باشند و وزن نسبتا بالایی دارند. وزن آنها حدود 300 گرم بر متر مربع است . چاپ بر روی آن ها از نوع فلکسو گرافیک به وسیله پرس و با جوهر هایی که سریع خشک می شوند صورت می گیرد.

مقوای شیار دار به یکی از فرم های زیر ارائه می شود :

1- مقوای یک رویه (Single Face) :

از یک لایه آستری به همراه یک ورقه شیار دار ( موج دار ) تشکیل شده است .

2- مقوای دورویه (Double Face) :

از یک لایه مقوای شیاردار بین دو لایه آستر تشکیل شده است . (سه لایه)

3- مقوای دو دیواره ( Double Wall) :

از سه لایه آستر به همراه دو لایه شیار دار تشکیل شده است . ( پنج لایه)

4- مقوای سه دیواره (Triple Wall ) :

از چهار لایه آستر به همرا ه سه لایه شیار دار تشکیل شده است . ( هفت لایه )

عاج و شیار داخل مقوا را اصطلاحا فلوت می نامند . فلوت ها با توجه به ارتفاع ، جنس ، ضخامت و گرماژ به انواع مختلفی تقسیم می شوند.

انواع فلوت عبارتند از :

1- فلوت A: بلند ترین فلوت است . کمترین تعداد شیار در هر متر را دارد ( غیر از فلوت E وD ) ، مقاومت در برابر ایستادگی و ضربه پذیری دارد . به عنوان دیواره جعبه استفاده می شود و برای بسته بندی اشیا شکستنی به کار می رود . ارتفاع کنگره های آن 5/4 تا 7/4 میلیمتر و تعداد آنها در هر متر بین 105 تا 125 عدد می باشد.

2- فلوت B: بیشترین شیار را در هر متر نسبت به سه نوع معمولی (C،B،A) دارد . تعداد کنگره های آن بین 150 تا 185 عدد در متر می باشد . در فلوت B ارتفاع قوس ها کمتر است . این ارتفاع 1/2 تا 9/2 میلیمتر می باشد . بنابراین محکم تر بوده و ضربه را کمتر جذب می کندو مقاومت آن نسبت به له شدگی زیاد است . در بسته بندی کنسرو هایی که سنگین هستند به کار می رود .

3- فلوت C: ترکیبی از دو فلوت B و A است . در صنایع بسته بندی مواد شیشه ای به کار می رود . مقاوم به ضربه و له شدگی است و وزن را تحمل می کند. ارتفاع کنگره های آن بین 120 تا 145 عدد در متر می باشد.

4- فلوت D: اصطلاحا جامبو Jumbo نامیده می شود . این فلوت بیشترین انعطاف را دارد . در مقواهای پوششی یک رویه یا جایی که محتویات نسبت به تغییرات درجه حرارت حساس هستند ، نظیر مواد غذایی دریایی کاربرد دارد.

5- فلوت E: در مقواهای دولایه با مقاومت بالا استفاده می شود . بیشترین مقاومت در برابر له شدگی را دارد. سطحی صاف و مناسب برای چسباندن اتیکت و چاپ دارد . برای ساخت کارتن های تا شونده به کار می رود . با پلی استر یا PE پوشش داده می شود.

مقوای سفید (White Board) :

برای بسته بندی مواد غذایی نظیر بستنی ، شکلات و مواد غذایی منجمد استفاده می شود. توسط پلی اتیلن ، پلی وینیل کلراید یا موم برای قابلیت دوخت حرارتی پوشش داده می شود.

مقوای دوبلکس ( Dublex Board) :

دو لایه دارد . از پالپ خالص ساخته می شود . لایه داخلی از پالپ چوب رنگ بری شده ، و لایه بیرونی از پالپ چوب رنگ بری نشده تشکیل می گردد.

مقوای ظرفی (Contain Board) :

بزرگترین مقوای تک لایه است. ضخامت آن در دو نوع 03/0 و 09/0 اینچ است و توسط فرایند سولفاته تهیه می شود.

مقوای خاکستری (Gray):

مقوایی است که از خرده کاغذ های مخلوط در ماشین کاغذ سازی به دست می آید و ممکن است به همان صورت مصرف شود و یا یک یا دو رویه آن به وسیله قشری از الیاف کاغذ با ترکیبات مختلف دیگر پوشانده شود. وزن آن بین 250 تا 700 گرم بر متر مربع متغیر است.

مقوای چند لایه ( بازیافتی) :

مقوایی است از چند لایه مرطوب همسان ، در جریان ساخت بدون چسب به هم متصل شده است . لایه خارجی می تواند از نوع لایه میانی باشد.

صندلی مقوایی اف ای کیو (FAQ):

این صندلی توسط اندرو سنیور (Andrew Senior) ساخته شده است وتوسط خود او در اینترنت به نمایش گذاشته شده است . اندرو در صفحه اینترنتی خود می نویسد:

“صندلی مقوایی یکی از مهم ترین بخش ها در وب پیج (Web Page) من است ، معمولا خیلی نامه های اینترنتی به من می رسد که درباره چگونگی ساخت صندلی مقوایی از من سوال میکنند. من قبلا نمی پذیرفتم چرا که هیچ دستورالعمل نوشته شده یا نقشه ای وجود نداشت ، صندلی در ذهن من طراحی شده بود .

در اینجا به سوالاتی که بارها پرسیده شده است می پردازم:

چگونه صندلی مقوایی ساخته شد؟

صندلی مقوایی بعد از آمدن من به نیو یورک ساخته شد در حالی که هیچ چیز نداشتم در یک آپارتمان خالی فقط 4 جعبه کارتنی و محتویاتشان.

بعد از مدتی متوجه شدم که تغییر جعبه ها به مبلمان مشکل در معرض دیدبودن آنها و همچنین کمبود مبلمان مرا حل میکند ،من 4 جعبه مقوایی داشتم و4 صندلی می خواستم پس از روی اجبار طراحی انجام دادم که از هر جعبه یک صندلی ساختم.

صندلی ها می توانند وزن یک نفر را تحمل کنند؟

بله، وزن حدود 80 کیلوگرم را بدون مشکل تحمل می کنند. بعد از یک مدت از استفاده از صندلی ها بسیار لرزان شدند و به درد نمی خوردند.

اما این مدل شامل طراحی پیشرفته تری است که آن را پایدارتر کرده است.

آیا چیز دیگری هم در تحمل وزن هست ؟

صندلی فقط شامل مقوای کارتنی است ،وزن شخص توسط مقوا تحمل می شود. در طراحی آن از باریکه های سه گوش مقوایی برای انتقال وزن شخص به پهلوهای صندلی و از آن جا به زمین استفاده شده است. زیر باریکه ها فضای خالی است.

مقوای استفاده شده محکم و 2لایه است.

صندلی چگونه نگاهداشته شده است؟

هیچ گونه نوار ، چسب یا بستی در ساخت آن استفاده نشده است.

تنها از خواص طبیعی مقوا چون محکمی ، سختی ، ارتجاع ، اصطکاک و وزن استفاده شده است.

آیا دستورالعمل یا نقشه ای برای ساخت صندلی هست ؟

دستورالعمل ها و عکس هایی هستند به همراه اندازه ها و دیاگرامی که به شما نشان می دهد چگونه از قسمت های مختلف جعبه استفاده کرده ام.

برای ساخت صندلی مقوایی چه وسیله ایی احتیاج است؟

من صندلی مقوایی را فقط با استفاده از مدادی برای علامت گذاری خط ها و چاقوی مناسبی برای این کار ساختم.

صندلی کاغذی بچه ها :

این صندلی کاری است از ” استودیوی طراحی شارلوت فریس (Charlotte Friis ) . توضیحات این طرح در سایت مربوط به آن این چنین است:

“این صندلی مردم را به خرید محصولات”دوستدار محیط” ترغیب می کند . بدین منظور پیشنهاد استفاده از کاغذ به شکل رول دستمال توالت داده شد.

این صندلی به شکل کاغذ رولی توالت است در مقیاس بزرگتر به طوری که بچه کوچکتر بر روی رول کوچکتر و بچه بزرگتر بر روی رول بزرگتر می نشیند.

صندلی از کاغذ طراحی ساخته شده است برای این که بر روی آن طراحی شود.

اندازه استوانه جلویی افزایش پیدا می کند و به این ترتیب که کودک نیز رشد می کند (2 تا 7 سال ) .

کاغذ تمیز از استوانه پشتی به آسانی توسط چرخیدن به استوانه جلویی منتقل می شود.

طول کاغذ حدود 500 متر است بدین معنی که کاغذ 2 بار در هفته به مدت 5 سال میتواند حرکت کند. در این دوره کودک میتواند هر زمانی طراحی کند و همچنین این صندلی به عنوان وسیله شخصی و عنصر دکوراتیو در اتاق بازی است.

این صندلی به شکل قالی نیز ارائه شده است.”

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش کارآموزی در شرکت طراحان آرشیدا سازه(طراحی و تولید مبلمان مقوایی) ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش کارآموزی در شرکت طراحان آرشیدا سازه(طراحی و تولید مبلمان مقوایی) – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
گزارش کاراموزی در شرکت طراحان آرشیدا سازه(طراحی و تولید مبلمان مقوایی);کاراموزی در شرکت طراحان آرشیدا سازه(طراحی و تولید مبلمان مقوایی);کارورزی در شرکت طراحان آرشیدا سازه(طراحی و تولید مبلمان مقوایی);دانلود گزارش کارآموزی در شرکت طراحان آرشیدا سازه(طراحی و تولید مبلمان مقوایی);شرکت طراحان; آرشیدا سازه;طراحی ; تولید ;مبلمان مقوایی

گزارش كارآموزی طراحی فرایند تولید زیر دسته ساخت و تولید

گزارش كارآموزی طراحی فرایند تولید در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: ساخت و تولید

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 35

حجم فایل: 1.474 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

گزارش كارآموزی طراحی فرایند تولید در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

هدف تحقیق: آشنایی با صنعت و ایمن سازی محیط كار و طراحی و ساخت قالبهای برش.

مانند تمامی مباحث طراحی ابزار اصول بر سر جای خود باقی است و این اصول باید توسط هر كارآموز جدی فرا گرفته شود هنگامیكه این اصول جزئی از روش تفكر عادی یك طراح شد آنگاه روش های میانبر و غیر معمول را نیز می توان به كار گرفت.

همچنین باید مورد خود طراحی قالب مراحلی كه طراح قالب جهت سازماندهی قطعات مختلف از نظر شكل و اندازه به كار می برد و تركیب و مونتاژ قطعات تا رسیدن به مجموعة‌ تعریف شده ای به نام قالب نیز مطالبی را دانست و نیز باید دانست كه برای شروع طراحی قالب مراحل مشخصی را باید طی كرد.

1- یك طراحی خوب

2- كار با سرعت و بدون زحمت بسیار

3- تصحیحهای كم

4- ظاهر مرتب و منظم نقشه ها

5- قطعات قوی تر و با استحكام در قالب.

نتیجه: همچنین اشیای هر چه بیشتر دانشجویان با صنعت كه با گذراندن دوره ی كارآموزی می توانند علاوه بر علم تئوری به علم فنی و عملی نیز دست یابند ونیز با توجه به عنوان رشته ی تحصیلی خود بتواند پروسه ی صنعتی را بررسی كند. و راهكارهایی جهت بهتر سازی محیط كار و كار با دستگاههای صنعتی جهت ایمن سازی هر چه بیشتر محیط كار انجام داد.

با CNC شدن ماشین می توان یك ماشین را چند كاره نمود مثلاً از ماشین تراش معمولی كار درل و فرز را نتیجه گرفت و لذا به این دلیل و به دلیل سرعت زیاد تولید ماشین تعداد ماشین های كارخانه را برای یك ظرفیت تولیدی معین كاهش داد كه در نتیجه هزینه تعمیر و نگهداری غالباً در مجموع كمتر می شود و هزینه برق و اپراتور و سایر اقلام جنبی كاهش می یابد. ضمناً چون قطعه در یك مرحله برای خیر عملیات تنظیم و مرجع یابی می شود دقت تولید بالاتر می رود.

چون ماشین CNCمی تواند سریعاً برای تولید جدید آماده شود نیازی نیست قطعات زیادی را در یك مرحله تولید نمود.

و نیز با اهداف اتحادیه و تدابیر ایمنی و امنیتی می توان از حوادثی كه در صنعت اتفاق می افتند جلوگیری كرد. كه همه ی این تدابیر ملزم به هزینه كردن نفر اول كارخانه یعنی رئیس شركت و اجرایی این تدابیر توسط مسئولین زیربط و همیاری كارگران به این تدابیر می باشد.

معرفی كارخانه

– شركت میثاق ماشین قرن در جاده قدیم كرج خیابان 15 با سابقه ی بیش از 30 سال در جهت تولید قطعات ماشین آلات و سرویس دهی به شركت هایی نظیر ایران خودرو ، سایپا دیزل – ساپكو – كرمان خودرو سازه گستر و دیگری كارخانه ها می باشد این شركت قطعات مورد استفاده در ماشین ها اعم از سواری و باری و نیز طراحی انواع پرس ها و قطعات وزارت دفاع و نیز تراش كاری و فرز كاری انواع صفحات پولادی را انجام می دهد.

همچنین كارهای بازرسی در مورد قطعات ساخته شده توسط شركت های مختلف را نیز توسط مهندسان بازرس نیز بر عهده دارد و می تواندبا دستگاههای فرز با اندازة 5/18 متری و میز قطعه گیر در اندازه های cm 170 300 600 cm 85 240 500 و پرسهای 200 و 1000 تن قطعات را پرس كند و دستگاه بورینگ با میز گردان و كارگیر cm 180 180 350 می تواند كارهای سوراخ كاری از بقل و تا عمق cm100/1 سوراخ كند و همچنین دستگاه دریل رادیال با بازوی cm250 و ارتفاع cm180 و جابجایی cm170 می تواند قطعات را بصورت عمودی سوراخ كاری كند.

هدف گزارش: آشنایی هر چه بیشتر با محیط های صنعتی و كارایی ماشینهای فرز CNC و NC و بورینگ رادیال و پرسهاو دانستن جزئیات ماشین ها و آشنایی با چگونگی كار دادن به دستگاه می باشد.

و در مموع بررسی موارد ناایمن در كارخانه و تهیه چك لیست بازرسی ایمنی جهت ایمن سازی محیط كار و نیز طراحی قالب های برش می باشد.

معرفی كارخانه و اهداف گزارش:

شركت میثاق ماشین قرن در تهران – جادیه قدیم كرج – 65 متری فتح كوچه 15 تاسیس گردیده است این شركت افتخاری از قبیل 30 سال سابقه خدمات رسانی را در پروندة خود دارد. این شركت با سابقه بیش از 30 سال در جهت تولید قطعات ماشین آلات سرویس دهی به شركت هایی نظیر ایران خودرو سایپا دیزل، ساپكو، ساپكو كرمان خودرو سازه گستر و دیگر كارخانه ها می باشد . این كارخانه قطعات مورد استفاده در ماشین آلات صنعتی و خودروهای سواری و باری و نیز طراحی انواع پرسها در تنا‍ژ مختلف و ادوات وزارت دفاع و نیز تراشكاری انواع صفحات ریلها قطعات نظامی و همچنین كارهای سوراخكاری بقلتراشی كفتراشی پرس را برای عموم را نیز انجام می دهد.

وضعیت موجود

شركت میثاق ماشین هم اكنون كارهای بقل تراشی و كف تراشی برای عموم را بر عهده دارد و همچنین خدمات پرس قطعات و تولید قطعات كارخانه سایپا را بر عهده دارد و نیز با داشتن مهندسان بازرس در امر بازرسی قطعات كلیة بازرسی های شركت سایپا و سازه گستر سایپا را نیز عهده دارد و نیز خود در حال تولید پرس 1000 تن با طول 650 سانتی متر و در عرض 210 سانتی متر و رعایت كلی اصول ایمنی در امر ساخت و طراحی پرس ها را مطابق با استاندارد پرسها را در دست ساخت دارد. این كارخانه از نظر ایمنی در آسایش 70% قرا ردارد و رعایت دیگر ضوابط ایمن سازی كارخانه ها و تدابیر ایمنی می توان به ایمنی در حدود 100% رسید.

تجزیه و تحلیل و ارزیابی وضعیت موجود

این كارخانه علیرغم اینكه به حد خودكفایی می تواند از عهدة مخارج كارخانه كاركنان و كلیه لوازم دستگاهها براگیر ولی درصدد دستیابی به ایمنی كامل می باشدتا به وسیله رسیدن به ایمنی كامل اقدام به گرفتن مدارك OHSAS 18000 و ISO 9001 می باشد تا بتواند برای كارخانه هایی كه نشان های كیفیتی بسیار مهم است ارائه خدمات كند این كارخانه دستگاههای بسیار بزرگ صنعتی از قبیل فرزها دروازه ای – پرس های 200 و 1000 تن و دستگاه بورینگ و دریل رادیال را در اختیار دارد كه در بین كارخانه های مجاور به علت میز كارگیر بزرگ بیشتر خدمات ماشین كاری های سنگین را انجام می دهد. همانطور كه در قسمت قبل توضیح داده شده در ایمنی حدود 70% قرار دارد و برای رسیدن به ایمنی كامل به دنبال طراحی و تدابیر ایمنی می باشد.

این كارخانه می بایست تدابیر ایمنی برای حافظت هر چه بیشتر فرزها و دستگاه بورینگ و رادیال را انجام دهد. و حفاظ هایی جهت سیستم برق رسانی و اتوماتیك های دستگاه انجام شود و وسایل و ابزارآلات دستگاهها و مترها و تجهیزات اضافی دستگاه در جای خود و در شابلون ها دیواری قرار گیرد.

همچنین سیستم ارت برای دستگاه هایی كه جدیداً خریداری شده نیز انجام شود و بازرسی های سالیانه از قسمت های مكانیكی دستگاه و دیگر تجهیزاتی كه الزام دارد، انجام شود. سیستم تهویه نیز باید ارتقاء یابد تا هوای مطبوع را وارد كرده و هوای داخل را بیرون هدایت كند. خانه نیز باید یك مسئول ایمنی و بهداشت محیط را به خدمت بگیرد ونیز جعبه كمكهای اولیه در ورودی كارخانه و نیز ارتقاء‌كیفی پیدا كند و تمام اشخاص با وسایل مرتبط با گواهینامة فنی خود به كار مشغول شوند.و پارتیشن جانمایی دستگاهها به همراه عایق صوتی برای از بین بردن صدای دستگاه در هنگام كار برای جلوگیری از صدمه به انسان ها و داشتن وسایل حفاظت فردی و كپسول آتشنشانی ودر این مورد كپسول های مربوط به آتش گیری های برقی نوعی الزام در پروسه‌های صنعتی تلقی می شود.

تعریف و طرح مسئله

در مراكز این ماشین كاری و تولید قطعات ماشین های فرز CNC و پرس ها ، بورینگ ، دریل رادیال وجود دارد كه مجهز به ابزار تعویض كن اتوماتیك می باشد. ماشین های فرز دستی از پركاربردترین انواع ماشینهای ابزار هستند .چنانچه این ماشینها با سیستم كنترل عددی همراه شوند قابلیت های آنها چنان افزایش می یابد كه تبدیل به مراكز تولید در كارگاه می شوند عملیات تكراری از قبیل متر كاری ، قلاویز كاری داخل تراشی و غیره توسط مراكز ماشین كاری به راحتی قابل انجام است. در این مركز ماشین كاری مكانیزم ابزار تعویض كن تجهیزات نگهداری قطعه كار به كارگیری مراكز ماشین كاری نكات ایمنی و در نهایت اجزای سیستم كنترل ماشین آشنا خواهیم شد.

اكنون به بررسی موارد ایمن و ناایمن كارخانه می پردازیم.

در این كارخانه یكسری از ملزومات و مسائل ایمنی كار در كارخانه ها و كارگاهها باید رعایت شود، رعایت شده است . یكسری از كارهایی كه از اهم مسائل ایمنی در كارخانه است مثلاً تجهیزات حفاظت فردی سرویس بهداشتی كامل وجود جرثقیل سقفی كه جلوگیری از كار ناایمن می كند خروجی مناسب و در دسترس جعبه كمكهای اولیه ابزارهای دستی كافی و مناسب غذاخوری مناسب و همچنین تسهیلات شستشوی كافی برای كارگران وجوددارد.

اما یكسری مسائل ناامین از لحاظ ایمنی صنعتی وجود دارد كه می توان گفت كه انجام نشده است كه آنها عبارتند از:

– حفاظهای مناسبی در قسمتهای مكانیكی وجود ندارد.

– بازرسی از زنجیرها كابلها و تجهیزات به ندرت انجام می شود.

– سیلندرها و گازهای تحت فشار برای جوشكاری توسط زنجیر به دیوار محكم نگه داشته نشده است.

– یكسری تأسیسات الكتریكی مطابق با استاندارد سیم كشی نشده اند.

– كپسول های اطفای حریق الخصوص برای آتش گیری های الكتریكی به اندازة‌كافی در كارخانه وجود ندارد.

– كف كارخانه در شرایط عمومی از پاكیزگی كامل برخوردار نیست.

– زیر پائیهای عایق حداقل برای دستگاهها نیز وجود ندارد تا از برق گرفتگی جلوگیری كند.

– قسمت های برق و اتومات دستگاه بدون محفظه مناسب هستند. می توان گفت به نوعی دریچه های آنها بسته نبوده است.

– نداشتن وسایل و اعلام و اطفای حریق در كارخانه وجود ندارد.

– از تابلوهای هشدار دهنده و خبری در كارخانه به اندازة كافی وجود ندارد.

– بكار بردن صفحه های فلز ی برای جلوگیری از پرتاب پلیسه بجای حافظ مناسب.

– عدم وجود عایق های صوتی در كارخانه برای جلوگیری از صدای زیان آور .

این موارد مسئله هایی بودن كه با ایمن صنعتی در تضاد قرار دارند.

عوامل موثر در ایجاد مسئله:

عوامل بسیار موثری در این مسئله وجود دارد عواملی چون ایجاد فرهنگ سازی برای ایمنی هر چه بیشتر كارخانه فرهنگ سازی كار ایمن توسط كارگران فرهنگ سازی استفاده از وسایل حفاظت فردی كارگران و عار ندانستن و غرور بیجا از استفاده آنها از عوامل موثر می باشد همچنین قبول هزینه برای ایمن سازی كارخانه توسط رئیس شركت و شاید حت یآیا می توان به حد كافی برای ایمن سازی محیط كار هزینه كرد نیز از اهم مسائل مهم در مسئله می باشد آیا توجه و رعایت و انجام كلیة امور برای ایمن سازی ثمربخش است یا یك هزینة‌اضافی و از دست رفته برای كارخانه می باشد. آیا كارگران و كلیة متصدیان بخش ها حاضر به همیاری می باشند و یا اینكه خود آنها نیز یك معضل در كارخانه می باشد در نتیجه عوامل بسیار مؤثری در ایجاد مسئله وجود دارد كه انجام آن فقط با همیاری رئیس كارخانه و واسطه ها و كارگران ثمربخش خواهد بود.

اطلاعات مستند (وضعیت موجود)

فرم ها: فرم های و دستورالعملهای ایمنی در كارخانه وجود ندارد ولی برای گزارش شخصاٌ فرم و دستورالعملهایی برای ایمن سازی محیط كار تهیه و تدوین كرده ام.

ب) روش ها مانند تیتر بالا دستورالعملی وروش كاری برای كارخانه نیز وجود ندارد كه شخصا طراحی و تدوین كرده ام.

ج)‌آمار : شركت میثاق ماشین قرن در سال 68 بعلت خوردگی و پوسیدگی كابلهای برق و نداشتن سیم ارت برق گرفتگی البته جزئی برای كارگری اتفاق افتاد كه در این اتفاق منجر به یك هفته استراحت مطلق و از كار افتادن دستگاه به علت عدم وجود متصدی آن اتفاق افتاد.

درسال 74 ماه مهر نیز به علت تمام اتوماتیك نبودن پرس و نداشتن تدابیر ایمنی چون چشم الكترونیكی و دو شاسی نبودن دست كارگر در زیر پرس مانده و سه تا از انگشت های آن قطع و دو انگشت دیگر دچار كوفتگی حاد شده بود كه در پی آن مسئولین موظف به پرداخت غرامت و ناراحتی اعضای خانوادة‌آن و همچنین از دست دادن یك كارگر با سابقه 10 سال كه عواقبی چون عقب ماندن كارهای سفارش گرفته شده از بین رفتن چندین روز كاری پرداخت دیه و عوامل چون اثر گذاشتن بر روحیة دیگر كارگران را نیز در برداشته است.

– در تیر ماه سال 81، دو نفر از كارگران كه در نزدیكی دستگاه فرز كار می كردن به علت دمه و مه دود ناشی از كف تراشی صفحة فولادی در طولانی مدت در حدود 96 روز طول كشید دچار سرفه های مكرر شده كه در حضور كنار پزشك ، تشخیص و عفونی شدن ریه ی آنها شد كه استراحت و دوری از كار و وضعیت موجود را برای آنها صادر كرد پیشنهاد به تغییر شغل در همان پروسه بغیر از كاری كه انجام می دادند كرد.

– در مهر ماه سال 86 نیز به علت سهل انگاری و فراموش كردن از استفاده از ماسك و عینك محافظ برای حرفة براده برداری پلیسه تراش خورده كه حدود 700 درجه گرما دارد به داخل چشم شخص پریده كه علاوه به سوختگی چشم شخص و تا دریدن ، به علت ناپاك بودن پلیسه دچار عفونت چشم و در نتیجه به عمل جراحی كشیده شد كه در پ آن به شخص به مدت یك ماه استراحت داده شد و نیز برای عقب نمادن از كار مجبور به استخدام موقت یكفرد دیگر و هزینة‌ عمل چشم شخص شد.

– در سال 83 نیز در ماه اردیبهشت در حین باز كردن اسینرال دستگاه وسه نظام آن برای تعویض الماس های كند شده سه نظام آن برای تعویض الماس های كند شده سه نظام با وزن حدود 75 كیلوگرم بر روی دست شخص افتاده و منجر به شكستگی دست و صدمه دیدن تاندول دست گشته كه علاوه بر ناراحتی شخص هزینة درمان و غرامت و دید عقب ماندن كارها را نیز بر همراه داشت.

د – فلوچارت جریان كار وضع موجود: فلوچارت جریان كار در این كارخانه به علت سهل انگاری و عملكرد ناصحیح سرپرستی وجود ندارد. و كارگران بصورت عملی و تجربی كار می كنند و بنا به درخواست سرپرست كارخانه و دستوراتی كه اتخاذ می كند انجام می‌دهند.

ارزیابی و تجزیه و تحلیل

كارخانه میثاق ماشین قرن در مجموع می توان گفت كه از لحاظ ایمنی صنعتی یكسری تدابیر و مسائلی را باید پیگیری كند تا با اتخاذ به تدابیر امنیتی بتوان ایمنی كارخانه را تأمین كند و حوادثی كه اتفاق افتاده در گذشته را به صفر نزدیك كند گرچه ایمنی 100 وجود ندارد ولی می تواند با اهداف و پیگیری های امنیتی حوادث زیان بار را به حوادث جزئی و در آیندة‌ نه چندان دور حوادث را به صفر نزدیك كند و برای تجزیه و تحلیل كارخانه یكسری دستورالعملها تدوین شده است كه با بكارگیری آنها می توان از حوادث و ضرر و زیان ها مصون داشت و تمام آنها بستگی به هزینه كردن مسئولین و سرپرستی درست و مدیریت سالم و همیاری كارگران با مسئولیت و رعایت كلیة ضوابط ایمنی میباشد .

نتیجه گیری و پیشنهادات

كارخانه می تواند با توجه به كارها ضوابط و دستورالعملهایی كه در این قسمت تدوین شده است به ایمنی كامل و كارخانه ای دور از حوادث زیان آور و مطابق با استانداردهای كشور دست یافت.

نكات ایمنی تدوین شده در هنگام كار با دستگاههای موجود در كارخانه از قبی پرس ها، فرزهای دروازه ای ، بورینگ ؛ دریل رادیال

نكات ایمنی در هنگام كار با دستگاه های پرس

1- وسایل حفاظت فردی (PPE) الزام میباشد.

2- جانمایی دستگاه پرس باید حتماً توسط افراددارای صلاحیت و متخصص انجام شود.

3- برای جانمایی دستگاه پرس باید حتماً زیر آن بتن ریزی انجام شود.

4- لوله كشی هایی كه برای روغن هستند نباید به هیچ وجه نشستی داشته باشند.

5- پمپ روغن باید همیشه توسط متصدی پرس بررسی شود. (مهمترین مرحله)

6- مطابق با توانایی دستگاه از دستگاه كار كشیده شود.

7- قالب هایی كه مورد استفاده قرار می گیرند باید استحكام لازم برای فرم دادن ورق را داشته باشد.

8- قالب فرم دهنده محكم و توسط متصدی در پرس بسته شود.

9- هیچگاه تك كلید برای پرس كردن استفاده نشود.

10-برای ایمن سازی بیشتر از چشم های الكترونیكی استفاده شود. (مهمترین)

11-برای صرفه جویی در مخارج می توان بجای چشم الكترونیكی از دو كلید استفاده كرد كه همه در دست شخص برای كار كردن پرس دكمه را فشار دهد.

12- شخص متصدی باید دارای گواهینامة‌ مهارت فنی مطابق قا كار خود راداشته باشد.

موارد الزامات برای ایمن سازی محیط كار برای كار با فرزها

1- وجود وسایل حفاظت فردی (PPE)

2- داشتن مدرك مربوطه (فرز) برای متصدی دستگاه پرس

3- محیط لازم برای اطراف پرس و جداسازی آن با دیگر دستگاههای رعایت شود.

4- گودبرداری ای كه برای پرس تعبیر تعیین می شود باید دارای استحكام لازم و مطابق با استاندارد باشد.

5- سیستم برق رسانی در طول پرس باید توسط استاندارد دارای روكش یا محافظ مناسب باشد.

6- دستگاه در محل گودبرداری باید كاملاً در سطح صاف و تراز جانمایی شود.

7- ریل دستگاه چه در جلو و چه در عقب باید تماما در زمان كار روغنكاری شود.

8- سیستم روغنكاری كل سیستم باید رعایت شود و از كار كردن آن اطمینان حاصل گردد.

9- سیستم روغنكاری نباید هیچگاه دارای نشستی باشد.

10-سطح ریل و كشویی دستگاه باید همیشه تمیز گرددو هیچگونه گرد و غبار و ناخالصی روی آن قرار نگیرد.

11- هیچگاه نباید بر روی قسمت كشویی دستگاه پرس وسیله ای قرار دارد.

12- قسمت های برقدار دستگاه برای دارای محافظ های كافی باشد.

13- اطمینان از سیستم برق رسانی به دستگاه اطمینان حاصل گردد.

14- الزام وجود چاه ارت و سیستم Earth برای تمامی دستگاهها

15- اطمینان از ساخت صحیح و استاندارد چاه ارت و موادی كه باید استفاده شود.

16- اطمینان از سیستم برق رسانی به دستگاه اطمینان حاصل گردد.

17- اطمینان از اتصالات سیم های منتهی به چاه ارت و بكار بردن سیم مفتولی و دارای قطر كافی.

18- بررسی سالیانه ی از صحیح كار كردن سیستم ارت

19- پلیسه هایی كه در روند كار تولید می شوند باید حتماً توسط متصدی از محیط كار دستگاه پاكسازی شد.

20- محفظه ی اتوماتیك دستگاه باید دارای محافظ باشد.

21- كلیه ی كلیه های اتوماتیك دستگاه و كار با آن توسط شخص ذی صلاح انجام شود.

22- دریچة محفظه های اتوماتیك دستگاه باید دارای قفل و كلید آن فقط به دست متصدی و كارفرما باشد.

23- سیم ها و كابلهای انتقال دهندة برق از نظر انتقال تا خود دستگاه نباید هیچگونه خوردگی داشته باشد.

24- پارتیشن (partission) بین دستگاهها و فاصلة استاندار آنها رعایت گردد.

25- قطعات چه در اندازه های طولی و چه عرضی و چه ارتفاعی باید مطابق با استاندارد دستگاه به كار رود.

26- بیش از توان دستگاه نباید از آن كار كشید.

27- فضای لازم برای دستگاه فراهم شود تا به هنگام كار با تجهیزات و وسایل دیگر برخوردنكند.

28- كامپیوتر یا صفحه كنترل دستگاه باید محوطه لازم برای گردش خود تا حد نیاز داشته باشد.

29- قطعات بر روی كار باید محكم و با استفاده از ابزار مناسب بستر شود.

30- محیط كار هیچ گاه نباید شلوغ و بهم ریخته باشد.

31- نور و تهویه كافی باید در محیط كار تعبیر شود.

32- در صورت لزوم بعلت وجود صدای زیاد باید از عایق های صوتی متناسب با فاصلة كه در استانداردها وجود دارد تعبیه شود.

23- سقف كارگاه نباید روز نداری وجود داشته باشد تا آب باران بر روی دستگاه بریزد. احتمال زنگ زدگی .

24- جعبه ی كمكهای اولیه بارید حتماً در هر كارگاه متناسب با نیازهای افراد وجود داشته باشد.

بازبینی برنامه

هنگامی كه برنامه قطعه وارد حافظه ماشین شد و دستور اجرای آن صادر گردید كاربر به استثنای تغییرات جزیی در سرعت اسپیندل و سرعت پیشروی هیچ كنترلی بر حركتهای ماشین ندارد و در صورت مشاهده هر گونه حركت نامطلوب ابزار، تنها می تواند ماشین را توسط دكمه توقف اضطراری یا دكمه Reset متوقف كند. هر گونه بی دقتی ممكن است منجر به وارد آوردن خسارات جدی به ماشین گردد بنابراین برنامه باید قبل از اجرا دقیقاً بازبینی شود.

همانطور كه گفته شد ماشینهای CNC مجهز به نرم افزارهای شبیه سازی (Off-Line On-Line) هستند . این نرم افزارها مسیر حركت ابزار را بر روی یك صفحه نمایش شبیه سازی می كنند. همچنین امكان انتخاب انواع ابزارها از كتابخانه ابزار این نرم افزارها وجود دارد و حتی بعضی از آنها امكان تعریف ابزار جدید را نیز برای كاربر فراهم می كنند. نرم افزار ابتدا متن برنامه را بررسی می كند؛ فایلهای كمكی خطاهای موجود در برنامه را مورد به مورد مشخص كرده و پیشنهاد مناسبی برای اصلاح آن ارائه می كنند. هنگامی كه برنامه از لحاظ نوشتاری بدون نقص تشخیص داده شد شبیه سازی آغاز می گردد . در عمل شبیه سازی قطعه خام با قطر تعیین شده بر روی صفحه به نمایش درآمده و ابزار انتخاب شده روی مسیری كه در برنامه تعیین شده است شروع به حركت می كند. هنگام حركت ابزار قسمتهایی از قطعه كار كه با آن در تماس است پاك می شود و بدین صورت عمل ماشین كاری شبیه سازی می گردد. این عمل برای تمامی ابزارهای موجود در برنامه تكرار می شود.

شكل نهایی بدست آمده پس از پایان شبیه سازی مبین شكل قطعه كار پس از پایان ماشین كاری خواهد بود. در حین شبیه سازی در هر لحظه مختصات نوك ابزار بر روی صفحه نمایش داده می شود. همچنین امكان انجام شبیه سازی به صورت مرحله ای (بلوك به بلوك) نیز وجود دارد كه در این صورت تشخیص هر كدام از مسیرهای حركت ابزار بسیار آسان خواهد بود. از آنجا كه در شبیه سازی به صورت مرحله ای (بلوك به بلوك) نیز وجوددارد كه در این صورت تشخیص هر كدام از مسیرهای حركت ابزار بسیار آسان خواهد بود. از آنجا كه در شبیه سازی ابزار بر مسیری دقیقاً مشابه با ماشین كاری واقعی حركت می كند لذا اگر بدون نقص انجام شود می توان مطمئن بودكه در ماشین كاری واقعی نیز ابزار هیچ حركت نامطلوبی نخواهد داشت.

كاربر باید اطمینان حاصل كند كه بر روی هر كدام از ایستگاههای ابزار، ابزار مناسب قرار گرفته است. بدیهی است كه هر گونه اشتباهی در این مورد باعث می شود كه عملیات ماشین كاری با ابزار نادرست انجام شود كه چنین عملی ممكن است باعث بروز تصادف (مثلاً بین ابزار و قطعه كار یا….) گردد. حتی اگر برنامه كاملاً صحیح باشد.

تنظیم آفست ابزارها

نكته بسیار مهم دیگر تنظیمات آفست ابزار می باشد كه عبارت است از فاصله بین صفر ماشین و صفر قطعه كار . نقطه صفر ماشین (مبدأ دستگاه مختصات ماشین) به صورت از پیش تعیین شده موجود است (توسط شركت سازنده تعریف شده است.) این نقطه در منتهی الیه موقعیت قرارگیری ابزار واقع است. نقطه صفر قطعه كار توسط كاربر تعیین می شود و مبدأ همان دستگاه مختصاتی است كه تمامی فاصله های موجود در برنامه به طور دقیق مشخص گردد و هر گونه خطایی در این عمل بروی ابعاد قطعه كار تأثیر خواهد داشت حتی اگر برنامه كاملاً صحیح باشد.در بسیاری از ماشینها امكان ذخیره افست ابزارها وجود دارد و لذا در صورت قطع برق كاربر مجبور به تكرار عملیات و استخراج مجدد این مقادیر نخواهد بود بلكه كافی است فایل حاوی آنها را به حافظه ماشین فراخوانی كند.

در تراشكاری نقطه صفر قطعه كار معمولاً در مركز پیشانی سمت راست قطعه قرار دارد. قرار دادن نوك ابزار در این نقطه به طور دقیق برای اندازه گیری فاصله صفر قطعه كار و صفر ماشین عملاً غیر ممكن است زیرا موقعیت این نقطه دقیقاً مشخص نیست لذا از روشی غیر مستقیم استفاده می كنیم. بدین صورت كه ابتدا ابزار را به آهستگی از راست به چپ حركت می دهیم به گونه ای كه نوك ابزار با پیشانی قطعه كار تماس پیدا كند. از آنجا كه اسپیندل دوران می كند نوك ابزار اثری بر پیشانی قطعه باقی خواهد گذاشت. تا این مرحله ابزار دقیقاً در موقعیت Z=0 قرار گرفته پس در جدول آفست ابزار برای X مقدار صفر را وارد می كنیم سپس ابزار را عقب كشیده و به آهستگی در راستای شعاع قطعه كار به ونه ای حركت می دهیم كه با سطح استوانه ای آن تماس پیدا كند. اكنون ابزار در موقعیت X=d قرار دارد. d عبارت است از قطر قطعه كار كه با كولیس قابل اندازه گیری است. با وارد كردن X=d در جدول آفست ابزار موقعیت X=0 نیز به صورت غیر مستقیم اما دقیق تعیین می شود. چنانچه جبران شعاع ابزار نیز مورد نظر باشد لازم است قسمتهای مربوط به شعاع نوك و جهت تماس ابزار را نیز در جدول آفست ابزار تكمیل نماییم.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارآموزی طراحی فرایند تولید ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش كارآموزی طراحی فرایند تولید – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
گزارش کاراموزی طراحی فرایند تولید ;کاراموزی طراحی فرایند تولید ;کارورزی طراحی فرایند تولید ;دانلود گزارش کارآموزی طراحی فرایند تولید ;طراحی; فرایند ;تولید ;ساخت قالبهای برش;ایمن سازی محیط كار

گزارش کاراموزی طراحی نیمكت زیر دسته فنی و مهندسی

گزارش کاراموزی طراحی نیمكت در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: فنی و مهندسی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 60

حجم فایل: 342 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

گزارش کاراموزی طراحی نیمكت در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست :

– مقدمه…………………………………………………………………………………………………6

– تفسیر مشكل ……………………………………………………………………………………….7

– گرد آوری اطلاعات گوناگون پیرامون موضوع………………………………………….8

– ثبت درخواستها و نظرات متخصصین و استفاده كنندگان موضوعات پروژه ……..9

– دسته بندی اطلاعات براساس نوع و اهمیت آنان …………………………………………10

– تدوین اطلاعات براساس اولویت ها ، با توجه به اهداف پروژه و جمع بندی

تعریف و شرح كلی مشكلات طرح های موجود ………………………………………….11

– جدول مشكل حالت اولیه – ثانویه …………………………………………………………..14

– آنالیز مقدار ونیاز…………………………………………………………………………………..16

– رابطه اجتماعی …………………………………………………………………………………….17

– گروه جنسی استفاده كنندگان ………………………………………………………………..20

– گروه سنی استفاده كنندگان …………………………………………………………………..20

– آنالیز اجتماعی …………………………………………………………………………………….24

– آنالیز محیطی (تولید – تولید ) ……………………………………………………………….25

– اهم مطالب بخش آنالیز محیطی ……………………………………………………………..26

– آنالیز تاریخی ……………………………………………………………………………………..29

– اهم مطالب بخش آنالیز توسعه تاریخی ……………………………………………31

– آنالیز بازار …………………………………………………………………………………33

– آنالیز كاركرد های عملی …………………………………………………………….36

– استانداردها ……………………………………………………………………………….36

– آنالیز ساختارو آنالیز جنس و روشهای ساخت و مونتاژ ……………………..41

– اهم آنالیز ساختار و آنالیز جنس و روشهای ساخت و مونتاژ …………44

– آنالیز استتیك …………………………………………………………………………..45

– اهم مطالب آنالیز كاركرد استتیكی ……………………………………………….45

– آنالیز توزیع و فروش و خدمات و نگهداری …………………………………..46

– آنالیز سیستماتیك (تولید – تولید ) ………………………………………………47

– منابع ………………………………………………….54

مقدمه:

اكیپ طراحی صنعتی با رشد روز افزون و بالا رفتن تكنیك و علم این رشته درمملكتمان شروع به كار نموده و دست به روی صنایع ایرانی گذاشته با كوشش و تلاش راهی نو در صنعت باز كرده و مصنوعات را مطابق با شرایط اقلیمی و فرهنگیان و رعایت كفایت علمی و مهندسی طراحی و به مرحله ساخت برساند از این رو یكی از محصولات كه رابطه مستقیمی با اقشار مختلف دارد و مورد استفاده بسیار یعنی مبلمان پارك را به عنوان پروژه 1انتخاب كردم و امیدوارم پارك هایمان را با طرحهای نو مزین كرده و راحتی بیشتری را برای مردم و اقشار مختلف فراهم گردانیم .

تفسیر مشكل :

در سطح شهر تهران بیش از 100پارك و فضای سبز وجود داردو با تلاش شهرداری سعی در افزایش روز افزون فضای سبز می باشد .

طبق آمار بدست آمده مساحتی بالغ بر (حدودا ً) 763.8 هكتار فضای سبز و حداقل 10000 نیمكت وجود دارد كه از تاسیس اولین پارك (پارك شهر ساخته و در پاركها توزیع گردیده و نیاز به آوردن آمار و اعداد و ارقام نیست ).

وجود پاركها و فضای سبز موجود كه همه شاهدند و ناظر و استفاده كننده و تعداد بیشمار نیمكتها ، چراغها ، سطل زباله ها و آبخوریها … .

خود شناسی از آمار زیاد این محصولات بوده و حاكی از اهمیت این طراحی میباشد و مشكل در كل به این صورت می باشد كه سالیان درازی است كه متاسفانه یك سری طرحها به صورت متداول چه بهره گرفته از طراحی خارجی و چه ابداع داخلی توسط غیر متخصص ساخته و به استفاده رسیده است و هدف رفع این مشكل بوده و طراحی این محصولات توسط متخصصان و سعی در این می باشد كه در طراحی اصول ارگونومی و استتیك و مسائل مهندسی و فاكتورهای فرهنگی رعایت گردد و از همه مهمتر اینكه قابل ساخت بوده و بتوان بهره ای از این محصول برد .

تدوین اطلاعات براساس اولویت ها ،باتوجه به اهداف پروژه وجمع بندی تعریف وشرح كلی مشكلات طرح های موجود :

الف ) مسائل استتیكی و زیبا شناختی

1. استفاده صحیح از عناصر بصری به طور خلاصه ایجاد یك طرح زیبا

2.رنگ آمیزی ملایم و خارج از خانواده های رنگ های سرد یا استفاده از رنگهای خنثی

3.ایجاد هماهنگی و هارمونی بین اجزا طرح در كلیه عناصر بصری

4.استفاده كمتر از خطوط و فرمهای نرم به دلیل انبوه فرم و خطوط نرم و ملایم در فضای پاركها

5.ایجاد حس ایستائی در طرح

6.زیبا بودن حجم طرح در زوایای مختلف دیدی

7.چون در راهی برای پاركها ی عمومی است باید در حالت روال داشته و از طرحهای سمبلیك دوری جست .

ب)مسائل فنی ساخت و مونتاژ :

استفاده از ساده ترین روشهای ساخت
كم كردن مراحل ساخت
حداقل زمان برای ساخت

پایین بودن هزینه ساخت
استفاده از مواد و متریال های موجود و مناسب
استحكام طرح در برابر فشارها و نیروهای وارده عرضی – طولی – عمودی
مقاومت مواد در مقابل عوامل جوی و خرابی های ناشی از مزاحمین
امكان استفاده از طرح به صورت ثابت و یا متحرك (قابل جابه جا شدن )
وجود دستگیره و یا امكان نصت آن در نظر گرفته شود
امكان سهولت حمل
امكان سهولت نصب مبلمان به زمین
امكان تغییر طول دلخواه نیمكت با افزودن واحدهای مشابه
استفاده از ساده ترین روش های مونتاژ
كم كردن مراحل مونتاژ
حداقل زمان برای مونتاژ
پایین بودن هزینه مونتاژ
سهولت تعویض وتعمیر قطعات و حذف قسمنهای صدمه دیده
در صورت استفاده از كف یكپارچه وجود بافت جهت جلوگیری از لیز خوردن شخص
استحكام اتصالات با در نظر گرفتن زمان طولانی استفاده و حركات مزاحمین
وجود تكیه گاه

آنالیز مقدار و نیاز :

با آمار هایی كه از جمعیت رشد روز افزون داریم تعداد زیاد پاركها ی موجود و پاركهای در دست اقدام پی به مقدار نیاز بسیاری كه به این محصولات داریم می بریم و آشكار است كه این تعداد پارك و مساحت فضای سبز موجود نسبت به استاندارد بین المللی كه برای فضای سبز شهرهای بزرگ وضع گردیده بسیار كم بوده و باز با این حد تقاضا به دهه هزار می رسد و با توجه به آمار 60 میلیونی جمعیت و آمار 35 میلیونی جمعیت در شهرها و با رشد جمعیت و گسترش شهرها این مقدار نیاز به صورت روز افزون سیر صعودی خویش را طی می كند .

حتی اگر مقدار نیاز به مبلمان صفر باشد ما نیاز به طرح های جدید برای جایگزین طرحهای پیشین داریم .

در بررسی رابطه محیطی نیمكت پارك عوامل محیطی زیادی تاثیر دارند كه به تجزیه و تحلیل آنها می پردازیم .

شرایط جوی شرایطی از جمله برف و باران و فرسایش باد و گرد و غبار و رطوبت عواملی هستند كه هر یك به نحوی به فرسایش و خسارت بر مبلمان دخیل می باشند. باران با ریزشش ایجاد فرسایش و ایجاد پیچیدگی و باد كردن چوبها میشود. و باعث بالا رفتن میزان رطوبت هوا و زنگ زدگی و پوسیدگی چوب و فلزات را منجر می گردد . بارش برف هم همانند بارش باران می باشد .

تا بش آفتاب مخصوصا ً در مناطق گرمسیری در نیمكتها كه از فلز باشد تابش باعث گرمای بیش از حد مبلمان گردیده و بر روی رنگ تاثیر و آنرا از بین میبرد و از بین رفتن رنگ باعث پوسیدگی و عدم عایق بندی می گردد.

گرما و سرما كلا ً چون باعث انقباض و انبساط می باشد بتدریج باعث دفرمه شدن محصولات و ایجاد خرابی خواهد گردید و گرد و غبار به روی محصولات هم باعث كثیفی و هم از بین بردن رنگ محصولات می گردد از این جمله است .

فضولات پرندگان كه بر روی محصول می ریزد و باعث خوردگی و كثیفی از بین رفتن سطح لوازم می گردد . مسائل دیگری در رابطه محیطی قابل بررسی از جمله استفاده از چوب كه هم سریعا ً قابل تخریب میباشد و هم بدلیل كمبود منابع چوبی كشور می توان گفت كه متریال مناسبی نمی باشد ،خراشه ها و خرابیهای چوب هم باعث جذب میكروب و كثافت و هم باعث جراحت اعضا و البته استفاده كنندگان می شود .

نكته دیگری كه می توان مورد توجه قرار دارد استفاده از بتون می باشد (صندلی بتونی ) می توان بدلایل ارزانی و وجود متریال آن به قدر كفایت در مملكت و ازرانی نسبی كه دارد متریال مناسبی است ولی باید این نكته را در بررسی محیط مطرح نمود كه از استفاده از گوشه ها و زوایای تیز در محصول بتونی صرف

همانگونه كه در تاریخچه پاركسازی به استحضار رسید حدود سال 1340 اولین پارك تهران و سایر ایران تاسیس شد .

سپس طبعا ً چیزی به اسم نیمكت پارك نمی توانستتا قبل از این تاریخ وجود داشته باشد .مگردرمواردی خاص در منازل اعیان و اشراف در پی جستجو و گفتگوهایی

كه با مسئولین سازمان پاركها و مدیریت پارك شهر وافرادی كه از بروز تاسیس كارگاههای ساخت نیمكت مشغول بكار بوده اند .به این نتیجه رسیدیم كه اولین نوع نیمكت ساخته شده نیمكتی بود كه احتمالا ً با طرح خارجی از مصالح لوله و چوب ساخته شد این نیمكت دارای فرمی مناسب كه بر پایه فرم دایره قوام یافته استوار است . از این مدل متاسفانه نه تنها یك نمونه موجود می باشد كه در كارگاه پارك

شهر موجود می باشد لازم به یاد آوری است كه فرم این نیمكت نسبت به سایر مدلهای فعلی از نظر آنترو پومتری و ارگونومی و پاسخگوئی به نیاز های بصری و استتیكی و سهولت ساخت بسیار مناسبتر می باشد.

دومین مدل نوع فلزی چوبی می باشد كه در سال 44 اجرا شد و تا كنون به تعداد زیاد در پاركها مشاهده می شود . طراح این نوع آقای شجاعی از مسئولین كارگاه پارك شهر می باشند .

در این مدل نسبت به ننوع پیشین از نظر آنتروپومیری و رعایت زوایای ضروری لغزشهایی مشاهده می شود مِن جمله زاویه بیش از حد تكیه گاه و … .

بعلاوه این دو مدل اصلی تا سال 50 چند مدل نه چندان مهم دیگر كه كمتر نشانه هایی از آنها موجود است نیز مورد استفاده قرار گرفت تا این سال تمامی نیمكتها از شركت و واحدهای تولیدی خارج از سازمان خریداری می شد و از این زمان به بعد سازمان راءسا ً دست به كار تاسیس كارگاه تولید نیمكت شد و به ساخت آن پرداخت این اقدام در زمان ریاست مهندس یكانی صورت گرفت .

حدود سال 53-52 شخصی به نام مستر بلند برای طرح ریزی پارك بعثت به ایران آمد طراحی صندلی این پارك نیز بعهره این شخص بود .

بعدها این فرد به دلیلی این كار را انجام نداده و آقای یكانی و آقای شجاعی طرح اقتباسی از مستر بلند را اجرا كردند .

آنالیز استتیك :

استتیك از كلمه یونانی aist می باشد . منشا اصطلاح استتیك از كلمه یونانی aesthesis به معنای حسی است .

همه تولیدات محیط زیست ما دارای نمای ظاهری نیز می باشد كه به تاثیر گذاشتن بر روی روان انسان جریان درك را سبب می گردند استفاده از تولیدات از طریق احساس ( استفاده حسی خصوصا ً استفاده های بصری لمسی صوتی ) بوسیله كاركرد استتیكی اینگونه تولیدات انجام می پذیرند .

به ارتباط فی مابین استفاده گر به یك تولید كه سبب ترك آن تولید می گردد .

كاركرد استاتیكی می گویند بنا به توضیح بالا می توان گفت منظور از كاركرد استتیكی تولیدات بندهای روان شناسی ، دریافت های حسی به هنگام استفاده می باشد .

قالبا ً یك حجم و یك ساختمان هندسی را باید در نقاط و زوایای مختلف بررسی و آنالیز نمود ولی چون این مقوله در زمان و در حد كار ما نیست ما به یك نقطه و زاویه اكتفا كرده ایم و فقط سعی در انتخاب بهتر آن نقطه و زاویه شده كه بهترین دید را نسبت به حجم محصولات داشته باشیم .

اهم مطالب آنالیز كاركرد استتیكی :

گشتالت یعنی فرم كلی كه حجم اشغال می كند .

به ترتیب شماره در محصولات رو به سادگی و یا منظم رفته و دور از پیچیدگی می شود . و عناصر تشكیل دهنده كمتر و ساده ترمی شود بدلیل پیچیدگی و شلوغی محل نصب یعنی پاركها بدلیل وجود درختها و فضای سبز بهتر می باشد كه فرمها ساده تر شوند .

زیبایی در سادگی است و پیچیدگی ساخت و مراحل تولید نیز كاهش پیدا خواهند كرد دركل طرحها غالبا ً ازفرمهای سبزپاركها بهترمی باشدكه فرمهای محصولات مبلمان از فرم و خطهای نرم كمتر استفاده و بهره گیرند تا تنوع بصری در پاركها بیشتر بنظر آید و فقط در قسمتهایی كه در رابطه با عملكرد فیزیولوژیكی می باشند از فرمها وزوایای نرم استفاده گردد.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش کاراموزی طراحی نیمكت ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش کاراموزی طراحی نیمكت – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
گزارش کاراموزی طراحی نیمكت;کاراموزی طراحی نیمكت;کارورزی طراحی نیمكت;دانلود گزارش کارآموزی طراحی نیمكت;طراحی نیمكت;طراحی; نیمكت